一种运用于苎麻煮炼脱胶的复合酶制剂及其制备方法

文档序号:10679832阅读:426来源:国知局
一种运用于苎麻煮炼脱胶的复合酶制剂及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种运用于苎麻煮炼脱胶的复合酶制剂及其制备方法,其组成为α?淀粉酶、低温淀粉酶、碱性果胶酶、内切型β?1,4?葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纤维素酶、β?木糖苷酶、木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、氢氧化钠、正硅酸乙酯、偏铝酸钠和纳米脱硫分子筛的混合物。本发明所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸,替代了传统工艺中的一步碱煮,节省了大量的酸碱原料,具有处理条件温和,成本低,纤维质量好,对环境污染小等优点,相比传统的酶制剂,效率更高。
【专利说明】
-种运用于兰麻煮炼脱胶的复合酶制剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种复合酶制剂及其制备方法,特别设及一种运用于巧麻煮炼脱胶的 复合酶制剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 巧麻(Bochmeria nivea)属等麻科(Urticaceae)宿根性,多年生草本植物,原 产我国,被欧美各国称为"中国草",产量约占世界的80%。通过分析巧麻成分,其纤维含量 在60% W上,它的初皮纤维特别长而结实,在已知麻类纤维中最细最长,是一种重要的纺织 工业原料。然而巧麻纤维上附着有大量的胶质,约占总重25-35%,主要是果胶、半纤维素和 木质素等,根据巧麻品种的不同,其含量可高达24-45%。因此要得到工业上可利用的纤维, 必须进行脱胶处理,而且纤维脱胶直接关系纤维的开发利用。
[0003] 目前本领域中常用的脱胶方法为化学烧碱高压煮练法,该方法耗用大量的酸碱, 随着酸碱原料大幅度涨价,导致成本成倍上涨;同时,化学脱胶产生大量的酸碱废水,可造 成严重的环境污染。为此,许多研究人员将注意力集中在生物与生物一化学联合脱胶上。
[0004] 日本专利特开昭51-149976公开了一种微生物进行巧麻脱胶的方法,指出真菌 产生的果胶酶中含有纤维素酶,起作用的条件为酸性。因其脱胶效果不稳定,并造成纤维强 度下降,工业上难于应用。申请号为CN85104284的中国发明专利申请公开了利用芽胞杆 菌进行巧麻脱胶的方法,中国专利申请CN97109044.0公开了一株嗜碱芽胞杆菌并应用于 巧麻脱胶,中国专利ZL 01106844.2公开了一株枯草芽胞杆菌CCTCC M200038并应用于 巧麻脱胶。上述各专利所公开的内容,均直接将其所述菌株工业化生产的粗酶液用于巧麻 脱胶,中国专利2007101146871-种巧麻脱胶用复合酶制剂公开了一种酶制剂用于巧麻脱 胶,但没有兼顾到巧麻纤维所附胶质的多样性及果胶酶活性高低的情况,在工业应用上存 在诸多问题。

【发明内容】

[0005] 本发明提供一种复合酶制剂,利用木瓜蛋白酶增强了碱性果胶酶、内切型0-1,4- 葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纤维素酶、e-木糖巧酶的对果胶的水解,使其转化为小分 化合物;a-淀粉酶、低溫淀粉酶能够提高木瓜蛋白酶的水解,致使中性果胶分子溶剂化程度 大大提高,纳米脱硫分子筛为本发明中的酶制剂提供载体,同时在酶制剂发挥作用时吸附 果胶及其降解产物,山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率,氨氧化钢、正娃酸乙醋、偏侣酸 钢有利于提高纳米脱硫分子筛的吸附效率,制得复合酶制剂。
[0006] -种运用于巧麻煮炼脱胶的复合酶制剂,其组成为a-淀粉酶、低溫淀粉酶、碱性果 胶酶、内切型e-1,4-葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纤维素酶、0-木糖巧酶、木瓜蛋白酶、 角蛋白酶、山梨醇、氨氧化钢、正娃酸乙醋、偏侣酸钢和纳米脱硫分子筛的混合物。
[0007] 本发明还提供一种运用于巧麻煮炼脱胶的复合酶制剂的制备方法,将a-淀粉酶12 重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶酶3-13重量份、内切型0-1,4-葡聚糖酶1-10重量份、 中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶2-6重量份、(6-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋 白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氨氧化钢0.2-0.6重量份、正娃 酸乙醋0.1-0.5重量份、偏侣酸钢0.3-0.7重量份和纳米脱硫分子筛12-16重量份在常溫下 混合均匀,加热到40-42°C揽拌均匀,揽拌时间1.化,得到复合酶制剂。
[0008] 本发明的优选制备方法为:将a-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶 酶6-13重量份、内切型0-1,4-葡聚糖酶1-5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半 纤维素酶3-5重量份、0-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨 醇0.5重量份、氨氧化钢0.2重量份、正娃酸乙醋0.2-0.4重量份、偏侣酸钢0.3-0.5重量份和 纳米脱硫分子筛12-14重量份在常溫下混合均匀,加热到40-42°C揽拌均匀,揽拌时间1.化, 得到复合酶制剂。
[0009] 将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干, 得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1.5-2.5 %,浴液比 为1:13,p册.6-9.2,加入草酸钢为1%和纳米脱硫分子筛2%,脱胶溫度控制在40-50°C,脱 胶酶液保持揽拌状态,脱胶时间为1-2h。
[0010] 本发明的有益效果: (1) 传统的木瓜蛋白酶用于蛋白的降解,本发明用少量的木瓜蛋白酶增强了碱性果胶 酶、内切型e-1,4-葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纤维素酶、护木糖巧酶的对果胶的水 解,使其转化为小分化合物; (2) a-淀粉酶、低溫淀粉酶能够提高木瓜蛋白酶的水解,致使中性果胶分子溶剂化程度 大大提高,并提高其对半纤维素酶的水解; (3) 纳米脱硫分子筛为本发明中的酶制剂提供载体,同时在酶制剂发挥作用时吸附果 胶及其降解产物,山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率,氨氧化钢、正娃酸乙醋、偏侣酸钢 有利于提高纳米脱硫分子筛的吸附效率,制得复合酶制剂。
[0011] (4)本发明提供得复合酶制剂相比传统酶制剂,脱胶效率大幅提高。
[0012] 本发明所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸,替代了传统工艺中的一步碱煮, 节省了大量的酸碱原料,具有处理条件溫和,成本低,纤维质量好,对环境污染小等优点,相 比传统的酶制剂,效率更高。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限 制。
[0014] -种运用于巧麻煮炼脱胶的复合酶制剂,其组成为a-淀粉酶、低溫淀粉酶、碱性果 胶酶、内切型e-1,4-葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纤维素酶、0-木糖巧酶、木瓜蛋白酶、 角蛋白酶、山梨醇、氨氧化钢、正娃酸乙醋、偏侣酸钢和纳米脱硫分子筛的混合物。
[0015] 本发明还提供一种运用于巧麻煮炼脱胶的复合酶制剂的制备方法,将a-淀粉酶12 重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶酶3-13重量份、内切型0-1,4-葡聚糖酶1-10重量份、 中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶2-6重量份、0-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋 白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氨氧化钢0.2-0.6重量份、正娃 酸乙醋0.1-0.5重量份、偏侣酸钢0.3-0.7重量份和纳米脱硫分子筛12-16重量份在常溫下 混合均匀,加热到40-42°C揽拌均匀,揽拌时间1.化,得到复合酶制剂。
[0016] 本发明的优选制备方法为:将a-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶 酶6-13重量份、内切型0-1,4-葡聚糖酶1-5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半 纤维素酶3-5重量份、0-木糖巧酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨 醇0.5重量份、氨氧化钢0.2重量份、正娃酸乙醋0.2-0.4重量份、偏侣酸钢0.3-0.5重量份和 纳米脱硫分子筛12-14重量份在常溫下混合均匀,加热到40-42°C揽拌均匀,揽拌时间1.化, 得到复合酶制剂。
[0017] 将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干, 得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量1.5-2.5 %,浴液比 为1:13,p册.6-9.2,加入草酸钢为1%和纳米脱硫分子筛2%,脱胶溫度控制在40-50°C,脱 胶酶液保持揽拌状态,脱胶时间为1-2h。
[001引实施例1 将曰-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶酶3-13重量份、内切型0-1,4-葡 聚糖酶1重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶2重量份、0-木糖巧酶2重 量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3重量份、氨氧化钢0.2重量份、正 娃酸乙醋0.1重量份、偏侣酸钢0.3重量份和纳米脱硫分子筛12重量份在常溫下混合均匀, 加热到40°C揽拌均匀,揽拌时间1.化,得到复合酶制剂。
[0019] 应用本实施例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱 油水、抖麻、烘干,得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量 1.5- 2.5%,浴液比为1:13,P册.6-9.2,加入草酸钢为1%和纳米脱硫分子筛2%,脱胶溫度控 制在40-50°C,脱胶酶液保持揽拌状态,脱胶时间为化。测量数据发现巧麻纤维使用复合 酶制剂按照本发明所述工艺处理后,测出的数据见表1。
[0020] 表1本发巧连伤II用于巧麻纤维测试数据
实施例2 将曰-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶酶8重量份、内切型0-1,4-葡聚糖 酶5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶4重量份、0-木糖巧酶2重量 份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.4重量份、氨氧化钢0.4重量份、正娃 酸乙醋0.3重量份、偏侣酸钢0.5重量份和纳米脱硫分子筛14重量份在常溫下混合均匀,加 热到4rc揽拌均匀,揽拌时间1.化,得到复合酶制剂。
[0021] 应用本实施例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱 油水、抖麻、烘干,得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量 1.5- 2.5%,浴液比为1:13,P册.6-9.2,加入草酸钢为1%和纳米脱硫分子筛2%,脱胶溫度控 制在40-50°C,脱胶酶液保持揽拌状态,脱胶时间为1.5h。测量数据发现巧麻纤维使用复 合酶制剂按照本发明所述工艺处理后,测出的数据见表2。 「00221 亲9 :±:货阳出彻19田平;^^麻绅维畑||铺撕据

实施例3 将曰-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶酶3-13重量份、内切型(6-1,4-葡 聚糖酶1-10重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶2-6重量份、0-木糖巧 酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氨氧化钢 0.2-0.6重量份、正娃酸乙醋0.1-0.5重量份、偏侣酸钢0.3-0.7重量份和纳米脱硫分子筛 12-16重量份在常溫下混合均匀,加热到40-42°C揽拌均匀,揽拌时间1.化,得到复合酶制 剂。
[0023] 本发明的优选制备方法为:将a-淀粉酶12重量份、低溫淀粉酶8重量份、碱性果胶 酶13重量份、内切型0-1,4-葡聚糖酶5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维 素酶5重量份、护木糖巧酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.5重 量份、氨氧化钢0.2重量份、正娃酸乙醋0.4重量份、偏侣酸钢0.5重量份和纳米脱硫分子筛 14重量份在常溫下混合均匀,加热到42°C揽拌均匀,揽拌时间1.化,得到复合酶制剂。
[0024] 应用本实施例按照将巧麻扎把、装笼、酶炼、妪麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱 油水、抖麻、烘干,得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量 1.5-2.5%,浴液比为1:13,P册.6-9.2,加入草酸钢为1%和纳米脱硫分子筛2%,脱胶溫度控 制在40-50°C,脱胶酶液保持揽拌状态,脱胶时间为化。测量数据发现巧麻纤维使用复合酶 制剂按照本发明所述工艺处理后,测出的数据见表3。
[0025] 表3本发明实例3用于巧麻纤维测试数据
[0026] W上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种运用于苎麻煮炼脱胶的复合酶制剂,其特征在于:其组成为α-淀粉酶、低温淀 粉酶、碱性果胶酶、内切型β-1,4_葡聚糖酶、中性蛋白酶、氧化酶、半纤维素酶、β-木糖苷酶、 木瓜蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、氢氧化钠、正硅酸乙酯、偏铝酸钠和纳米脱硫分子筛的混合 物。2. 如权利要求1所述的一种运用于苎麻煮炼脱胶的复合酶制剂的制备方法,其特征在 于:将淀粉酶12重量份、低温淀粉酶8重量份、碱性果胶酶3-13重量份、内切型β-1,4_葡聚 糖酶1-10重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶2-6重量份、β-木糖苷酶 2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、氢氧化钠0.2- 0.6重量份、正硅酸乙酯0.1-0.5重量份、偏铝酸钠0.3-0.7重量份和纳米脱硫分子筛12-16 重量份在常温下混合均匀,加热到40-42Γ搅拌均匀,搅拌时间1.2h,得到复合酶制剂。3. 根据权利要求2所述的一种运用于苎麻煮炼脱胶的复合酶制剂的制备方法,其特征 在于:将α-淀粉酶12重量份、低温淀粉酶8重量份、碱性果胶酶6-13重量份、内切型β-1,4_葡 聚糖酶1-5重量份、中性蛋白酶8重量份、氧化酶5重量份、半纤维素酶3-5重量份、β-木糖苷 酶2重量份、木瓜蛋白酶25重量份、角蛋白酶20重量份、山梨醇0.5重量份、氢氧化钠0.2重量 份、正硅酸乙酯0.2-0.4重量份、偏铝酸钠0.3-0.5重量份和纳米脱硫分子筛12-14重量份在 常温下混合均匀,加热到40-42Γ搅拌均匀,搅拌时间1.2h,得到复合酶制剂。
【文档编号】C12N9/26GK106047841SQ201610702932
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】汪观清
【申请人】安徽省华龙麻业有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1