一种丁基橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种丁基橡胶及其制备方法，涉及丁基橡胶技术领域。按重量份计，包括以下原料组分：丁基橡胶原胶100份、石蜡油20?50份、防老剂RD 5?8份、补强剂炭黑50?80份、硫化剂硫磺4?8份、促进剂TMTD 1?4份、促进剂氧化锌1?5份、偶联剂二氧化硅1?10份、促进剂硬脂酸10?20份、增强填料5?20份。该丁基橡胶具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。
【专利说明】
一种丁基橡胶及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及丁基橡胶技术领域。
【背景技术】
[0002] 丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。丁基橡胶，具有良好 的化学稳定性和热稳定性，主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各 种橡胶制品。
[0003] 现有丁基橡胶的弹性、压缩生热性、物理机械性能、透水特性等不是特别理想。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供一种丁基橡胶及其制备方法，该丁基橡胶具有高 弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新 能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种丁基橡胶，按重量份计， 包括以下原料组分:丁基橡胶原胶100份、石蜡油20-50份、防老剂RD 5-8份、补强剂炭黑50-80份、硫化剂硫磺4-8份、促进剂TMTD 1-4份、促进剂氧化锌1-5份、偶联剂二氧化硅1-10份、 促进剂硬脂酸10-20份、增强填料5-20份。
[0006] 优选的，增强填料为氧化铝或滑石粉。
[0007] -种丁基橡胶的制备方法，包括以下步骤： A. 生胶塑炼:将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼，排胶至开炼机，薄通后打卷待用； B. 密炼机混炼:将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼，将胶料排放至开炼机 翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2-4小时，得到混炼胶； C. 密炼机加硫:待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼， 将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行开条出片，放置22-26h后得到成品。
[0008] 优选的，制备方法，包括以下步骤： A. 生胶塑炼:将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼3~5min，控制排胶胶温60~90°C， 排胶至开炼机，薄通4~6次后打卷待用； B. 密炼机混炼:将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼5~lOmin，控制排胶胶 温100~120°C，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2~4 小时，得到混炼胶； C. 密炼机加硫:待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼 时间3~5min，控制排胶胶温80~100°C，将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行 开条出片，放置24h后得到成品。
[0009] 防老剂RD，又名2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物，CAS号：26780-96-1。促进剂 TMTD，别名:N，N' -四甲基二硫双硫羰胺，CAS号：137-26-8。
[0010]本发明中各原料组分的作用：丁基橡胶原胶、防老剂RD，延长橡胶寿命;补强剂炭 黑，增加强度;橡胶用石錯油，改善橡胶加工工艺性能，改善橡胶耐低温性能;硫化剂硫磺， 促进橡胶固化;偶联剂二氧化硅，增加橡胶结构稳定性;促进剂TMTD，加速橡胶固化;促进剂 氧化锌ZnO，起到活化，补强，防老的作用;促进剂硬脂酸，增强硫化活性;增强填料-氧化铝 或滑石粉，增加橡胶强度。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过优选的原材料和功能助 剂、合理调整并设计胶料配方，研制出具有高弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物 理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽 浸入管路系统。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0013] 实施例1 一种丁基橡胶，包括以下原料组分:丁基橡胶原胶100 kg、石錯油20 kg、防老剂RD 8 kg、补强剂炭黑70 kg、硫化剂硫磺6 kg、促进剂TMTD 3 kg、促进剂氧化锌5 kg、偶联剂二氧 化娃1 kg、促进剂硬脂酸15 kg、增强填料氧化错15 kg。
[0014] 制备方法，包括以下步骤： A. 生胶塑炼:将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼3~5min，控制排胶胶温60~90°C， 排胶至开炼机，薄通4~6次后打卷待用； B. 密炼机混炼:将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼5~lOmin，控制排胶胶 温100~120°C，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2~4 小时，得到混炼胶； C. 密炼机加硫:待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼 时间3~5min，控制排胶胶温80~100°C，将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行 开条出片，放置24h后得到成品。
[0015] 成品检测标准及检测结果见下表：
将本发明丁基橡胶制成胶管产品，进行水渗透测试： 胶管产品水渗透数据 测试条件:温度60 °C，湿度95%，时间168h，试样长度400mm; 普通胶管水渗透测试结果：1.5g/m/168h; 本发明丁基橡胶制成的胶管产品水渗透测试结果:〇.2g/m/168h。
[0016] 本发明通过优选的原材料和功能助剂、合理调整并设计胶料配方，研制出具有高 弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新 能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。
[0017] 实施例2 一种丁基橡胶，包括以下原料组分:丁基橡胶原胶100 kg、石錯油30 kg、防老剂RD 7 kg、补强剂炭黑50 kg、硫化剂硫磺8 kg、促进剂TMTD 4 kg、促进剂氧化锌3 kg、偶联剂二氧 化硅3 kg、促进剂硬脂酸20 kg、增强填料滑石粉10 kg。
[0018] 制备方法同实施例1。
[0019] 实施例3 一种丁基橡胶，包括以下原料组分:丁基橡胶原胶100 kg、石錯油40 kg、防老剂RD 6 kg、补强剂炭黑60 kg、硫化剂硫磺4 kg、促进剂TMTD 1 kg、促进剂氧化锌4 kg、偶联剂二氧 化娃7 kg、促进剂硬脂酸10 kg、增强填料氧化错5 kg。
[0020] 制备方法同实施例1。
[0021] 实施例4 一种丁基橡胶，包括以下原料组分:丁基橡胶原胶100 kg、石錯油50 kg、防老剂RD 5 kg、补强剂炭黑80 kg、硫化剂硫磺7 kg、促进剂TMTD 2 kg、促进剂氧化锌1 kg、偶联剂二氧 化硅10 kg、促进剂硬脂酸17 kg、增强填料滑石粉20 kg。
[0022] 制备方法同实施例1。
[0023]本发明通过优选的原材料和功能助剂、合理调整并设计胶料配方，研制出具有高 弹性、低压缩生热性、耐高低温性和良好的物理机械性能，具有低透水特性，推广适用于新 能源汽车管路系统，能够有效阻隔外界的水汽浸入管路系统。
【主权项】
1. 一种丁基橡胶，其特征在于:按重量份计，包括以下原料组分:丁基橡胶原胶100份、 石蜡油20-50份、防老剂RD 5-8份、补强剂炭黑50-80份、硫化剂硫磺4-8份、促进剂TMTD 1-4 份、促进剂氧化锌1-5份、偶联剂二氧化硅1-10份、促进剂硬脂酸10-20份、增强填料5-20份。2. 根据权利要求1所述的一种丁基橡胶，其特征在于所述增强填料为氧化铝或滑石粉。3. 如权利要求1或2所述的一种丁基橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A. 生胶塑炼:将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼，排胶至开炼机，薄通后打卷待用； B. 密炼机混炼:将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼，将胶料排放至开炼机 翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2-4小时，得到混炼胶； C. 密炼机加硫:待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼， 将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行开条出片，放置22-26h后得到成品。4. 根据权利要求3所述的一种丁基橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A. 生胶塑炼:将丁基橡胶原胶投入密炼机中，塑炼3~5min，控制排胶胶温60~90°C， 排胶至开炼机，薄通4~6次后打卷待用； B. 密炼机混炼:将除硫化剂外的所有原料投入密炼机中，混炼5~lOmin，控制排胶胶 温100~120°C，将胶料排放至开炼机翻包混炼，然后在三辊碾页机上不开条出片，停放2~4 小时，得到混炼胶； C. 密炼机加硫:待步骤B所制得的混炼胶冷却后，重新投入密炼机，倒入硫化剂，混炼 时间3~5min，控制排胶胶温80~100°C，将胶料排放至开炼机翻包混炼，在三辊碾页机进行 开条出片，放置24h后得到成品。
【文档编号】C08K3/04GK106046574SQ201610684894
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月18日
【发明人】曹红恩, 王何阳, 齐辉, 李凯, 丁利国
【申请人】阔丹凌云汽车胶管有限公司