一种绝缘颗粒及其制备方法

文档序号:10643847阅读:894来源:国知局
一种绝缘颗粒及其制备方法
【专利摘要】一种绝缘颗粒及其制备方法,包括甲基乙烯基硅橡胶、硅油、二甲氨基丙氨、氯氟醚菊酯、亚油酸、双飞粉、聚偏二氟乙烯、乌酸镁、酞酸二甲酯、聚丙烯酸丁酯、纤维素醚、哇藻土、六硫化双五甲撑秋兰姆、促进剂TP0、防老剂4010、改性填料;将甲基乙烯基硅橡胶、钨酸镁、纤维素醚、硅藻土混合,在捏合机中捏合1小时,取出后在180℃下热处理30分钟,加入除了六硫化双五甲撑秋兰姆、促进剂TP以外的各原料,球磨均匀,加入剩余各原料,在温度115℃在密炼9分钟,出料冷却,造粒,既得所述颗粒料。本产品适应于各种气候,可重复使用,增强散热功能,利用该绝缘颗粒生产的绝缘材料能延长绝缘材料的寿命,大大的节约了成本。
【专利说明】
一种绝缘颗粒及其制备方法
技术领域
:
[0001]本发明涉及绝缘材料制备技术领域,具体涉及一种绝缘颗粒及其制备方法。【背景技术】:
[0002]用于使不同电位的导电部分隔离的材料,我们称之为绝缘材料,绝缘材料中有绝缘颗粒以及其它的绝缘品相的原料。其电导率约在10西/米以下,不同的电工产品中,根据需要,绝缘材料还往往起着储能、散热、冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等作用。普通绝缘材料,它虽有一定的疏水性能,能消除酸雨对接点的腐蚀, 能杜绝异物碰撞引发的故障,但没有突出的散热性能,使用寿命也没有能够增强和延长。
【发明内容】
:
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷,提供一种工艺简单,增强散热功能,利用该绝缘颗粒生产的绝缘材料能延长绝缘材料的寿命的绝缘颗粒。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0005]—种绝缘颗粒,其特征在于:它是由下述重量份的原料组成的:
[0006]甲基乙烯基硅橡胶90-110份、硅油1-3份、二甲氨基丙氨0.5-1份、氯氟醚菊酯0.1-0.3份、亚油酸1-2份、双飞粉1-2份、聚偏二氟乙烯1-3份、乌酸镁0.5-1份、酞酸二甲酯2-4 份、聚丙烯酸丁酯5-8份、纤维素醚15-25份、哇藻土 3-8份、六硫化双五甲撑秋兰姆1-2份、促进剂TP 5-10份、防老剂40101 -2份、改性填料1 -5份;
[0007]所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
[0008]炭黑30份、硅酸锆6份、硫酸亚铁2份、异噻唑啉酮2份、尿素2份、聚酰胺蜡微粉3份、 乙酸酯1份;
[0009]将乙酸酯、尿素混合,加热到70°C,加入聚酰胺蜡微粉、硫酸亚铁,在上述温度下保温搅拌混合15分钟,加入炭黑,烘干,加入剩余各原材料,球磨均匀,即得所述改性填料。
[0010]所述的原料组成优选:
[0011]甲基乙烯基硅橡胶90份、硅油2份、二甲氨基丙氨0.8份、氯氟醚菊酯0.2份、亚油酸 1.2份、双飞粉1.5份、聚偏二氟乙烯2份、乌酸镁0.6份、酞酸二甲酯3份、聚丙烯酸丁酯7份、 纤维素醚20份、哇藻土8份、六硫化双五甲撑秋兰姆1份、促进剂TP 7份、防老剂40101份、改性填料4份;
[0012]绝缘颗粒的制备方法,其特征在于:所述的包括以下步骤:
[0013]将甲基乙烯基硅橡胶、钨酸镁、纤维素醚、硅藻土混合,在捏合机中捏合1小时,取出后在180°C下热处理30分钟,加入除了六硫化双五甲撑秋兰姆、促进剂TP以外的各原料, 球磨均匀,加入剩余各原料,在温度115 °C在密炼8分钟,出料冷却,造粒,既得所述颗粒料。
[0014]本发明的有益效果在于:工艺简单,配比精准,用这种高分子新型材料做绝缘颗粒,把混炼好的新型颗粒料按份量注入硫化机模腔,通过200°C的高温硫化成型,冷却修整, 在颗粒上科学的设置散热通孔,可增强散热功能,延长电气和绝缘颗粒的寿命。该新产品不但给维修人员带来了检测、检修的便捷,更是有效的保护了电气,为社会带来了可喜的经济效益。【具体实施方式】:
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0016]实施例1:
[0017]—种绝缘颗粒,它是由下述重量份的原料组成的:
[0018]甲基乙烯基硅橡胶90份、硅油1份、二甲氨基丙氨0.5份、氯氟醚菊酯0.1份、亚油酸 1份、双飞粉1份、聚偏二氟乙烯1份、乌酸镁0.5份、酞酸二甲酯2份、聚丙烯酸丁酯5份、纤维素醚15份、哇藻土3份、六硫化双五甲撑秋兰姆1份、促进剂TP 5份、防老剂40101份、改性填料1份;
[0019]所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
[0020]炭黑30份、硅酸锆6份、硫酸亚铁2份、异噻唑啉酮2份、尿素2份、聚酰胺蜡微粉3份、 乙酸酯1份;
[0021]将乙酸酯、尿素混合,加热到70°C,加入聚酰胺蜡微粉、硫酸亚铁,在上述温度下保温搅拌混合15分钟,加入炭黑,烘干,加入剩余各原材料,球磨均匀,即得所述改性填料。
[0022]绝缘颗粒的制备方法,包括以下步骤:[〇〇23]将甲基乙烯基硅橡胶、钨酸镁、纤维素醚、硅藻土混合,在捏合机中捏合1小时,取出后在180°C下热处理30分钟,加入除了六硫化双五甲撑秋兰姆、促进剂TP以外的各原料, 球磨均匀,加入剩余各原料,在温度115 °C在密炼8分钟,出料冷却,造粒,既得所述颗粒料。 [〇〇24] 实施例2
[0025] —种绝缘颗粒,它是由下述重量份的原料组成的:[〇〇26]甲基乙烯基硅橡胶110份、硅油3份、二甲氨基丙氨1份、氯氟醚菊酯0.3份、亚油酸2 份、双飞粉2份、聚偏二氟乙烯3份、乌酸镁1份、酞酸二甲酯4份、聚丙烯酸丁酯8份、纤维素醚 25份、哇藻土 8份、六硫化双五甲撑秋兰姆2份、促进剂TP 10份、防老剂40102份、改性填料5 份;
[0027]所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:[〇〇28]炭黑30份、硅酸锆6份、硫酸亚铁2份、异噻唑啉酮2份、尿素2份、聚酰胺蜡微粉3份、 乙酸酯1份;[〇〇29]将乙酸酯、尿素混合,加热到70°C,加入聚酰胺蜡微粉、硫酸亚铁,在上述温度下保温搅拌混合15分钟,加入炭黑,烘干,加入剩余各原材料,球磨均匀,即得所述改性填料。
[0030]绝缘颗粒的制备方法,包括以下步骤:
[0031]将甲基乙烯基硅橡胶、钨酸镁、纤维素醚、硅藻土混合,在捏合机中捏合1小时,取出后在180°C下热处理30分钟,加入除了六硫化双五甲撑秋兰姆、促进剂TP以外的各原料, 球磨均匀,加入剩余各原料,在温度115 °C在密炼8分钟,出料冷却,造粒,既得所述颗粒料。 [〇〇32]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种绝缘颗粒,其特征在于:它是由下述重量份的原料组成的:甲基乙烯基硅橡胶90-110份、硅油1-3份、份二甲氨基丙氨0.5-1、氯氟醚菊酯0.1-0.3 份、亚油酸1-2份、双飞粉1-2份、聚偏二氟乙烯1-3份、乌酸镁0.5-1份、酞酸二甲酯2-4份、聚 丙烯酸丁酯5-8份、纤维素醚15-25份、哇藻土 3-8份、六硫化双五甲撑秋兰姆1-2份、促进剂 TP05-10份、防老剂40101 -2份、改性填料1 -5份;所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:炭黑30份、硅酸锆6份、硫酸亚铁2份、异噻唑啉酮2份、尿素2份、聚酰胺蜡微粉3份、乙酸 酯1份;将乙酸酯、尿素混合,加热到70°C,加入聚酰胺蜡微粉、硫酸亚铁,在上述温度下保温搅 拌混合15分钟,加入炭黑,烘干,加入剩余各原材料,球磨均匀,即得所述改性填料。2.根据权利要求1中所述的一种绝缘颗粒的制备方法,其特征在于:所述的原料组成优 选:100份甲基乙烯基硅橡胶、2份硅油、0.6份二甲氨基丙氨、0.2份氯氟醚菊酯、1份亚油 酸、2份双飞粉、3份聚偏二氟乙烯、1份乌酸镁、3份酞酸二甲酯、6份聚丙烯酸丁酯、20份纤维 素醚、5份哇藻土、2份六硫化双五甲撑秋兰姆、8份促进剂TP0、2份防老剂4010、4份改性填料。3.—种绝缘颗粒的制备方法,其特征在于:所述的包括以下步骤:将甲基乙烯基硅橡胶、钨酸镁、纤维素醚、硅藻土混合,在捏合机中捏合1小时,取出后 在180°C下热处理30分钟,加入除了六硫化双五甲撑秋兰姆、促进剂TP以外的各原料,球磨 均匀,加入剩余各原料,在温度115°C在密炼8分钟,出料冷却,造粒,既得所述颗粒料。
【文档编号】C08L27/16GK106009696SQ201610513253
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】汪六, 汪六一, 宋从发, 马建健
【申请人】安徽智博新材料科技有限公司
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