一种双壁波纹管及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种双壁波纹管，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。还公开一种双壁波纹管的生产工艺，1）配料，2）混料，3）制作金属网状柱体，4）制作波纹管，5）制作磨纹层，6）对波纹管表面涂层，抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长。
【专利说明】
一种双壁波纹管及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及波纹管相关领域，特别涉及一种双壁波纹管及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]塑料单壁波纹管是一种具有特殊异形断面环状波纹结构的新型管材，可取代普通塑料管和其他材料管，用作建筑电线套管，农田水利渗水排水管、电缆引导管、套管等。
[0003]现有波纹管不抗冲击，不耐高温，不耐寒，使用寿命长较短，不能对通信光缆、电缆起到保护作用。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种双壁波纹管及其生产工艺，生产的波纹管，耐寒耐高温，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案:一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。
[0006]—种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤:
1)配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸；
2)混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在150-1800C；
3)制作金属网状柱体；
4)制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温；
5)制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；
6)对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180-210°C，将温度冷却到110°C，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5-8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在5_8°C。
[0007]优选的，所述步骤I)中，原料的重量百分百为35—45%的FRPPF树脂、5-10%的碳酸钙、5-10%的氯化聚乙烯、5—8%的热熔胶、2-5%的石蜡、5—8%的聚烯烃树脂和2—5%的硬脂酸，余量为纯净水。
[0008]优选的，所述步骤6)中，聚酯涂层的原料重量百分比为20-30%聚四氟乙烯、10-20%聚酰胺、20-30%聚乙烯和10-20%聚烯烃树脂，余量为纯净水。
[0009]优选的，所述步骤6)中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在l_3r/s。
[0010]优选的，所述步骤4)中，温度在15-20分钟内，降低至室温，室温为15°C。
[0011]采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的波纹管，该波纹管主要由FRPPF树脂制成，波纹管内的夹层有金属网状柱体，抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0012]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0013]实施例1:
一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。
[0014]—种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤:
1)配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸，重量百分百为45%的FRPPF树脂、5%的碳酸钙、5%的氯化聚乙烯、5%的热熔胶、2%的石蜡、5%的聚烯烃树脂和2%的硬脂酸，余量为纯净水；
2)混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在150°C；
3)制作金属网状柱体；
4)制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温，温度在15分钟内，降低至室温，室温为15°C;
5)制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；
6)对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，聚酯涂层的原料重量百分比为30%聚四氟乙烯、10-%聚酰胺、30%聚乙烯和10%聚烯烃树月旨，余量为纯净水。
[0015]将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在210°C，将温度冷却到110°C，将波纹管放入涂层熔液中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在lr/s，时间控制在5分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在8 °C。
[0016]实施例2:
一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。
[0017]—种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤:
1)配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸，重量百分百为35%的FRPPF树脂、10%的碳酸钙、10%的氯化聚乙烯、8%的热熔胶、5%的石蜡、8%的聚烯烃树脂和5%的硬脂酸，余量为纯净水；
2)混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180°C;
3)制作金属网状柱体；
4)制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温，温度在20分钟内，降低至室温，室温为15°C;
5)制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；
6)对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，聚酯涂层的原料重量百分比为20%聚四氟乙烯、20%聚酰胺、20%聚乙烯和120%聚烯烃树月旨，余量为纯净水。
[0018]将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180°C，将温度冷却到110°C，将波纹管放入涂层熔液中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在3r/s，时间控制在8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在5 °C。
[0019]实施例3:
一种双壁波纹管，包括波纹管本体，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。
[0020]—种双壁波纹管的生产工艺，包括以下步骤:
1)配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸，重量百分百为40%的FRPPF树脂、8%的碳酸钙、8%的氯化聚乙烯、6%的热熔胶、4%的石蜡、6%的聚烯烃树脂和4%的硬脂酸，余量为纯净水；
2)混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在165°C;
3)制作金属网状柱体；
4)制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温，温度在18分钟内，降低至室温，室温为15°C;
5)制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层；
6)对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，聚酯涂层的原料重量百分比为25%聚四氟乙烯、15%聚酰胺、25%聚乙烯和15%聚烯烃树月旨，余量为纯净水。
[0021]将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在195°C，将温度冷却到110°C，将波纹管放入涂层熔液中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在2r/s，时间控制在6分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在7 °C。
[0022 ]本发明结构的波纹管，该波纹管主要由FRPPF树脂制成，波纹管内的夹层有金属网状柱体，抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长。
[0023]采用本发明的生产工艺，工作效率高，生产的波纹管抗冲击，耐高温，耐寒，使用寿命长
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种双壁波纹管，包括波纹管本体，其特征在于，所述波纹管的夹层中设有金属网状柱体，所述波纹管的外侧设有磨纹层，磨纹层的表面设有聚酯涂层。2.—种生产权利要求1所述的双壁波纹管的工艺，其特征在于，包括以下步骤: 1)配料，包括FRPPF树脂、碳酸钙、氯化聚乙烯、热熔胶、石蜡、聚烯烃树脂和硬脂酸； 2)混料，将原料投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在150-1800C； 3)制作金属网状柱体； 4)制作波纹管，将金属网状柱体放在模具腔内，将原料熔液倒入模具腔，冷却之后形成波纹管，温度逐渐降低至室温； 5)制作磨纹层，通过磨轮对波纹管的外侧壁进行打磨，形成磨纹层； 6)对波纹管表面涂层，聚酯涂层由聚四氟乙烯、聚酰胺、聚乙烯和聚烯烃树脂混合而成，将其投入到混料机中，然后将原料熔炼，温度控制在180-210°C，将温度冷却到110°C，将波纹管放入涂层熔液中，时间控制在5-8分钟，然后将波纹管自然冷却，然后将其放入冷却液中，温度控制在5_8°C。3.根据权利要求1所述的双壁波纹管的工艺，其特征在于，所述步骤I)中，原料的重量百分百为35—45%的FRPPF树脂、5-10%的碳酸钙、5-10%的氯化聚乙烯、5—8%的热熔胶、2-5%的石蜡、5—8%的聚烯烃树脂和2—5%的硬脂酸，余量为纯净水。4.根据权利要求1所述的双壁波纹管的工艺，其特征在于，所述步骤6)中，聚酯涂层的原料重量百分比为20-30%聚四氟乙烯、10-20%聚酰胺、20-30%聚乙烯和10-20%聚烯烃树脂，余量为纯净水。5.根据权利要求1所述的双壁波纹管的工艺，其特征在于，所述步骤6)中，通过夹具将波纹管固定在涂层熔液中，通过点击带动夹具转动，点击转速控制在l_3r/s。6.根据权利要求1所述的双壁波纹管的工艺，其特征在于，所述步骤4)中，温度在15-20分钟内，降低至室温，室温为15 °C。
【文档编号】C09D127/18GK106009756SQ201610359740
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】张荣景
【申请人】江苏洁润管业有限公司