一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片的制作方法

文档序号:10643701
一种废pet回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片。具体的技术方案包括如下步骤:(1)将废PET进行破碎和脱色处理,然后再氮气的保护下,加热熔融,加入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂,将温度升高至290℃,微波和超声波的共同作用,处理160?170s;(2)直接进行压膜处理,压制过程中,先进行热压,在进行冷压,得到膜成品。本发明的有益效果如下:(1)将废PET直熔之后直接制成片材,提高了生产效果。(2)在熔融时,采用微波和超声波处理,促进了共混,提高了工作效率,减少了处理时间,并促进了产品的韧性和增链效果。(3)进行热压后进行冷压,保证了产品的稳定性和韧性。(4)合理的配比使得产品的效果更佳。
【专利说明】
一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法及膜片
技术领域
[0001 ]本发明涉及废PET回收利用技术,特别涉及一种废PET的回收后直熔生产膜片的方 法。
【背景技术】
[0002] PET主要来源于废旧PET膜。废旧PET膜,回收处理难度极大,成本高,效率低,几乎 没有厂家愿意去进行回收处理,成为废弃PET材料回收利用的一大难题。
[0003] 目前,我国对废弃PET的主要处理方法是填埋、焚烧、粉碎、机械共混等简单再生的 物理方法。填埋的方法需受较大的空间,占地面积较大,而且容易产生有机物或挥发出有害 气体,污染水源和大气。随着PET的废弃量越来越大,已经无法适应。至于焚烧的物理方法, 也是不够科学合理,成本高,效率低,而且环境危害性大。
[0004] 其中,也有一些相对科学的物理性回收方法。一种是将废PET切碎成片,再将PET碎 片洗涤、干燥和造粒;另一种是先将废PET中的杂质用机械方法分离,再洗涤、破碎和造粒。
[0005] 但是,这两种物料回收方法,都需要先破碎、在造粒,然后将造出的颗粒进行热熔 后制成片材或膜片,加工工序复杂,处理周期也很长。

【发明内容】

[0006] 鉴于现有技术所存在的问题,本发明提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的 方法,具体的技术方案包括如下步骤:
[0007] (1)将废PET进行破碎和脱色处理,然后再氮气的保护下,280-285°C加热熔融,加 入对苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂,将温度升高至290°C,微波和超声波 的共同作用,处理160-170S;
[0008] (2)直接进行压膜处理,压制过程中,先进行热压,在进行冷压,得到膜成品。
[0009] 在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
[0010] 进一步优选,苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的5-10%,ΡΒΤ的用量为废PET 质量的7 %~15 %,阻燃剂的用量为废TOT质量的3 % -5 %,抗氧剂的用量为废TOT质量的 0.1 %~1 %,扩链剂为的用量为废PET质量的0.1 %-1 %。
[0011] 进一步优选,微波功率为1000-1500W,超声波的频率为700KHz-20MHz。
[0012] 进一步优选,热压时压力控制在lOMPa,温度为180-220°C,时间为5-8分钟,热压后 进行冷压,压力控制在1 OMPa,冷压5分钟。
[0013]本发明的有益效果如下:
[0014] (1)将废PET直熔之后直接制成片材,采用微波、超声共处理后,直接压膜,提高了 生产效果。传统的工艺通常是需要造粒、切粒等。
[0015] (2)在熔融时,采用微波和超声波处理,促进了共混,提高了工作效率,减少了处理 时间,并促进了产品的韧性和增链效果。
[0016] (3)进行热压后进行冷压,保证了产品的稳定性、韧性、抗张强度和抗冲击强度。
[0017] (4)合理的配比使得产品的效果更佳。
[0018] 综上,通过熔融时采用微波与超声波共同处理,与压片时热压后冷压,两种相互结 合,提高了产品稳定性、韧性等的品质。可以直接作为膜片应用于包装盒、手机等。
[0019] 上述是发明技术方案的概述,以下结合【具体实施方式】,对本发明做进一步说明。
【具体实施方式】
[0020] 以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限 定本发明的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 本发明的目的是提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,具体的技术方 案包括如下步骤:
[0023] (1)将废PET进行破碎和脱色处理,然后再氮气的保护下,280°C加热熔融,加入对 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂,将温度升高至290°C,微波和超声波的共 同作用,处理160s;
[0024] (2)直接进行压膜处理,压制过程中,先进行热压,在进行冷压,得到膜成品。
[0025]苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的5%,PBT的用量为废PET质量的7%,阻燃 剂的用量为废PET质量的3%,抗氧剂的用量为废PET质量的0.1%,扩链剂为的用量为废PET 质量的0.1%。
[0026] 微波功率为1000W,超声波的频率为20MHz。热压时压力控制在lOMPa,温度为180 °C,时间为8分钟,热压后进行冷压,压力控制在lOMPa,冷压5分钟。
[0027] 实施例2
[0028]本发明的目的是提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,具体的技术方 案包括如下步骤:
[0029] (1)将废PET进行破碎和脱色处理,然后再氮气的保护下,285°C加热熔融,加入对 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂,将温度升高至290°C,微波和超声波的共 同作用,处理170s;
[0030] (2)直接进行压膜处理,压制过程中,先进行热压,在进行冷压,得到膜成品。
[0031]苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的10%,PBT的用量为废PET质量的15%,阻 燃剂的用量为废PET质量的5%,抗氧剂的用量为废PET质量的1%,扩链剂为的用量为废PET 质量的1%。
[0032] 微波功率为1500w,超声波的频率为700KHz。热压时压力控制在lOMPa,温度为220 °C,时间为5分钟,热压后进行冷压,压力控制在lOMPa,冷压5分钟。
[0033] 实施例3
[0034] 本发明的目的是提供一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,具体的技术方 案包括如下步骤:
[0035] (1)将废PET进行破碎和脱色处理,然后再氮气的保护下,282°C加热熔融,加入对 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂,将温度升高至290°C,微波和超声波的共 同作用,处理165s;
[0036] (2)直接进行压膜处理,压制过程中,先进行热压,在进行冷压,得到膜成品。
[0037]苯二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的7%,PBT的用量为废PET质量的10%,阻 燃剂的用量为废PET质量的4%,抗氧剂的用量为废PET质量的0.5%,扩链剂为的用量为废 PET质量的0.5%。
[0038] 微波功率为1200w,超声波的频率为980KHz。热压时压力控制在lOMPa,温度为200 °C,时间为6分钟,热压后进行冷压,压力控制在lOMPa,冷压5分钟。
[0039] 对照组采用市面上出售的相同厚度的非回收的PET膜。关于断裂伸长率和透明度 的测试结果见表1。
[0040] 表 1
[0041]
[0042]实施例1-3的产品的透明度与非回收的PET膜差异不大,断裂伸长率有所提高,可 见本方法生产产品的优异性能。
[0043]本发明并不限于上述实施方式,采用与本发明上述实施例相同或近似的结构、材 料、方法,而得到的废旧PET材料脱色回收制备高纯PET切片的方法及其制品,均在本发明保 护范围之内。
【主权项】
1. 一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,其特征在于,包括以下步骤: (1) 将废PET进行破碎和脱色处理,然后再氮气的保护下,280-285 °C加热熔融,加入对 苯二甲酸乙二醇酯、PBT、抗氧剂、阻燃剂、扩链剂,将温度升高至290°C,微波和超声波的共 同作用,处理160-170S; (2) 直接进行压膜处理,压制过程中,先进行热压,在进行冷压,得到膜成品。2. 根据权利要求1所述的一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,其特征在于,苯 二甲酸乙二醇酯的用量为废PET质量的5%-10%,PBT的用量为废PET质量的7%-15%,阻燃 剂的用量为废PET质量的3%-5%,抗氧剂的用量为废PET质量的0.1 %-1 %,扩链剂为的用 量为废PET质量的0.1 %-1 %。3. 根据权利要求1所述的一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,其特征在于,微 波功率为1000-1500W,超声波的频率为700KHz-20MHz。4. 根据权利要求1-3之一所述的一种废PET回收后直接熔融生产膜片的方法,其特征在 于,热压时压力控制在lOMPa,温度为180-220°C,时间为5-8分钟,热压后进行冷压,压力控 制在lOMPa,冷压5分钟。5. -种废PET回收后直接熔融生产的膜片,其特征在于,该膜片按照权利要求1-4之一 所述的废PET回收后直接熔融生产膜片的方法得到。
【文档编号】C08L67/02GK106009545SQ201610514022
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】周开雄
【申请人】周开雄
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