建筑用环氧沥青材料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了建筑用环氧沥青材料的制备工艺，包括如下步骤：(1)按比例将脂肪族二元羧酸、脂肪酸酐、固化促进剂、沥青加入到反应器中，升温至100?135度，反应3?5小时；(2)在步骤1所得物料中加入一定量桐油改性环氧树脂，搅拌直至体系粘度均一，制备得到A组分；(3)按比例将环氧树脂和含环氧基的缩水甘油醚混合，加热至75?85度，得B组分；(4)将A组分和B组分混合，加热至90?100度，搅拌均匀，固化1?3小时，得到建筑用环氧沥青材料。本发明的环氧沥青材料中沥青和环氧树脂混合均匀性好，产品具有高强度、高延伸率和超耐疲劳性能，适用于高速公路及道桥等要求较高的场合。
【专利说明】
建筑用环氧沥青材料的制备工艺
技术领域
[0001]本发明属于建筑材料领域，涉及建筑用环氧浙青材料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]浙青具有优良的耐水、防潮、防腐蚀性，并且其资源丰富，价格较低，长期以来一直被用于路面材料和防水材料等。但由于浙青的相对分子量较低和其分子量分布较宽，使其对温度敏感性较高。在升高温度时，浙青的强度下降；在降低温度时浙青材料变脆，很大程度上限制了浙青的广泛应用，因此必须对浙青进行改性。
[0003]浙青改性的方法较多，大多数是采用聚合物改性的方法，以改变浙青的自然特性，但采用聚合物改性后的浙青韧性不足，延伸率较低，难以满足大跨度桥梁的铺装要求，并且其在质量上的控制困难，存在浙青和环氧树脂混合均匀性差的问题。
【发明内容】
[0004]本发明针对现有技术的不足，提供建筑用环氧浙青材料的制备工艺，该方法制得的环氧浙青材料中浙青和环氧树脂混合均匀性好，产品具有高强度、高延伸率和超耐疲劳性能。
[0005]本发明技术方案如下:建筑用环氧浙青材料的制备工艺，包括如下步骤:
[0006](I)按比例将脂肪族二元羧酸、脂肪酸酐、固化促进剂、浙青加入到反应器中，升温至100-135度，反应3-5小时；
[0007](2)在步骤I所得物料中加入一定量桐油改性环氧树脂，搅拌直至体系粘度均一，制备得到A组分；
[0008](3)按比例将环氧树脂和含环氧基的缩水甘油醚混合，加热至75-85度，得B组分；
[0009](4)将A组分和B组分混合，加热至90-100度，搅拌均匀，固化1_3小时，得到建筑用环氧浙青材料。
[0010]进一步地,按质量份计,所述原料中:浙青260-280份,桐油改性环氧树脂120-160份，脂肪族二元羧酸40-70份，脂肪酸酐30-60份，固化促进剂1-3份，环氧树脂180-240份，含环氧基的缩水甘油醚30-50份，所述的脂肪族二元羧酸为乙二酸、丁二酸、丙二酸或己二酸中的一种或两种以上的混合物，所述的脂肪酸酐为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐或脂肪族二元羧酸经分子间脱水反应缩合而成的聚二酸酐，所述的固化促进剂为叔胺类固化促进剂，所述的浙青为石油浙青、氧化浙青、煤浙青或湖浙青，所述的环氧树脂为双酚A型、双酚S型或双酚F型的环氧树脂。
[0011]本发明的有益效果在于:本发明的环氧浙青材料中浙青和环氧树脂混合均匀性好，产品具有高强度、高延伸率和超耐疲劳性能，适用于高速公路及道桥等要求较高的场入口 ο
【具体实施方式】
[0012]实施例1:
[0013]建筑用环氧浙青材料的制备工艺，通过如下步骤完成:
[0014](I)将乙二酸40份、聚二酸酐30份、叔胺类固化促进剂I份、石油浙青260份加入到反应器中，升温至100度，反应3小时；
[0015](2)在步骤I所得物料中加入桐油改性环氧树脂120份，搅拌直至体系粘度均一，制备得到A组分；
[0016](3)将双酚A型环氧树脂180份和含环氧基的缩水甘油醚30份混合，加热至75度，得B组分；
[0017](4)将A组分和B组分混合，加热至90度，搅拌均匀，固化I小时，得到建筑用环氧浙青材料。
[0018]实施例2:
[0019]建筑用环氧浙青材料的制备工艺，通过如下步骤完成:
[0020](I)将丁二酸70份、聚二酸酐60份、叔胺类固化促进剂3份、氧化浙青280份加入到反应器中，升温至135度，反应5小时；
[0021](2)在步骤I所得物料中加入桐油改性环氧树脂160份，搅拌直至体系粘度均一，制备得到A组分；
[0022](3)将双酚S型环氧树脂240份和含环氧基的缩水甘油醚50份混合，加热至85度，得B组分；
[0023](4)将A组分和B组分混合，加热至100度，搅拌均匀，固化3小时，得到建筑用环氧浙青材料。
[0024]经检验，本发明实施例1和实施例2所制得的建筑用环氧浙青材料中浙青和环氧树脂混合均匀性好，产品具有高强度、高延伸率和超耐疲劳性能。
【主权项】
1.建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)按比例将脂肪族二元羧酸、脂肪酸酐、固化促进剂、浙青加入到反应器中，升温至100-135度，反应3-5小时； (2)在步骤I所得物料中加入一定量桐油改性环氧树脂，搅拌直至体系粘度均一，制备得到A组分； (3)按比例将环氧树脂和含环氧基的缩水甘油醚混合，加热至75-85度，得B组分； (4)将A组分和B组分混合，加热至90-100度，搅拌均匀，固化1-3小时，得到建筑用环氧浙青材料。2.根据权利要求1所述的建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:按质量份计，所述原料中:浙青260-280份，桐油改性环氧树脂120-160份，脂肪族二元羧酸40-70份，脂肪酸酐30-60份，固化促进剂1-3份，环氧树脂180-240份，含环氧基的缩水甘油醚30-50份。3.根据权利要求1所述的建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:所述的脂肪族二元羧酸为乙二酸、丁二酸、丙二酸或己二酸中的一种或两种以上的混合物。4.根据权利要求1所述的建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:所述的脂肪酸酐为十二烯基琥珀酸酐、桐油酸酐或脂肪族二元羧酸经分子间脱水反应缩合而成的聚二酸酐。5.根据权利要求1所述的建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:所述的固化促进剂为叔胺类固化促进剂。6.根据权利要求1所述的建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:所述的浙青为石油浙青、氧化浙青、煤浙青或湖浙青。7.根据权利要求1所述的建筑用环氧浙青材料的制备工艺，其特征在于:所述的环氧树脂为双酚A型、双酚S型或双酚F型的环氧树脂。
【文档编号】C08L63/00GK106065190SQ201410677289
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月20日 公开号201410677289.0, CN 106065190 A, CN 106065190A, CN 201410677289, CN-A-106065190, CN106065190 A, CN106065190A, CN201410677289, CN201410677289.0
【发明人】李季澎
【申请人】西安旭皓环保科技有限责任公司