一种活性碳纳米管改性的pet抗静电薄膜的制备方法

一种活性碳纳米管改性的pet抗静电薄膜的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种活性碳纳米管改性的PET抗静电薄膜的制备方法，所述方法为：将碳纳米管进行高速搅拌，同时将分散剂、表面活性剂等助剂溶于液体中通过喷雾的方式将其喷入搅拌中的碳纳米管粉体中，使得碳纳米管表面活化，得到的活性碳纳米管作为导电填充剂添加至PET材料基体中，从而制备出导电性能良好的PET/碳纳米管导电母粒，然后利用PET/碳纳米管导电母粒制备PET抗静电薄膜。本发明制备的PET抗静电薄膜导电性能良好，抗静电持久性强，使用寿命长。
【专利说明】
一种活性碳纳米管改性的PET抗静电薄膜的制备方法 一、
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种活性碳纳米管改性的PET抗静电薄膜的制备方法。 二、
【背景技术】
[0002] 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)具有许多优异的性能，因而PET薄膜及薄片广泛应用 于食品、医药、纤维、电子元件等包装材料，另外也大量地被使用作磁带、软塑磁盒、照相用 底片等。
[0003] 但是PET薄膜受到摩擦产生静电现象，常会引起粘回车、污染、粘接不良、花斑、质 量下降等麻烦，因此，需要对薄膜进行抗静电处理。
[0004] 对PET薄膜进行抗静电处理通常可分为表面处理型和内部添加型两种方法。表面 添加型为在薄膜表面涂覆抗静电剂或抗静电材料等物质达到消除静电的目的。内部添加型 一般是在薄膜生产过程中将抗静电的材料直接填充，从而达到抗静电的目的。
[0005] 其中，采用导电型填料不仅可以生产PET防静电塑料薄膜，而且由于其抗静电性基 于填料的导电性，持久性较表面涂覆型PET抗静电薄膜好，而且抗静电性受环境湿度的影响 小。
[0006] 在众多导电型填料中，碳纳米管具有良好的导电性，同时又拥有较大的长径比，因 而很适合作导电填料，相对于其它金属颗粒和石墨颗粒，其很少的用量就能形成导电网链， 且其密度比金属颗粒小得多，不易因重力的作用而聚沉。利用碳纳米管的这些特性将其作 为导电介质加入到塑料中，对塑料的导电性会产生强烈影响。目前，碳纳米管在PET抗静电 材料中的应用研究主要是通过改变碳纳米管的结构及含量，改进碳纳米管在PET中的分散 性，以及对碳纳米管进行表面处理来均衡PET抗静电材料的导电性和其他各项性能。 三、

【发明内容】

[0007] 本发明提供了一种活性碳纳米管改性的PET抗静电薄膜，碳纳米管经预处理改性 后，作为导电填充剂添加至PET材料基体中，从而制备出导电性能良好的PET/碳纳米管导电 母粒，然后利用PET/碳纳米管导电母粒制备PET抗静电薄膜。
[0008] 本发明采用的技术方案是：
[0009] -种活性碳纳米管改性的PET抗静电薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0010] (1)将分散剂A溶于溶剂中，得到分散剂溶液，然后将分散剂溶液通过高压喷淋法 喷入高速搅拌的碳纳米管中，高速搅拌混合后，制得活性碳纳米管；
[0011] (2)活性碳纳米管与PET聚合物基体材料搅拌混匀，然后与助剂混合，经双螺杆挤 出机熔融挤出造粒制得PET/碳纳米管导电母粒；
[0012]所述PET聚合物基体材料、活性碳纳米管、助剂的质量份数为70~95质量份、0.01 ~10质量份、0.1~20质量份，优选为70~95质量份、1~10质量份、0.1~20质量份；
[0013]所述助剂为分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂中的一种或两种以上的混 合;优选所述助剂为偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂中的一种或两种以上与分散剂B的混 合，更优选助剂为偶联剂、抗氧剂、耐摩擦剂中的一种或两种以上与分散剂B、润滑剂的混 合。
[0014] (3)PET/碳纳米管导电母粒通过吹塑、流延或双向拉伸工艺制备得到活性碳纳米 管改性的PET抗静电薄膜。
[0015] 进一步，优选步骤(2)中所述助剂为分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂和耐摩擦剂， 所述原料的配方为:PET聚合物基体材料、活性碳纳米管、分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、 耐摩擦剂的质量份数为70~90质量份、1~10质量份、0.1~10质量份、0.01~5质量份、0.01 ~2质量份、0.01~10质量份、0.01~5质量份，其中分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂和耐摩 擦剂的总的质量份数为0.1~20质量份。
[0016] 更进一步，优选步骤(2)中原料的配方为:PET聚合物基体材料、活性碳纳米管、分 散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂的质量份数为70~90质量份、1~10质量份、1~10 质量份、0.01~3质量份、0.01~2质量份、0.01~3质量份、0.01~5质量份，其中分散剂B、偶 联剂、抗氧剂、润滑剂和耐摩擦剂的总的质量份数为〇. 1~20质量份。
[0017] 更进一步，优选步骤(2)中原料的配方为:PET聚合物基体材料、活性碳纳米管、分 散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂的质量份数为70~90质量份、3~8质量份、1~8质 量份、0.5~3质量份、0.5~2质量份、0.5~3质量份、0.5~3质量份。
[0018] 所述方法中，分散剂A和分散剂B用于区分不同步骤中所使用的分散剂，A、B不具有 化学意义。
[0019] 所述分散剂A和分散剂B各自独立为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯 醇、黄原胶、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、羧甲基纤维素钠、双十六烷基磷酸、阿 拉伯胶、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚环氧乙烷缩合物乳化剂、十六烷基三甲基溴化钠、 聚偏氟乙烯中的一种或两种以上的混合物。
[0020] 所述步骤（1)中，所述溶剂为水、N，N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、氯 仿、无水乙醇、丙酮、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或两种以上的混合物；
[0021 ]所述步骤（1)中，所述碳纳米管、分散剂A、溶剂的质量份数比为85~95:0.1~5:5 ~10〇
[0022]所述碳纳米管为多壁碳纳米管、单壁碳纳米管中的一种或两种的混合物，优选多 壁碳纳米管。
[0023]所述PET聚合物基体材料为粒子或粉状材料，优选使用PET聚合物粉状材料，平均 粒径为0.5μηι到5mm，优选PET聚合物基体材料的恪融指数为2-100〖/10111；[11，优选10-3(^/ lOmin，利于碳纳米管在PET基体中的分散。
[0024]所述步骤(2)中，所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂、硅烷类偶联剂中的一种或两种以 上的混合物;所述钛酸酯类偶联剂可以为异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基 三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、单烷氧 基不饱和脂肪酸钛酸酯或双(二辛氧基焦磷酸酯基）乙撑钛酸酯中的一种或两种以上的混 合物；所述硅烷偶联剂可以采用KH550，KH560、KH570、KH792、DL602、DL171中的一种或两种 以上的混合物；
[0025] 所述抗氧剂优选为1098、168、1010、1076、DLTP、MB、164、264中的一种或两种以上 的混合物。
[0026] 所述润滑剂为脂肪酸类、脂肪族酰胺类或酯类润滑剂、石蜡类润滑剂、金属皂盐润 滑剂、低分子蜡中的一种或两种以上的混合，进一步，所述润滑剂优选PE蜡、PP蜡、蒙旦蜡、 硅酮粉、硬脂酸、油酸、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或两种以上的混合 物
[0027] 所述耐摩擦剂优选为纳米无机填充物或纳米塑料微粉，所述纳米无机填充物通常 为纳米碳酸妈、纳米娃酸妈、纳米二氧化娃、纳米粘土等。
[0028] 所述步骤(2)中，所述双螺杆挤出机的加工工艺为螺杆转速100~1000r/min，挤出 温度为 250-280 °C。
[0029] 所述步骤(2)中，双螺杆挤出机熔融挤出造粒，造粒方式有多种，可选水冷拉条切 粒、风冷拉条切粒、模面热切、水下切等。均为本领域技术人员公知的方法。
[0030] 所述步骤（1)中，所述高压喷淋法是将分散剂溶液通过高压喷淋装置以喷雾的形 式喷入高速搅拌的碳纳米管，所述高压喷淋装置可采用高压喷淋机，通过高压水栗将分散 剂溶液经高压喷头成喷雾状喷入物料中。所述高压喷淋机用于碳纳米管预处理尚属首次。 高压喷淋法将分散剂溶液雾化，雾化后得到大量微小液滴，大大增大了溶液与碳纳米管的 接触面积，有利于碳纳米管颗粒被助剂包覆，增强其分散性。
[0031] 所述高压喷淋法中，喷雾速率一般为10~100ml/min;
[0032] 雾化细度为0.1~lum
[0033] 所述步骤(1)中，所述高速搅拌的转速为300~1500转/min。
[0034] 所述高速搅拌混合的时间一般为0~1小时，优选5~40分钟。
[0035] 所述步骤(3)中，采用吹塑、流延或双向拉伸工艺制备薄膜，制备薄膜的工艺为本 领域技术人员公知的。
[0036] 本发明对碳纳米管进行高速搅拌，对其表面表面预处理，同时将分散剂、表面活性 剂等助剂溶于液体中通过喷雾的方式将其喷入搅拌中的碳纳米管粉体中，使得碳纳米管表 面活化，同时被分散剂、表面活性剂等物质均匀润湿，造成碳纳米管之间形成排斥，并能同 时提高碳纳米管的堆积密度，以得到最佳的分散效果与良好的加工性。
[0037]本项目创新的碳纳米管经过预处理改性后，作为导电填充剂添加至PET材料基体 中，制备出高效分散PET/碳纳米管导电母粒，然后通过吹塑、流延或双向拉伸工艺制备出不 同性能的PET抗静电薄膜。与传统的PET抗静电薄膜相比，由于达到同样导电性能时碳纳米 管的添加量远远低于其他导电填充物的添加量，因此使得该抗静电薄膜最大程度上保持了 PET基体树脂的原有性能，提高了薄膜的抗静电持久性和使用寿命。
[0038]本发明制备的PET抗静电薄膜，外观:色泽均匀，无黑点，无褶皱，表面无凸起，无破 洞，无痕迹;力学性能优秀:拉伸强度：多170MPA，断裂伸长率：多120%，热收缩率:<5 %，表 面电阻率（Ω ): 1〇6~1〇9(碳纳米管含量= 3wt · % )。 四、【具体实施方式】
[0039]下面以具体实施例来对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明的保护内容不 限于此。
[0040] 实施例1~16
[0041] 按下表1取各原料，将分散剂溶于溶剂中，得到分散剂溶液，然后将分散剂溶液通 过高压喷淋法喷入高速搅拌的碳纳米管(直径1~30nm，长度1~100μL?，堆积密度0.02g/mL) 中，工艺参数如表1所示，高速搅拌混合后，制得活性碳纳米管；
[0045] 制得的活性碳纳米管的性能检测结果如下表2
[0046] 表 2
[0049] 所述分散性实验按以下方法检测:将实施例1~16制得的活性碳纳米管lOmg分别 加入10mL制备该活性碳纳米管所用的溶剂(参见表1)中，超声分散30分钟，得到悬浮液，静 置，出现明显分层时，记录时间为保存时间，所得结果详见表2。保存时间越长，表明其分散 性越好。未经预处理的碳纳米管无法形成稳定的悬浮液。
[0050] 上述实验结果表明，经预处理后，碳纳米管的堆积密度提高了 10倍左右(未处理的 碳纳米管的堆积密度为〇. 〇2g/mL左右），分散性均有显著提高。
[0051] 实施例17~32
[0052]将实施例1~16制备的活性碳纳米管与PET聚合物粉状材料（平均粒径10 Ομπι~ 2mm)搅拌混匀，然后与助剂混合，各原料用量详见表3和表4,经双螺杆挤出机熔融挤出、拉 伸、冷却切粒制得PET/碳纳米管导电母粒;双螺杆挤出机的加工工艺为螺杆转速200r/min， 挤出温度为255 °C。
[0053]制备得到的PET/碳纳米管导电母粒的碳纳米管含量如表5所示。
[0054]将制备的TOT/碳纳米管导电母粒经双向拉伸制得抗静电薄膜，按照《GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》测试薄膜的表面电阻率，并检测其 物理性能，结果如表5所示。
[0055]表 3



[0064]实施例数据表明，本发明制备的抗静电薄膜的表面电阻率较好，在碳纳米管含量 3wt. %左右的情况下，表面电阻率在106~109Ω左右，抗静电性能良好。并且力学性能优秀， 拉伸强度：彡170ΜΡΑ，断裂伸长率：彡120 %。
【主权项】
1. 一种活性碳纳米管改性的PET抗静电薄膜的制备方法，其特征在于所述方法包括以 下步骤： (1) 将分散剂A溶于溶剂中，得到分散剂溶液，然后将分散剂溶液通过高压喷淋法喷入 高速搅拌的碳纳米管中，高速搅拌混合后，制得活性碳纳米管； 所述碳纳米管、分散剂A、溶剂的质量份数比为85~95:0.1~5:5~10; (2) 活性碳纳米管与PET聚合物基体材料搅拌混匀，然后与助剂混合，经双螺杆挤出机 熔融挤出造粒制得PET/碳纳米管导电母粒； 所述PET聚合物基体材料、活性碳纳米管、助剂的质量份数为70~95质量份、0.01~10 质量份、〇. 1~20质量份； 所述助剂为分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂中的一种或两种以上的混合； (3) PET/碳纳米管导电母粒通过吹塑、流延或双向拉伸工艺制备得到活性碳纳米管改 性的PET抗静电薄膜。2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述分散剂A和分散剂B各自独立为十二烷基 苯磺酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、黄原胶、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚、羧 甲基纤维素钠、双十六烷基磷酸、阿拉伯胶、十六烷基三甲基溴化铵、烷基酚环氧乙烷缩合 物乳化剂、十六烷基三甲基溴化钠、聚偏氟乙烯中的一种或两种以上的混合物。3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，所述助剂为分散剂B、偶联剂、 抗氧剂、润滑剂和耐摩擦剂，所述原料的配方为:PET聚合物基体材料、活性碳纳米管、分散 剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂的质量份数为70~90质量份、1~10质量份、0.1~10 质量份、0.01~5质量份、0.01~2质量份、0.01~10质量份、0.01~5质量份，其中分散剂B、 偶联剂、抗氧剂、润滑剂和耐摩擦剂的总的质量份数为〇. 1~20质量份。4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，所述原料的配方为:PET聚合 物基体材料、活性碳纳米管、分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂、耐摩擦剂的质量份数为70~ 90质量份、1~10质量份、1~10质量份、0.01~3质量份、0.01~2质量份、0.01~3质量份、 0.01~5质量份，其中分散剂B、偶联剂、抗氧剂、润滑剂和耐摩擦剂的总的质量份数为0.1~ 20质量份。5. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述溶剂为水、N，N-二甲基甲 酰胺、N-甲基吡咯烷酮、正丁醇、氯仿、无水乙醇、丙酮、石油醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一 种或两种以上的混合物。6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，所述偶联剂为钛酸酯类偶联 剂、硅烷类偶联剂中的一种或两种以上的混合物。7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤（2)中，所述抗氧剂为1098、168、 1010、1076、DLTP、MB、164、264中的一种或两种以上的混合物。8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤⑵中，所述润滑剂为脂肪酸类、脂肪 族酰胺类或酯类润滑剂、石蜡类润滑剂、金属皂盐润滑剂、低分子蜡中的一种或两种以上的 混合。9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于所述步骤⑵中，所述润滑剂为PE蜡、PP蜡、蒙 旦蜡、硅酮粉、硬脂酸、油酸、硬脂酸钙、乙撑双硬脂酸酰胺、芥酸酰胺中的一种或两种以上 的混合物。10.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤(2)中，所述耐摩擦剂为纳米无机填 充物或纳米塑料微粉。
【文档编号】C08L29/04GK106046708SQ201610528016
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王鹏, 甄万清
【申请人】嘉兴市高正高分子材料有限公司