一种耐低温抗紫外的pa6/hdpe合金材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，该合金材料的原料包括PA6、HDPE、EAA和EBS。本发明通过在PA6和HDPE的混合体系中添加EAA作为二者的相容剂，既提高了PA6/HDPE合金材料的耐低温抗冲击性能，又提高了PA6/HDPE合金材料的抗紫外性能，同时能保持较好的机械性能，不再需要添加抗紫外剂和光稳定剂。
【专利说明】
一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料
技术领域
[0001]本发明涉及聚合物合金材料领域，尤其是涉及一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金 材料。
【背景技术】
[0002] PA6(尼龙6,聚己内酰胺)作为五大工程塑料之一，具有较优越的综合性能，包括机 械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性，以及良好的电绝缘性、耐化学性，它的缺点是吸 潮性、抗紫外性能差、耐低温性能差。
[0003] PA6工程塑料被广泛应用在高铁车辆的各个关键部位，其中，车厢内部的挂钩就是 PA6材料，此材料必须满足:1)耐-40°C低温，能保持韧性和刚性;2)具有抗紫外的性能。
[0004] PA6/HDPE合金材料传统的制作方式是在PA6树脂和HDPE(高密度聚乙烯)树脂体系 中添加一定量的相容剂，诸如HDPE-g-MAH(HDPE接枝马来酸酐）、LDPE-g-MAH(LDPE接枝马来 酸酐）、P〇E-g_MAH(POE接枝马来酸酐)等等烯烃类接枝物，此传统方式制得的材料可以耐-40°C低温抗冲击，但却无法解决抗紫外性能。这是因为，传统方法中，为了同时解决PA6耐低 温和抗紫外性能缺陷，在PA6/HDPE合金材料除了添加烯烃类接枝物解决耐低温性能外，还 添加一些抗紫外吸收剂和光稳定剂来解决抗紫外性能，但由于常规抗紫外吸收剂和光稳定 剂都是低聚合物材料，与PA6、HDPE的相容性不好，容易析出到制件表面，严重影响材料的机 械性能和人体接触的安全性。
[0005 ]因此，需要一种新组成的PA6 /HDPE合金材料，其耐低温性能好、抗紫外性能好，同 时与PA6、HDPE相容性好，制件机械性能好，与人体接触无安全性隐患。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料。
[0007] 为实现上述目的，本发明采用以下内容：
[0008] 一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，该合金材料的原料包括PA6、HDPE、EAA和 EBS〇
[0009] 进一步地，所述合金材料中，EAA所占的质量分数为7-15%。
[0010] 进一步地，所述合金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 54.7-72.7% HDPE 20-30%
[0011] EAA (乙烯丙烯酸共聚物） 7-15% EBS:(乙撑双硬脂酸酰胺） 0.3%。
[0012 ]进一步地，所述合金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 72-7:%
[0013] HDPE 20% EAA 7%
[0014] EBS 0.3% c
[0015 ]进一步地，所述合金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 63.7% HDPE 25%
[0016] EAA 11% EBS 0.3% c
[0017 ]进一步地，所述合金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 54.7% HDPE 30%
[0018] EAA 15% EBS 0.3%。
[0019] 进一步地，所述PA6的特性粘度为2. Odl/g-4.2dl/g，优选为2.8dl/g。
[0020] 进一步地，所述EAA的AA含量为10-40%，优选为25%。
[0021]进一步地，所述HDPE的熔融指数MI为0.3-50g/10min，190°C/2.16kg;优选为0.3-3g/10min〇
[0022] 进一步地，所述EBS的颗粒直径为100-500目，优选为250目。
[0023]上述耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料的制备方法，包括以下步骤:将PA6、HDPE、 EAA和EBS混合均匀，之后用同向双螺杆挤出机挤出造粒，之后将得到的切粒颗粒烘干，完成 制备。
[0024]本发明具有以下优点：
[0025] 1、本发明通过在PA6和HDTO的混合体系中添加 EAA作为二者的相容剂，既提高了 PA6/HDPE合金材料的耐低温(-40 °C)抗冲击性能，又提高了 PA6/HDPE合金材料的抗紫外性 能，同时能保持较好的机械性能，不再需要添加抗紫外剂和光稳定剂。
[0026] 2、本发明的合金材料成分简单，仅包括四种组分，且制备简单，适合工业化生产。
【具体实施方式】
[0027] 为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领 域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本 发明的保护范围。
[0028] 一、制作切粒颗粒
[0029] 包括以下步骤：
[0030] 将PA6、HDPE树脂在100 °C温度条件下的真空烘箱中烘干4小时后取出，按照"表一" 中的配方将各原料混合均匀，之后用同向双螺杆挤出机挤出造粒，最后将得到的切粒颗粒 烘干，备用。
[0031] 实施例1-3中，PA6的特性粘度分别为2.0(11/^、4.2(11/^、2.8(11/^$44的44含量分 别为10%、40%、25% ;HDPE的熔融指数MI(190°C/2·16kg)分别为0·3-20g/10min、30-50g/ 10min、0.3-3g/10min;EBS的颗粒直径分别为 100 目、500 目、250 目。
[0032] 同向双螺杆挤出机的工艺参数设定为：
[0033] 温度设定：245Γ、240 Γ、235 Γ、230 Γ、225 Γ、220Γ、225 Γ、230 Γ、225 Γ、230 Γ、 235 °C ;螺杆转速:400转/分。
[0034] 表一实施例1-3和对比例1-3的原料组成
[0036]备注:表中，抗紫外剂为UV5411，光稳定剂为THT7001，均为美国氰特公司的市售产 品。
[0037] 二、性能测试
[0038] 将得到的切粒颗粒烘干后直接通过注塑机注塑成标准测试样条。注塑机的注塑工 艺设定:温度设定：240 °C、240 °C、240 °C、235 °C。
[0039] 按照ASTM标准测试各项数据，结果见表二。
[0040] 表二各项性能测试数据
[0042]备注:表中，所有样条的测试条件是+23°C/50%RH，样条处于干态状况下。
[0043]从表二的测试数据来看：
[0044] 1、实施例1 -3的耐低温-40 °C的性能明显优于对比例1 -3;
[0045] 2、抗紫外性能（即耐黄变等级)上，实施例3最好，为5级，基本不变色。
[0046]综上可以看出，在PA6和HDPE体系中，添加适当质量分数的EAA作为二者的相容剂， 在维持较好机械性能的前提下，既能提高共混体系的耐低温(_40°C)的性能又能提高共混 体系的抗紫外性能。
[0047]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
【主权项】
1. 一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所述合金材料的原料包括2. 根据权利要求1所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所述合 金材料中，EAA所占的质量分数为7-15%。3. 根据权利要求1所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所述合 金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 54.7-72.7% HOPE 20-30% EAA 7-15% EBS 0.3% c4. 根据权利要求3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所述合 金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 72.7% HDPE 20% EAA 7% EBS 0.3%5. 根据权利要求3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所述合 金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 63.7% HDPE 25% EAA 11% EBS 0.3% c6. 根据权利要求3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所述合 金材料包括以下质量分数的各原料： PA6 54.7% HDPE 30% .EAA 15% EBS 03%7. 根据权利要求1或3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所 述PA6的特性粘度为2 ? Odl/g-4 ? 2dl/g，优选为2 ? 8dl/g。8. 根据权利要求1或3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所 述￡六4的44含量为10-40%，优选为25%。9. 根据权利要求1或3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所 述 HDPE 的熔融指数 MI 为0 ? 3-50g/10min，190°C/2 ? 16kg;优选为0 ? 3-3g/10min。10. 根据权利要求1或3所述的一种耐低温抗紫外的PA6/HDPE合金材料，其特征在于，所 述EBS的颗粒直径为100-500目，优选为250目。
【文档编号】C08K5/20GK106046772SQ201610586602
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月22日 公开号201610586602.9, CN 106046772 A, CN 106046772A, CN 201610586602, CN-A-106046772, CN106046772 A, CN106046772A, CN201610586602, CN201610586602.9
【发明人】赵文千, 赵俊雷
【申请人】江阴市龙山合成材料有限公司