一种踢脚线用木塑材料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种踢脚线用木塑材料及其制备方法，主要包括以下原料制作而成：PVC树脂粉100份、120目木粉55?80份、Al(OH)3 30?40份、铝酸酯10?12份、硬脂酸镁3?5份、双酚C 0.2?0.5份、甲基丙烯酸甲酯0.5?1.5份、钛白粉0.4?0.6、氧化聚乙烯蜡1份，本发明还提供了该踢脚线用木塑材料的制备方法，上述配方结合制备方法能够解决目前木塑材料制备踢脚线挤压加工时，出口不流畅、撕边、内部出现不均匀气孔，材料强度差等问题。
【专利说明】
一种踢脚线用木塑材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种家装材料，特别是涉及一种踢脚线用木塑材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在居室设计中，踢脚线起着视觉的平衡作用，利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应，可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。踢脚线，顾名思义就是脚踢得着的墙面区域，所以较易受到冲击。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固，减少墙体变形，避免外力碰撞造成破坏。另外，踢脚线也比较容易擦洗，如果拖地溅上脏水，擦洗非常方便。踢脚线除了它本身的保护墙面的功能之外，在家居美观的比重上也占有相当比例。它是地面的轮廓线，视线经常会很自然地落在上面，一般装修中踢脚线出墙厚度为5mm-12mm或者8mm-15mm。目前，在使用现有木塑材料制备踢脚线，常会出现挤压加工时出口不流畅、撕边、内部出现不均匀气孔，材料强度差等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种踢脚线用木塑材料及其制备方法，能够解决目前木塑材料制备踢脚线挤压加工时，出口不流畅、撕边、内部出现不均匀气孔，材料强度差等问题。
[0004]本发明中“用量”、“份”均是质量基准，且各组分的量都以100份PVC树脂为基准。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案:
一种踢脚线用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PVC树脂粉100份、120目木粉55-80份、Al (OH)3 30-40份、铝酸酯10-12份、硬脂酸镁3-5份、双酚C 0.2-0.5份、甲基丙烯酸甲酯0.5-1.5份、钛白粉0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡I份。
[0006]作为优选，所述120目木粉含水量<2wt%。
[0007]该踢脚线用木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)根据原料配比，将PVC树脂粉、120目木粉、招酸酯、硬脂酸镁加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为5-8分钟，温度为85°C，得到混合物备用；
(2)将步骤(I)得到的混料，加入A1(0H)3、双酚C、甲基丙烯酸甲酯、钛白粉、氧化聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1100转/分钟，时间为10-18分钟，温度为120 0C，得到混合物备用；
(3)将步骤(2)得到的混合物加入到造粒机135°C温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种踢脚线用木塑材料颗粒；
(4)将步骤(3)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线，挤出温度控制在160°C_180°C之间，挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的踢脚线用木塑材料。
[0008]本发明的有益之处在于:本发明采用上述技术方案提供一种踢脚线用木塑材料及其制备方法，能够解决目前木塑材料制备踢脚线挤压加工时，出口不流畅、撕边、内部出现不均匀气孔，材料强度差等问题。
【具体实施方式】
[0009]下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0010]实施例1
一种踢脚线用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PVC树脂粉100份、120目木粉55份、Al(OH)3 30份、铝酸酯10份、硬脂酸镁3份、双酚C 0.2份、甲基丙烯酸甲酯0.5份、钛白粉0.4、氧化聚乙烯蜡I份;所述120目木粉含水量< 2wt%。
[0011]该踢脚线用木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)根据原料配比，将PVC树脂粉、120目木粉、招酸酯、硬脂酸镁加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为5分钟，温度为85°C，得到混合物备用；
(2)将步骤(I)得到的混料，加入A1(0H)3、双酚C、甲基丙烯酸甲酯、钛白粉、氧化聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1100转/分钟，时间为1分钟，温度为120 0C，得到混合物备用；
(3)将步骤(2)得到的混合物加入到造粒机135°C温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种踢脚线用木塑材料颗粒；
(4)将步骤(3)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线，挤出温度控制在160°C_180°C之间，挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的踢脚线用木塑材料。
[0012]实施例2
一种踢脚线用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PVC树脂粉100份、120目木粉65份、Al(OH)3 35份、铝酸酯10份、硬脂酸镁4份、双酚C 0.3份、甲基丙烯酸甲酯I份、钛白粉0.5、氧化聚乙烯蜡I份;所述120目木粉含水量< 2wt%。
[0013]该踢脚线用木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)根据原料配比，将PVC树脂粉、120目木粉、招酸酯、硬脂酸镁加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为6分钟，温度为85°C，得到混合物备用；
(2)将步骤(I)得到的混料，加入A1(0H)3、双酚C、甲基丙烯酸甲酯、钛白粉、氧化聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1100转/分钟，时间为15分钟，温度为120 0C，得到混合物备用；
(3)将步骤(2)得到的混合物加入到造粒机135°C温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种踢脚线用木塑材料颗粒；
(4)将步骤(3)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线，挤出温度控制在160°C_180°C之间，挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的踢脚线用木塑材料。
[0014]实施例3
一种踢脚线用木塑材料，主要包括以下原料制作而成:PVC树脂粉100份、120目木粉80份、Al(OH)3 40份、铝酸酯12份、硬脂酸镁5份、双酚C 0.5份、甲基丙烯酸甲酯1.5份、钛白粉
0.6、氧化聚乙烯蜡I份;所述120目木粉含水量< 2wt%。
[0015]该踢脚线用木塑材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)根据原料配比，将PVC树脂粉、120目木粉、招酸酯、硬脂酸镁加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为8分钟，温度为85°C，得到混合物备用；
(2)将步骤(I)得到的混料，加入A1(0H)3、双酚C、甲基丙烯酸甲酯、钛白粉、氧化聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1100转/分钟，时间为18分钟，温度为120 0C，得到混合物备用； (3)将步骤(2)得到的混合物加入到造粒机135°C温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种踢脚线用木塑材料颗粒；
(4)将步骤(3)得到的粒状木塑材料通过挤出生产线，挤出温度控制在160°C_180°C之间，挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的踢脚线用木塑材料。
[0016]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种踢脚线用木塑材料及其制备方法，其特征在于，主要包括以下原料制作而成:PVC树脂粉100份、120目木粉55-80份、Al(OH)3 30-40份、铝酸酯10-12份、硬脂酸镁3-5份、双酚C 0.2-0.5份、甲基丙烯酸甲酯0.5-1.5份、钛白粉0.4-0.6、氧化聚乙烯蜡I份;所述120目木粉含水量<2wt%。2.根据权利要求1所述的踢脚线用木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)根据原料配比，将PVC树脂粉、120目木粉、铝酸酯、硬脂酸镁加入搅拌机中混合，转速为400转/分钟，时间为5-8分钟，温度为85°C，得到混合物备用； (2)将步骤(I)得到的混料，加入A1(0H)3、双酚C、甲基丙烯酸甲酯、钛白粉、氧化聚乙烯蜡继续搅拌，转速为1100转/分钟，时间为10-18分钟，温度为120 0C，得到混合物备用； (3)将步骤(2)得到的混合物加入到造粒机135°C温度下进行造粒，将得到的粒料冷却后，得到一种踢脚线用木塑材料颗粒； (4 )将步骤(3 )得到的粒状木塑材料通过挤出生产线，挤出温度控制在160 °C -180 °C之间，挤出生产线根据不同形状的模具制成不同规格的踢脚线用木塑材料。
【文档编号】C08L97/02GK106046604SQ201610501654
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王眈眈
【申请人】芜湖三刀材料科技有限公司