一种由复合纤维增强的泵用高性能垫片的制作方法

文档序号:10643812阅读:568来源:国知局
一种由复合纤维增强的泵用高性能垫片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种由复合纤维增强的泵用高性能垫片,由以下重量份的原料制成:芳纶浆粕10?15份,氮化硼纤维15?20份,凯夫拉纤维8?15份,三元乙丙橡胶10?15份,邻苯二甲酸二烯丙酯8?12份,改性白云石粉18?24份,炭黑N660 2?4份,炭黑N762 1?3份,硫化促进剂1?2份,水纤铁矿粉1?3份。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中芳纶浆粕有助于提高材料的横向抗拉强度,氮化硼纤维可提高材料的拉升强度和回弹性,改性白云石粉均匀的填充到纤维和纤维之间,通过多次混炼,使垫片形成网状结构,保证橡胶具有较强的横向抗拉强度,优异的收缩率、回弹率和应力松弛率,同时还具有优异的密封性。
【专利说明】
一种由复合纤维増强的泵用高性能垫片
技术领域
[0001] 本发明属于栗的配料技术领域,具体涉及一种由复合纤维增强的栗用高性能垫 片。
【背景技术】
[0002] 垫片是离心栗静密封的基本元件,使用范围非常广泛,通常根据栗输送介质、温 度、压力和腐蚀性等因素决定垫片的制备材料,随着栗使用的领域越来越广泛,所输送的介 质也越来越多,对垫片的要求也越来越高,目前已有的垫片通常根据所输送介质加强某方 面的性能,在控制成本的前提下,通常会增强抗拉强度、压缩回弹率或应力松弛率,垫片的 选择较为麻烦,如果选择有误,则很容易造成破损、泄漏等问题,影响介质的输送。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种由复合纤维增强的栗用高性能垫 片。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,由 以下重量份的原料制成:芳纶浆柏10-15份,氮化硼纤维15-20份,凯夫拉纤维8-15份,三元 乙丙橡胶10-15份,邻苯二甲酸二烯丙酯8-12份,改性白云石粉18-24份,炭黑N660 2-4份, 炭黑N762 1-3份,硫化促进剂1-2份,水纤铁矿粉1-3份; 其中,所述改性白云石粉的制备方法如下:取白云石粉在600°C的高温下焙烧1-2小时, 然后用质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗至中性后,烘干;然后 将如相当于其重量份3-5%的硫酸镍、1-2%纳米重晶石、2-3%聚异丁烯和1-2%的钛酸酯,在 1800-2000rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超微细粉末即得。
[0005]作为对上述方案的进一步改进,所述硫化促进剂为tetd-80橡胶助剂。
[0006] -种由复合纤维增强的栗用高性能垫片的制备方法包括以下步骤: (1) 在密炼机中按配方依次加入芳纶浆柏、氮化硼纤维和凯夫拉纤维,在45_60°C的条 件下混炼1-2分钟后,密封放置15-20分钟; (2) 在步骤(1)中的密炼机中继续加入三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二烯丙酯和炭黑 N660,在65-75 °C的条件下混炼2-3分钟后,密封放置10-15分钟; (3 )在步骤(2 )中的密炼机中继续加入改性白云石粉、炭黑N762和水纤铁矿粉,在120-130 °C的条件下混炼30-40秒后,密封放置8-12分钟; (4) 翻胶后继续加热至150-180°C,混炼3-5分钟后排胶得到胶料; (5) 冷却至70-80°C后,加入硫化促进剂,混炼40-60秒,得到合成橡胶; (6) 将合成橡胶通过开炼机中开炼成型,然后在压力为15-18MPa、温度为160-180°C的 条件下,对橡胶进行硫化处理,时间为30-40分钟,根据产品需要进行修剪后得到成品。
[0007] 本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中芳纶浆柏有助于提高材料的横向抗 拉强度,氮化硼纤维可提高材料的拉升强度和回弹性,改性白云石粉均匀的填充到纤维和 纤维之间,通过多次混炼,使垫片形成网状结构,保证橡胶具有较强的横向抗拉强度,优异 的收缩率、回弹率和应力松弛率,同时还具有优异的密封性。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,由以下重量份的原料制成:芳纶浆柏12份,氮 化硼纤维18份,凯夫拉纤维15份,三元乙丙橡胶12份,邻苯二甲酸二烯丙酯10份,改性白云 石粉22份,炭黑N660 4份,炭黑N762 2份,硫化促进剂2份,水纤铁矿粉3份; 其中,所述改性白云石粉的制备方法如下:取白云石粉在600°C的高温下焙烧1-2小时, 然后用质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗至中性后,烘干;然后 将如相当于其重量份3-5%的硫酸镍、1-2%纳米重晶石、2-3%聚异丁烯和1-2%的钛酸酯,在 1800-2000rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超微细粉末即得。
[0009] 其中,所述硫化促进剂为tetd-80橡胶助剂。
[0010] -种由复合纤维增强的栗用高性能垫片的制备方法包括以下步骤: (1) 在密炼机中按配方依次加入芳纶浆柏、氮化硼纤维和凯夫拉纤维,在45_60°C的条 件下混炼1-2分钟后,密封放置15-20分钟; (2) 在步骤(1)中的密炼机中继续加入三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二烯丙酯和炭黑 N660,在65-75 °C的条件下混炼2-3分钟后,密封放置10-15分钟; (3 )在步骤(2 )中的密炼机中继续加入改性白云石粉、炭黑N762和水纤铁矿粉,在120-130 °C的条件下混炼30-40秒后,密封放置8-12分钟; (4) 翻胶后继续加热至150-180°C,混炼3-5分钟后排胶得到胶料; (5) 冷却至70-80°C后,加入硫化促进剂,混炼40-60秒,得到合成橡胶; (6) 将合成橡胶通过开炼机中开炼成型,然后在压力为15-18MPa、温度为160-180°C的 条件下,对橡胶进行硫化处理,时间为30-40分钟,根据产品需要进行修剪后得到成品。
[0011] 实施例2 一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,由以下重量份的原料制成:芳纶浆柏15份,氮 化硼纤维20份,凯夫拉纤维12份,三元乙丙橡胶13份,邻苯二甲酸二烯丙酯12份,改性白云 石粉18份,炭黑N660 4份,炭黑N762 2份,硫化促进剂2份,水纤铁矿粉2份; 其中,所述改性白云石粉的制备方法如下:取白云石粉在600°C的高温下焙烧1-2小时, 然后用质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗至中性后,烘干;然后 将如相当于其重量份3-5%的硫酸镍、1-2%纳米重晶石、2-3%聚异丁烯和1-2%的钛酸酯,在 1800-2000rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超微细粉末即得。
[0012]其制备方法与实施例1相同。
[0013] 实施例3 一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,由以下重量份的原料制成:芳纶浆柏13份,氮 化硼纤维18份,凯夫拉纤维10份,三元乙丙橡胶15份,邻苯二甲酸二烯丙酯10份,改性白云 石粉24份,炭黑N660 4份,炭黑N762 3份,硫化促进剂2份,水纤铁矿粉1份; 其中,所述改性白云石粉的制备方法如下:取白云石粉在600°C的高温下焙烧1-2小时, 然后用质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗至中性后,烘干;然后 将如相当于其重量份3-5%的硫酸镍、1-2%纳米重晶石、2-3%聚异丁烯和1-2%的钛酸酯,在 1800-2000rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超微细粉末即得。
[0014]其制备方法与实施例1相同。
[0015]为证明上述结论,设置对比实验,设置对照组1:氮化硼纤维由凯夫拉纤维代替,其 他成分相同,设置对照组2:凯夫拉纤维由氮化硼纤维代替,其他成分相同,设置对照组3:氮 化硼纤维和凯夫拉纤维均由芳纶浆柏代替,设置对照组4:芳纶浆柏由凯夫拉纤维代替,设 置对照组5:以芳纶纤维为现为基体,以丁腈橡胶为粘合剂的板材,分别检测板材的主要性 能,得出以下结论:
表1 通过表1中数据可以看出,由复合纤维增强制备的垫片,抗拉强度有了较大的提高,压 缩率、回弹率和应力松弛力都保持优异的状态,泄漏率低于0.01 ml/rnin,说明其密封性较 好,适用范围较广,降低了对不同介质栗选用相应垫片的难度。
【主权项】
1. 一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,其特征在于,由以下重量份的原料制成: 芳纶浆柏10-15份,氮化硼纤维15-20份,凯夫拉纤维8-15份,三元乙丙橡胶10-15份,邻苯二 甲酸二烯丙酯8-12份,改性白云石粉18-24份,炭黑N660 2-4份,炭黑N762 1-3份,硫化促进 剂1 -2份,水纤铁矿粉1 -3份; 其中,所述改性白云石粉的制备方法如下:取白云石粉在600°C的高温下焙烧1-2小时, 然后用质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,用去离子水冲洗至中性后,烘干;然后 将如相当于其重量份3-5%的硫酸镍、1-2%纳米重晶石、2-3%聚异丁烯和1-2%的钛酸酯,在 1800-2000rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超微细粉末即得。2. 如权利要求1所述一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,其特征在于,所述硫化促 进剂为tetd-80橡胶助剂。3. 如权利要求2所述一种由复合纤维增强的栗用高性能垫片,其特征在于,其制备方法 包括以下步骤: (1) 在密炼机中按配方依次加入芳纶浆柏、氮化硼纤维和凯夫拉纤维,在45-60°C的条 件下混炼1-2分钟后,密封放置15-20分钟; (2) 在步骤(1)中的密炼机中继续加入三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二烯丙酯和炭黑 N660,在65-75 °C的条件下混炼2-3分钟后,密封放置10-15分钟; (3 )在步骤(2 )中的密炼机中继续加入改性白云石粉、炭黑N762和水纤铁矿粉,在120-130 °C的条件下混炼30-40秒后,密封放置8-12分钟; (4)翻胶后继续加热至150-180°C,混炼3-5分钟后排胶得到胶料; (5 )冷却至70-80°C后,加入硫化促进剂,混炼40-60秒,得到合成橡胶; (6)将合成橡胶通过开炼机中开炼成型,然后在压力为15-18MPa、温度为160-180°C的 条件下,对橡胶进行硫化处理,时间为30-40分钟,根据产品需要进行修剪后得到成品。
【文档编号】C08L77/10GK106009660SQ201610483218
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】颜安
【申请人】安徽富乐泰水泵系统有限公司
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