一种环保耐高温浸渍树脂及其应用
【专利摘要】本发明涉及一种环保耐高温浸渍树脂及其应用，其组成如下：耐热不饱和聚酯树脂，脂环族环氧树脂与双酚A环氧树脂、固化剂、DCP、对叔丁基邻苯二酚、活性稀释剂；该环保耐高温浸渍树脂可作为F/H级大中型高压电机、风力发电机和其它耐冷媒电机、电器绕组的浸渍绝缘应用。本发明环保耐高温浸渍树脂为低粘性、低挥发、不吸潮的200℃级无溶剂树脂，环保安全、应用广。
【专利说明】
一种环保耐高温浸渍树脂及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及电气绝缘树脂领域，具体公开一种环保耐高温浸渍树脂及其应用。
【背景技术】
[0002] 浸渍高压电机及风力发电机线圈的VPI树脂，是当代电机浸渍处理的热点和难点。 常见的VPI树脂有不饱和聚酯型和环氧型树脂，其中不饱和聚酯型作为无溶剂浸渍漆最为 常见，其价格低廉，具有中等的电气性能和机械性能，但存在收缩率大，粘结力较差的问题； 环氧型树脂虽然可应用在中高压场合，具有粘结力强，电气及机械强度高的优点，但其韧性 不足，脆性大，耐热等级调节的余地不大，且贮存稳定性也较差。而环氧-酸酐树脂，电性能 和机械性能好，但吸湿性大，会发生突发性凝胶，对VPI设备和操作工艺要求高，是一种用于 超高压的VPI树脂。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于:为解决以上问题提供一种低粘度、低挥发、不吸潮、环保安全 的环保耐高温浸渍树脂及其应用。
[0004] 本发明所采用的技术方案是这样的：
[0005] -种环保耐高温浸渍树脂，其组成及重量百分比如下： 耐热不饱和聚酯树脂 30 ±5%
[0006] 脂环族环氧树脂与双酚A环氧树脂 30±5% 固化剂 8 ±2% DCP Γ1 5%
[0007] 对叔丁基邻苯二酚 0. 2~0 5%。 活性稀释剂 3.0 ±2%
[0008] 优选地，其组成及重量百分比如下： 耐热不饱和聚酯树脂 30±2 % 脂环族环氧树脂与双酚A坏氧树脂 30 ± 2% 固化剤 8 %
[0009] DCP 1 2% 对叔丁基邻笨二酚 0. 4%〇 活性稀释剂 30%
[0010] 进一步地，所述双酸A环氧树脂为E-42、E-44、E-51中的一种。
[0011] 进一步地，所述活性稀释剂为低挥发性活性稀释剂，其为烷基缩水甘油醚、甲苯缩 水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种。
[0012] 一种环保耐高温浸渍树脂在高压电机VPI线圈绝缘处理中的运用。
[0013] 进一步地，所述应用方法可选择性的采用一次浸漆工艺或二次浸漆工艺。
[0014] 进一步地，所述一次浸漆工艺步骤如下：
[0015] ⑴工件预烘：在120±5°C温度下预烘8h~10h;
[0016] (2)冷却进罐:控制温度在50°C以下进行；
[0017] (3)抽真空:罐内抽真空，保证真空度不大于100pa，持续时间2h;
[0018] (4)输漆:输入所述树脂，保证树脂温度23±2°C，真空度300~500pa;
[0019] (5)保真空40min分钟以上；
[0020] (6)加压或保压:保证内部压力大于0.5Mpa，保压时间3h;
[0021] (7)回漆:对浸漆罐加压到规定值后打开输漆阀回漆；
[0022] (8)常压储存，储存温度不大于10°C;
[0023] (9)滴漆:持续 30min;
[0024] (10)烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘 焙4~8h。
[0025] 进一步地，所述二次浸漆工艺步骤如下：
[0026] (1)工件预烘:在120±5°C温度下预烘8h~10h;
[0027] (2)冷却进罐:控制温度在50°C以下进行；
[0028] (3)抽真空:罐内抽真空，保证真空度不大于100pa，持续时间2h;
[0029] (4)输漆:输入所述树脂，保证树脂温度23±2°C，真空度300~500pa;
[0030] (5)保真空40min分钟以上；
[0031] (6)加压或保压:保证内部压力大于0.5Mpa，保压时间3h;
[0032] (7)回漆:对浸漆罐加压到规定值后打开输漆阀回漆；
[0033] (8)常压储存，储存温度不大于10°C;
[0034] (9)滴漆:持续 30min;
[0035] (10)烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘 焙4~8h;
[0036] (11)冷却:温度低于50°C;
[0037] (12)常压浸漆:持续30min;
[0038] (13)滴漆:持续 20min;
[0039] (14)烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘 焙4~8h。
[0040] 综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0041] 本发明由脂环族十双酚A环氧树脂、耐热不饱和聚酯树脂配以低挥发活性稀释剂 及潜伏性固化剂等组成的低粘度、低挥发的200°C级无溶剂浸渍树脂。
[0042] 该树脂采用低挥发的活性稀释剂，提高了树脂的饱和蒸汽压和闪点，并有利于提 高VPI浸渍真空度，有利环保和安全，是替代苯乙烯型无溶剂树脂的优良产品，同时又克服 了环氧一酸酐体系吸潮的缺点。
[0043] 该树脂适用于F/H级大中型高压电机、风力发电机和其它耐冷媒电机、电器绕组的 浸渍绝缘处理。 图1为本发明环保耐高温浸渍树脂粘度曲线图。
【具体实施方式】
[0044] -种环保耐高温浸渍树脂，其组成及重量百分比如下： 耐热不饱和聚酯树脂 30%
[0045] 黯环族环氧树脂与双酚為奪氧厨黯 30% 固化剂 DCP 15%
[0046] 对叔丁基邻苯二酚 0. 5% 活性稀释剂 余量
[0047] 其中所述双酸A环氧树脂为E-42、E-44、E-51中的一种。
[0048] 所述活性稀释剂为低挥发性活性稀释剂，其为烷基缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、 蓖麻油多缩水甘油醚中的一种或多种，低挥发性活性稀释剂提高了树脂的饱和蒸汽压和闪 点，并有利于提高VPI浸渍真空度。
[0049] 从图1可知，本发明环保耐高温浸渍树脂粘性随温度增加降低，常温粘性比较低。
[0050]
[0051]
[0052] 一种环保耐高温浸渍树脂在高压电机VPI线圈绝缘处理中的运用，所述应用方法 可选择性的采用一次浸漆工艺或二次浸漆工艺。
[0053] 所述一次浸漆工艺步骤如下：
[0054] (1)工件预烘:在120±5°C温度下预烘8h~10h;
[0055] (2)冷却进罐:控制温度在50°C以下进行；
[0056] (3)抽真空:罐内抽真空，保证真空度不大于100pa，持续时间2h;
[0057] (4)输漆:输入所述树脂，保证树脂温度23±2°C，真空度300~500pa;
[0058] (5)保真空40min分钟以上；
[0059] (6)加压或保压:保证内部压力大于0 · 5Mpa，保压时间3h;
[0060] (7)回漆:对浸漆罐加压到规定值后打开输漆阀回漆；
[0061] (8)常压储存，开罐，保证内部常压状态;常压储存温度不大于10°C;对于一星期以 上不用的漆使用前搅拌1~2h;
[0062] (9)滴漆:持续 30min;
[0063] (10)烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘 焙4~8h;其中电机进烘房后将烘房保温控制调节到规定的烘焙温度;烘焙时间以绝缘电阻 四点稳定为准。
[0064] 所述二次浸漆工艺步骤在一次浸漆工艺的基础上增加如下步骤如下：
[0065] (11)冷却:温度低于50°C;
[0066] (12)常压浸漆:持续30min;
[0067] (13)滴漆:持续 20min;
[0068] (14)烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘 焙4~8h;其中电机进烘房后将烘房保温控制调节到规定的烘焙温度;烘焙时间以绝缘电阻 四点稳定为准。
[0069] VPI线圈绝缘处理工艺运行环境条件：
[0070] 1、在VPI处理时须使用干燥的氮气或干燥的空气加压；
[0071] 2、贮存和使用温度:冷冻贮存温度应在15°C以下，白坯预烘后温度必须降至40±5 °c，树脂浸渍完成后应立即返回贮藏罐中；
[0072] 3、如不具备冷冻至15°C以下的条件，由于树脂粘度逐渐增大，只有增加速新树脂 的更替率，方能维持长期稳定使用。
【主权项】
1. 一种环保耐高温浸渍树脂，其特征在于:其组成及重量百分比如下： 耐热不饱和聚酯树脂 30 ±5% 脂环族环氧树脂与双酚A环氧树脂 30 ± 5% 固化剤 8 ±2% DCP ri,5% 对叔丁基邻苯二酚 0? 2~0_ 5%) 活性稀释剂 30 ±2%2. 根据权利要求1所述的一种环保耐高温浸渍树脂，其特征在于:其组成及重量百分比 如下： 耐热不饱和聚醋树脂 30 ± 2 % 脂环族环氧树脂与双酚A环氧树脂 30±2% 固化剂 8 % DCP 1.2% 对叔丁基邻苯二酚 0. 4%。 活性稀释剂 30%3. 根据权利要求1或2所述的一种环保耐高温浸渍树脂，其特征在于:所述双酚A环氧树 脂为 E-42、E-44、E-51 中的一种。4. 根据权利要求1或2所述的一种环保耐高温浸渍树脂，其特征在于:所述活性稀释剂 为低挥发性活性稀释剂，其为烷基缩水甘油醚、甲苯缩水甘油醚、蓖麻油多缩水甘油醚中的 一种或多种。5. -种环保耐高温浸渍树脂在高压电机VPI线圈绝缘处理中的运用。6. 根据权利要求5所述的应用，其特征在于:所述应用方法可选择性的采用一次浸漆工 艺或二次浸漆工艺。7. 根据权利要求6所述的应用，其特征在于:所述一次浸漆工艺步骤如下： (1) 工件预烘:在120±5°C温度下预烘8h~10h; (2) 冷却进罐:控制温度在50 °C以下进行； (3) 抽真空:罐内抽真空，保证真空度不大于100pa，持续时间2h; (4) 输漆:输入所述树脂，保证树脂温度23 ± 2°C，真空度300~500pa; (5) 保真空4〇111；[11分钟以上； (6) 加压或保压:保证内部压力大于0 ? 5Mpa，保压时间3h; (7) 回漆:对浸漆罐加压到规定值后打开输漆阀回漆； (8) 常压储存，储存温度不大于10°C; (9) 滴漆:持续30min; (10) 烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘焙4 ~8h〇8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于:所述二次浸漆工艺步骤如下： (1) 工件预烘:在120±5°C温度下预烘8h~10h; (2) 冷却进罐:控制温度在50 °C以下进行； (3) 抽真空:罐内抽真空，保证真空度不大于100pa，持续时间2h; (4) 输漆:输入所述树脂，保证树脂温度23 ± 2°C，真空度300~500pa; (5) 保真空4〇111；[11分钟以上； (6) 加压或保压:保证内部压力大于0 ? 5Mpa，保压时间3h; (7) 回漆:对浸漆罐加压到规定值后打开输漆阀回漆； (8) 常压储存，储存温度不大于10°C; (9) 滴漆:持续30min; (10) 烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘焙4 ~8h; (11) 冷却:温度低于50 °C; (12) 常压浸漆:持续30min; (13) 滴漆:持续20min; (14) 烘焙:先在140~150°C温度条件下烘焙2~4h，再在160~170°C温度条件下烘焙4 ~8h〇
【文档编号】C08L67/06GK106046731SQ201610266677
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】袁健, 黄治国, 余艳屏, 殷丽, 肖方敏
【申请人】丹阳市沃德立电工材料有限公司