袋形洗涤剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于制造袋形洗涤剂的洗涤剂组合物、以及由此制造的袋形洗涤剂，所述洗涤剂组合物包含a)非离子表面活性剂；b)阴离子表面活性剂；c)膜形成水溶性高分子；d)碱性增洁剂；以及e)增塑剂。
【专利说明】
袋形洗藻剂
技术领域
[0001] 本发明设及一种洗涂用的洗涂剂，具体而言，设及一种能够装洗涂物的袋形洗涂 剂。
【背景技术】
[0002] 在通常情况下，洗涂物的洗涂需要向洗衣机内投放洗涂剂来完成，且与洗涂剂的 形态无关，而是W洗涂量为基准，由消费者直接计量洗涂剂并使用。对大多数消费者而言， 是W在洗涂剂使用方法中根据洗涂量所提示的洗涂剂标准使用量为基准来使用洗涂剂，但 实际上难W正确地判断洗涂量W及洗涂剂标准使用量，使用者便任意地计量洗涂剂量并使 用。因此，存在着因过多使用洗涂剂或过少使用洗涂剂而无法得到所期望的洗涂效果的问 题。另外，因空间、费用上的问题，通常先将洗涂物大概攒到一定量后，再对其进行分类并放 入洗衣机进行洗涂，在该分类过程中，存在着所存放的洗涂物产生气味、触觉上的不快感W 及繁琐的问题。
[0003] 洗衣机投放用洗涂剂中，粉末状洗涂剂、液状洗涂剂、胶囊洗涂剂、片状洗涂剂等 已经得到了推广。其中，粉末状洗涂剂存在粉末飞散、W及粉末相残留于洗涂物等问题，而 液状洗涂剂因重量相对较重，消费者不愿意使用的缺点。为了改善运些问题，推出了一种利 用高分子膜材料的胶囊洗涂剂、片状洗涂剂。
[0004] 作为一种最近在生活用品中的使用量急剧增加的材料，高分子膜材料在包含医药 品、化妆品、洗涂剂的家庭用品领域被广泛使用。例如，作为食品包装用透明膜，皮肤附着形 的医疗用薄片或改善皮肤用的薄片，胶囊洗涂剂，W及片状洗涂剂等的基础材料使用。
[0005] 作为采用水溶性膜的洗涂剂，胶囊洗涂剂和片状洗涂剂具有分次商品化的便利 性，并且能够改善粉末洗涂剂与液体洗涂剂的缺点，因此对其进行着大量的研究与开发。
[0006] 具体而言，韩国公开专利10-2012-0021449中公开了一种洗涂剂成分和柔顺剂成 分分布在高分子链之间的膜形成水溶性高分子固化成了膜形态的洗涂用薄片。另外，为了 防止粉末洗涂剂飞散的现象，W及为了引导适当的使用量W保护水质，在韩国公开专利 1999-0030414中，作为袋内装有单次标准使用量的一次性密闭形洗涂剂的材质，公开了水 溶性聚乙締醇膜、明胶膜、淀粉膜、纤维素膜等。另外，在韩国公开专利2004-0067668中，公 开了通过水溶性膜包装液体清洗剂的技术。
[0007] 然而，采用水溶性高分子膜分次包装时，存在存放或搬运分次包装的产品时，发生 密封部位破裂导致内容物泄漏的现象，W及有效成分渗出膜表面等产品的存放稳定性降低 的问题。另外，水溶性膜作为洗涂剂的包装材料，设计成能够确保对大气中水分的稳定性， W及对内容物的耐久性。因此，洗涂时在通常使用的水溫中直至溶解需要相当长的时间，并 存在着由于没有完全溶解，从而导致留有膜残留物的问题。片状洗涂剂可W改善胶囊洗涂 剂中存在的许多缺点，但存在着如上所述的难W根据洗涂物确定适量使用量的缺点，且仍 然存在着将洗涂物存放至洗涂时而带来的问题。
【发明内容】
[0008] 发明要解决的课题
[0009] 鉴于上述情况，本发明的目的在于，提供一种能够装规定量的洗涂物的袋形洗涂 剂。
[0010] 另外，本发明的目的在于，提供一种洗涂剂组合物，其用于制造能够装洗涂物的袋 形洗涂剂。
[0011] 解决课题的方法
[0012] 为了解决上述问题，本发明提供一种能够装洗涂物的袋形洗涂剂。本发明的袋形 洗涂剂，是洗涂剂成分W固体形式包含在高分子膜相中的袋形洗涂剂。
[001引根据本发明优选的实施方式，袋形洗涂剂优选为厚度0.004皿~2.0mm的膜化
[0014] 另外，本发明提供一种用于制造能够装洗涂物的袋形洗涂剂的洗涂剂组合物。
[0015] 根据本发明优选的实施方式，洗涂剂组合物优选包含a)3~40重量份的非离子表 面活性剂;b)5~40重量份的阴离子表面活性剂;c)W干燥后的膜总重量计为5~90重量份 的膜形成水溶性高分子;d)l~30重量份的碱性增洁剂；W及e)l~20重量份的增塑剂。
[0016] 根据本发明的另一优选的实施方式，a)非离子表面活性剂可W是由聚氧乙締烷基 酸(polyo巧ethylene a化yl e1:he;r)、挪油酷二乙醇胺（coconut diethanolamide)、脂肪酸 烧醇胺（fatty acid alkanolamine)、氧化胺（amine oxide)、烷基多葡糖武（alkyl polyglucoside)、甲基聚乙締烷基酸（methyl polyethylene alkyl ether)、^及糖酸 (sugar ether)所组成的组中选出的一种W上。
[0017] 根据本发明的又一优选的实施方式，b)阴离子表面活性剂可W是由a-横基脂肪酸 甲基醋盐、Q-締控横酸盐W及十二烷基硫酸钢（sodium lauryl sulfate)所组成的组中选 出的一种W上。
[0018] 根据本发明的又一优选的实施方式，优选C)膜形成水溶性高分子是皂化度为75~ 95%，且平均聚合度为100~3000的聚乙締醇(Polyvinyl alcohol)。
[0019] 根据本发明的又一优选的实施方式，d)碱性增洁剂可W是由碳酸钢、碳酸氨钢W 及硫酸钢所组成的组中选出的一种W上。
[0020] 根据本发明的又一优选的实施方式，e)增塑剂可W是由S径甲基丙烷 (Trimethylol propane)、乙二醇化 thylene glycol)、邻苯二甲酸二下醋（Dibutyl 地thalate)W及巧樣酸(citric acid)所组成的组中选出的一种W上。
[0021] 根据本发明的又一优选的实施方式，所述洗涂剂组合物中还可W包含由香料、蛋 白质分解酶、脂肪分解酶、碳水化合物分解酶、纤维素分解酶、漂白剂、巧光染料W及防移染 剂所组成的组中选出的一种W上添加剂，且相对于所述洗涂剂组合物100重量份，该添加剂 的含量为0.3~10重量份。
[0022] 发明效果
[0023] 根据本发明的袋形洗涂剂，可向一次性剂型化的洗涂剂袋中投放洗涂物来使用， 因此便于量化洗涂剂的使用量。
[0024] 另外，由于可提供不同大小的袋形洗涂剂，因此可W先按照洗涂物的种类分别放 入袋内存放，洗衣时连洗涂剂袋一同投放至洗衣机内进行洗涂。由此，可W清除存放后再另 做分类的繁琐，w及存放所致的不快感。
[0025] 另外，本发明的洗涂剂在冷水中的溶解性优秀，且在洗涂过程中，不会因为水分产 生结块的现象，尤其在洗涂时不会留有洗涂剂残留物，并且其保存稳定性W及存放的便利 性优秀。
【附图说明】
[0026] 图1是表示根据本发明一实施例制造的袋形洗涂剂的立体图。
【具体实施方式】
[0027] 下面，参照附图W及实施例，更加具体地描述本发明。
[0028] 在W下说明中，为了避免模糊本发明的要旨，省略对相关的公知功能或构成的具 体说明。
[0029] 针对洗衣时使用过多或过少的洗涂剂而无法获得预期的洗涂效果、将洗涂物存放 在同一容器内达到一定量后再W各分类标准进行分类所带来的繁琐、W及因存放而产生的 不快感，本发明人研究了能够解决上述问题的方法，从而完成了本发明。
[0030] 本发明的袋形洗涂剂，是能够装洗涂物的袋，其实在高分子膜中包含洗涂剂成分 并固化而成。袋的形状并没有特殊的限定，能够装洗涂物即可。袋的大小也没有特殊的限 定，可W制成各种大小。袋形洗涂剂具有从洗涂物发生时开始，能够将符合分类标准的洗涂 物分别放入袋中存放的优点。另外，由于可装入袋中的洗涂物的量得到限定，具有可W使用 适量洗涂剂的优点。
[0031 ]袋形洗涂剂中，包含洗涂剂成分的高分子膜的厚度优选为0.004WI1~2.0mm，更优 选为0.01~0.5mm。当厚度不足0.004WI1时，由于拉伸强度下降，作为袋形洗涂剂的产品稳定 性不好。当厚度超过2.0mm时，会产生洗涂剂的溶解性下降的问题。从洗涂剂的溶解性，洗涂 物的保存性W及使用便利性方面考虑，袋形洗涂剂的强度可W为5.0~100.0 N/mm2，优选为 30.0~50.0N/mm2。
[0032] 如上所述的袋形洗涂剂，优选采用包含a)3~40重量份的非离子表面活性剂;b)5 ~40重量份的阴离子表面活性剂;c)W干燥后的膜总重量计为5~90重量份的膜形成水溶 性高分子;d)l~30重量份的碱性增洁剂；W及e)l~20重量份的增塑剂的洗涂剂组合物而 制成。
[0033] 本说明书中，"膜形成水溶性高分子"表示可W形成膜的水溶性高分子，虽具有可 W形成膜矩阵(film-matrix)的成膜性，但在洗涂时，膜形成水溶性高分子交织的高分子链 会在水的作用下解开。
[0034] 本发明的袋形洗涂剂组合物中，a)非离子表面活性剂能够在高硬度的洗涂水中完 善清洗能力，从而提高洗涂剂的清洁能力。非离子表面活性剂并没有特殊的限定，作为优选 实例，可W举出聚氧乙締烷基酸（polyoxyethylene alkyl ether)、挪油酷二乙醇胺 (coconut diethanolamide)、脂肪酸烧醇胺（fatty acid a化anolamine)、氧化胺（amine oxide)、烷基多葡糖武(a化polyglucoside)、甲基聚乙締烷基酸(methyl polyeth}dene a：Lkyl ether)或糖酸(sugar ether)等。并且，优选可使用由上述实例所组成的组中选出的 一种W上。
[0035] 相对于袋形洗涂剂组合物总重量，优选包含3~40重量份的非离子表面活性剂。当 所述含量不足3重量份时，存在清洁能力低的缺点，而当所述含量超过40重量份时，具有难 W制造本发明的袋形洗涂剂的缺点。
[0036] 另外，与非离子表面活性剂相同地，b)阴离子表面活性剂也是用于发挥洗涂剂的 功能，对其并没有特殊的限定，作为优选的实例，可W列举a-横基脂肪酸甲基醋盐、a-締控 横酸盐或十二烷基硫酸钢(sodium lauirl sul化te)。并且，优选可使用由上述实例所组成 的组中选出的一种W上。
[0037] 相对于袋形洗涂剂组合物总重量，优选包含5~40重量份的阴离子表面活性剂。当 所述含量不足5重量份时，具有清洁能力低的缺点，而当所述含量超过40重量份时，具有难 W制造本发明的袋形洗涂剂的缺点。
[0038] 另外，作为C)膜形成水溶性高分子的优选实例，可W列举聚乙締醇（Polyvinyl alcohol)或聚乙締醇系共聚物，为了确保溶解性W及袋形膜的形成性，优选皂化度为75~ 95 %、平均聚合度为100~3000。当皂化度不足75 %或超过95 %时，溶解度低而不易溶解于 水中。另外，当平均聚合度不足100时，由于分子量过低而不容易形成膜，且膜的拉伸强度等 物理性质不好。当平均聚合度超过3000时，由于分子量过高而不易溶于水中，即便是溶于水 也因为粘度过高而难W制成膜。
[0039] 相对于洗涂剂组合物的总重量，W干燥后的膜总重量计包含5~90重量份的膜形 成水溶性高分子。当所述含量不足5重量份时，由于拉伸强度低难W制成膜，而当所述含量 超过90重量份时，由于用于洗涂的有效成分的含量过于低，从而导致洗涂剂的功能降低。
[0040] 另外，d)碱性增洁剂在袋形洗涂剂组合物中通过提高pH，使纤维之间的排斥力增 大，从而提高去除污垢的能力。另外，通过与酸性成分适当组合，能够防止洗涂剂组合物的 pH过高，进而可W降低由于pH过高在高溫洗涂时会发生的衣物移染的可能性。另外，碱性增 洁剂通过与酸性成分的中和反应，可W起到维持水溶性高分子空隙的作用，从而使洗涂剂 成分含浸至高分子膜中。
[0041] 碱性增洁剂可W使用由纯碱(苏打灰）、碳酸钢、碳酸氨钢或硫酸钢等，也可W使用 其中的一种W上。其中，考虑到碳酸氨钢和硫酸钢在含量越高时其密度也越高，因此使用运 些碱性增洁剂时，优选调节其含量。碳酸钢和碳酸氨钢还可W作为抑调节剂来使用，可同时 起到缓冲洗涂水抑的作用。
[0042] 通常情况下，碱性增洁剂可W根据其使用目的适当地调节含量来使用，而本发明 中，相对于洗涂剂组合物总重量，优选包含1~30重量份的所述碱性增洁剂。当使用量不足1 重量份时，由于高分子膜的空隙形成降低，使得洗涂剂成分难W含浸至其中，而当使用量超 过30重量份时，制成的袋形洗涂剂的溶解性会降低。
[0043] 另外，e)增塑剂作为形成高分子膜的起始剂，另外，用于赋予袋形洗涂剂柔初性。 作为优选的实例，可W列举S径甲基丙烷（Trimethylol propane)、乙二醇化thylene glycol)、邻苯二甲酸二下醋(D;Lbut5d 地thalate) W及巧樣酸（citric acid)，并且，可W 选出其中的一种W上来使用。
[0044] 相对于洗涂剂组合物总重量，优选包含1~20重量份的增塑剂。当使用量不足1重 量份时，不容易形成高分子膜，而当使用量超过20重量份时，由于柔初性过高，无法获得适 合袋形洗涂剂的膜强度。
[0045] 另外，在不妨碍本发明目的的范围内，用于本发明的袋形洗涂剂的洗涂剂组合物， 还可W包含蛋白酶等蛋白质分解酶、脂肪酶等脂肪分解酶、淀粉酶等碳水化合物分解酶、纤 维素酶等纤维素分解酶、联苯系或巧(sti化ene)类巧光染料、过碳酸钢等漂白剂、W及防移 染剂等的添加剂，并且，相对于洗涂剂组合物100重量份，所述添加剂的含量为0.3~10重量 份。当所述添加剂中的一部分包含在用于袋形洗涂剂的洗涂剂组合物中时，相对于洗涂剂 组合物100重量份，还分别包含0.01~1重量份的蛋白质分解酶、脂肪分解酶、碳水化合物分 解酶W及纤维素分解酶。另外，相对于洗涂剂组合物100重量份，优选还包含0.1~1重量份 的巧光染料，相对于洗涂剂组合物100重量份，优选还包含0.5~5重量份的防移染剂。
[0046] 通过下述制造方法制造本发明的袋形洗涂剂，，即，该制造方法包括：均匀地混合 构成洗涂剂组分的原料的步骤;使混合物薄膜化的步骤；W及，将薄膜化的洗涂剂组合物制 造成袋状形态的步骤。另外，在混合原料时，根据不同的目的还可W添加如上所述的添加剂 并加 W混合。根据需要，还可W在洗涂剂袋的外形上，W后加工的形式加入添加剂。
[0047] 混合原料时，优选在考虑表面活性剂的沸点、W及高分子的烙点的溫度范围内投 放。
[0048] 下面，为帮助理解本发明，提出优选的实施例，但如下所述的实施例仅是例示本发 明，本发明的范围并不局限于如下所述的实施例。
[0049] 实施例
[0050] 采用加热溫度为140°C的螺杆进料装置W及吹塑膜流延机，将如下表1所示的原料 制造了袋形洗涂剂。制成的袋形洗涂剂具有如图1所示的形态。在表1中，单位表示重量％。 经测量，所制造的洗涂剂袋的拉伸强度为49.1 IN/mm2。
[0051] 实施例W及下述的比较例中制造的洗涂剂袋的拉伸强度，是在如下所示的条件下 测得。
[0化2]使用机器:JINAN LINGYUE ACCURATE INSTRUMENT，LX-180型 [0化3] 试样大小：30mm X 30mm [0化4] 拉伸速度：50mm/min [0化5] 溫度：15°C
[0056] 比较例1
[0057] 使用如下表1所示的组成，与实施例相同地操作制成了袋形洗涂剂。其结果，由于 不含增塑剂，高分子膜没有良好地成型，在螺杆进料装置内凝结成了块状。另外，W比较例1 的组成制造时，拉伸强度明显低，不具备柔初性。另外，拉伸强度为25.16N/mm2。
[0化引比较例2
[0059] 除了将螺杆进料时的加热溫度设定为160°C，即比实施例高之外，W表1所示的组 合并与实施例相同地操作。其结果为，未能形成作为袋形洗涂剂的膜，其原因在于，将原料 在高溫下进行混合，发生水溶性高分子和表面活性剂的气化，导致没有形成膜。另外，由于 气化时产生的气泡，使内容物的均匀性下降，且拉伸强度也显著下降，导致在制造袋形洗涂 剂的过程中出现了断裂的现象。
[0060] 比较例3
[0061] 使用下述表1所示的组成与实施例相同地进行操作。其结果为，未能形成作为袋形 洗涂剂的膜，其原因推断为，过多的表面活性剂与高分子凝结在一起所导致。另外，过多的 表面活性剂导致表面张力的降低，进而诱导原料整体的凝胶化，导致没有形成作为袋形洗 涂剂的膜。
[0062] 表 1
[0063]
[0064] 工业实用性
[0065] 根据本发明的袋形洗涂剂组合物，可W制造出具有能够装洗涂物的强度的袋形洗 涂剂，而该袋形洗涂剂便于量化洗涂剂的使用量，且具有优秀的保存稳定性W及存放的便 利性，因此，在制造提高了洗涂剂使用者便利性的洗涂剂时，可W非常有效地利用。
【主权项】
1. 袋形洗涤剂，其能够装洗涤物。2. 如权利要求1所述的袋形洗涤剂，其中，所述洗涤剂是厚度为0.004μπι~2 . Omm的膜 相。3. 如权利要求2所述的袋形洗涤剂，其中，所述膜相包含被固化的洗涤剂成分。4. 一种洗涤剂组合物，用于制造袋形洗涤剂的，其特征在于， 所述洗涤剂组合物包含： a) 3~40重量份的非尚子表面活性剂； b) 5~40重量份的阴离子表面活性剂； c) 以干燥后的膜总重量计为5~90重量份的膜形成水溶性高分子； d) l~30重量份的碱性增洁剂；以及 e) l~20重量份的增塑剂。5. 如权利要求4所述的洗涤剂组合物，其特征在于， 所述a)非离子表面活性剂是由聚氧乙稀烷基醚(polyoxyethylene alkyl ether)、椰 油酰二乙醇胺（coconut diethanolamide)、脂肪酸烧醇胺（fatty acid alkanolamine)、氧 化胺(amine oxide)、烷基多葡糖戒(alkyl polyglucoside)、甲基聚乙稀烷基醚(methyl polyethylene alkyl ether)、以及糖醚(sugar ether)所组成的组中选出的一种以上。6. 如权利要求4所述的洗涤剂组合物，其特征在于， 所述b)阴离子表面活性剂是由α_磺基脂肪酸甲基酯盐、α_烯烃磺酸盐、以及十二烷基 硫酸钠 (sodium lauryl sulfate)所组成的组中选出的一种以上。7. 如权利要求4所述的洗涤剂组合物，其特征在于， 所述c)膜形成水溶性高分子是皂化度为75~95%，平均聚合度为100~3000的聚乙烯 醇（Polyvinyl alcohol)。8. 如权利要求4所述的洗涤剂组合物，其特征在于， 所述d)碱性增洁剂是由纯碱、碳酸钠、碳酸氢钠、以及硫酸钠所组成的组中选出的一种 以上。9. 如权利要求4所述的洗涤剂组合物，其特征在于， 所述e)增塑剂是由三轻甲基丙烷（Trimethylol propane)、乙二醇（Ethylene glycol)、邻苯二甲酸二丁酯(Dibutyl phthalate)、以及梓檬酸(citric acid)所组成的组 中选出的一种以上。10. 如权利要求4所述的洗涤剂组合物，其特征在于， 所述洗涤剂组合物还包含由从香料、蛋白质分解酶、脂肪分解酶、碳水化合物分解酶、 纤维素分解酶、漂白剂、荧光染料、以及防移染剂所组成的组中选出的一种以上添加剂，相 对于所述洗涤剂组合物100重量份，所述添加剂的含量为0.3~10重量份。
【文档编号】C11D1/83GK106062167SQ201580010664
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年9月2日
【发明人】申万燮
【申请人】株式会社Lg生活健康