棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料及制备方法
【专利摘要】本发明公开了棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料及制备方法，酚醛复合材料由以下重量份数的原料构成：纳米填料48～52份、棉纤维15～20.4份、表面增强剂0.8～1.2份、酚醛树脂56～60份、三聚氰胺树脂15～20份、固化促进剂0.9～1.6份、矿物填料22.5～28份、复配脱模剂1.3～2.2份。本发明的酚醛复合材料具有强度高，耐磨性、耐热性及电性能好的特点。
【专利说明】
棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料及制备方法
技术领域
[0001]本发明属于热固性塑料技术领域，具体涉及棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料及制备方法。
【背景技术】
[0002]纳米材料尺寸较小，比表面积较大，具有优异的光电化学性质，如果将其应用在材料中，不仅可以提尚材料的综合性能，还能提尚材料的使用性能。酸酸树脂具有优良的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀、阻燃材料等行业，但目前，酚醛树脂产品的耐温、摩擦性能较差，电学性能几乎没有；随着电动部件所要求的耐磨性，耐热性及电学性能的提高，传统方式生产的酚醛复合材料已不能满足要求，因此，生产一种耐磨性，耐热性及电学性能优异的酚醛复合材料成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明的目的是提供棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料及制备方法，解决传统方式生产的酚醛玻璃复合材料的耐磨性、耐热性及电学性能不足的问题。
[0004]本发明的技术方案:棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，由以下重量份数的原料构成:纳米填料48?52份、棉纤维15?20.4份、表面增强剂0.8?1.2份、酚醛树脂56?60份、三聚氰胺树脂15?20份、固化促进剂0.9?1.6份、矿物填料22.5?28份、复配脱模剂1.3?2.2份。
[0005]所述纳米填料为纳米碳酸妈，所述棉纤维为碎棉纤维。
[0006]所述表面增强剂为乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷，所述三聚氰胺树脂为三聚氰胺甲醛树脂。
[0007]所述固化促进剂为氧化钙，所述矿物填料为氢氧化铝。
[0008]所述复配脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成。
[0009]所述制备方法步骤如下:
[0010](I)按照上述要求配比准备原料；
[0011](2)将除棉纤维外的其余原料依次投入容器中均匀混合15?20min，形成混合胶体A ;
[0012](3)将棉纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下将混合胶体A充分浸润于棉纤维中，经过隧道炉于100?120°C下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纤维，制得预浸纤维料；
[0013](4)将步骤(3)所获得的浸纤维料置于烘箱中于150?180°C进行第三段固化，经自然冷却，得到棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料。
[0014]本发明的有益效果:本发明的酚醛复合材料具有强度高，耐磨性、耐热性及电性能好的特点。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，由以下重量份数的原料构成:纳米碳酸钙52份、碎棉纤维20.4份、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1.2份、酚醛树脂60份、三聚氰胺甲醛树脂20份、氧化钙1.6份、氢氧化铝28份、复配脱模剂2.2份。其中，复配脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成；制备方法步骤如下:(I)按照上述要求配比准备原料；(2)将除棉纤维外的其余原料依次投入容器中均匀混合20min，形成混合胶体A ; (3)将棉纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下将混合胶体A充分浸润于棉纤维中，经过隧道炉于120°C下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纤维，制得预浸纤维料；(4)将步骤(3)所获得的浸纤维料置于烘箱中于180°C进行第三段固化，经自然冷却，得到棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料。
[0016]实施例2:棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，由以下重量份数的原料构成:纳米碳酸钙48份、碎棉纤维15份、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷0.8份、酚醛树脂56份、三聚氰胺甲醛树脂15份、氧化钙0.9份、氢氧化铝22.5份、复配脱模剂1.3份。其中，复配脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成；制备方法步骤如下:(I)按照上述要求配比准备原料；(2)将除棉纤维外的其余原料依次投入容器中均匀混合20min，形成混合胶体A ; (3)将棉纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下将混合胶体A充分浸润于棉纤维中，经过隧道炉于120°C下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纤维，制得预浸纤维料；(4)将步骤(3)所获得的浸纤维料置于烘箱中于180°C进行第三段固化，经自然冷却，得到棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料。
[0017]与现有技术相比，本发明实施例的酚醛复合材料具有强度高，耐磨性、耐热性及电性能好的特点。
【主权项】
1.棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，其特征在于:由以下重量份数的原料构成:纳米填料48?52份、棉纤维15?20.4份、表面增强剂0.8?1.2份、酚醛树脂56?60份、三聚氰胺树脂15?20份、固化促进剂0.9?1.6份、矿物填料22.5?28份、复配脱模剂1.3?2.2份。2.根据权利要求1所述的棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，其特征在于:所述纳米填料为纳米碳酸妈，所述棉纤维为碎棉纤维。3.根据权利要求1所述的棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，其特征在于:所述表面增强剂为乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷，所述三聚氰胺树脂为三聚氰胺甲醛树脂。4.根据权利要求1所述的棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，其特征在于:所述固化促进剂为氧化钙，所述矿物填料为氢氧化铝。5.根据权利要求1所述的棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料，其特征在于:所述复配脱模剂由质量百分比为30%的硬脂酸钙、质量百分比为60%的硬脂酸锌和质量百分比为10%的硬脂酸酰胺组成。6.根据权利要求1所述的棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料的制备方法，其特征在于:所述制备方法步骤如下: (1)按照权利要求1所述原料配比准备原料； (2)将除棉纤维外的其余原料依次投入容器中均匀混合15?20min，形成混合胶体A; (3)将棉纤维借助浸胶机牵引通过超声波胶池，在超声波作用下将混合胶体A充分浸润于棉纤维中，经过隧道炉于100?120°C下进行第一段固化，使溶剂彻底挥发，烘干棉纤维，制得预浸纤维料； (4)将步骤(3)所获得的浸纤维料置于烘箱中于150?180°C进行第三段固化，经自然冷却，得到棉纤维/纳米材料共同填充酚醛复合材料。
【文档编号】C08L61/28GK106065157SQ201410676289
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月21日 公开号201410676289.9, CN 106065157 A, CN 106065157A, CN 201410676289, CN-A-106065157, CN106065157 A, CN106065157A, CN201410676289, CN201410676289.9
【发明人】刘熙
【申请人】西安旭皓环保科技有限责任公司