一种高效压榨花椒油的方法
【专利摘要】本发明涉及本发明涉及一种榨取植物油的方法，特别涉及一种高效压榨花椒油的方法；所要解决的技术问题为提供一种利用花椒来榨取花椒油的高效方法；解决技术问题所采用的技术方案为：一种高效压榨花椒油的方法，按照以下工序进行：（1）原料筛选工序；（2）炒料工序；（3）榨油工序；（4）碱炼工序；（5）水化工序；（6）脱色工序；（7）过滤工序；（8）脱臭工序；（9）脱脂工序；本发明利用花椒自身含有的油脂来榨取花椒油，花椒油的味道好，不会混入其他植物油的味道，保证了花椒油的原味，而且，本发明采用多道工序的结合，对花椒进行了深加工，不仅保证了出油量，而且，油质透亮，气味醇厚，符合现在人对花椒油的需求。
【专利说明】
一种高效压榨花椒油的方法
技术领域
[0001]本发明属于食用油压榨，更具体是涉及一种高效压榨花椒油的方法。
【背景技术】
[0002]花椒味辛、性热，归脾、胃经；有芳香健胃，温中散寒，除湿止痛，杀虫解毒，止痒解腥之功效；主要治疗呕吐，风寒湿痹，齿痛等症。据李时珍《本草纲目》记载:“花椒坚齿、乌发、明目，久服，好颜色，耐老、增年、健神。”《本草经疏》中告诫:“肺胃素有火热，或咳嗽生痰，或咳嗽咯血，……法所咸忌。”肺结核之人亦当忌食。花椒是人们在生活中经常食用的辅助食材，尤其是在中国的中南和西南部尤其多，人们的每顿饭基本都离不开辣椒，辣椒能开胃，并且使得食物变得更加美味。后来，人们将花椒用油炸制成花椒油，花椒油可以用来拌凉菜和给作为其他一些菜肴的辅料。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种高效压榨花椒油的方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种高效压榨花椒油的方法，按照以下工序进行:原料筛选:选择品质较好的干花椒，去除里面的杂质；炒料:将筛选后的花椒放入到翻炒机中翻炒，在花椒中加水，所述水与花椒的重量比为1:10~1:20，在6(T80°C下翻炒2(T40min，破坏花椒的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；榨油:将翻炒后的花椒加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在20(T30(TC，调节压力机内的压力在0.6~lMpa，榨制l~2min，至不出油时，停止压榨；碱炼:将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1:20~1:30，在60~9(TC的环境下搅拌2~4h后，静置l~3h，将底部混有杂质的油液排走；水化:将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在6(T90°C的环境下搅拌2~4小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；脱色:在油液中加入活性白土，在60~9(TC的环境下搅拌20~40h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；过滤:将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；脱臭:将过滤后的油液加热到20(T220°C，持续2~4h，将油液中的异味彻底去除；脱脂:然后将油液温度降至(TVC，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒油。
[0005]作为优选的，所述食用盐溶液中，食用盐与水的质量比为1:6~1:4。
[0006]进一步优选的，所述g过滤工序中，过滤机中设置有4~10道过滤层，所述过滤机的过滤精度为40μπΓ85μπ?。本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明利用花椒自身含有的油脂来榨取花椒油，花椒油的味道好，不会混入其他植物油的味道，保证了花椒油的原味，而且，本发明采用多道工序的结合，对花椒进行了深加工，不仅保证了出油量，而且，油质透亮，气味醇厚，符合人们对花椒油的需求。
【具体实施方式】
[0007]以下结合具体实施例来对本发明作进一步描述，但本发明所要求保护的范围并不
局限于实施方式所涉及之范围。
[0008]实施例一
一种高效压榨花椒油的方法，按照以下工序进行:
a、原料筛选:选择品质较好的干花椒，去除里面的杂质；
b、炒料:将筛选后的花椒放入到翻炒机中翻炒，在花椒中加水，所述水与花椒的重量比为1:10，在60°C下翻炒40min，破坏花椒的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；
C、榨油:将翻炒后的花椒加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在200°C，调节压力机内的压力在IMpa,榨制2min,至不出油时,停止压榨；
d、碱炼:将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1:20，在60°C的环境下搅拌4h后，静置3h，将底部混有杂质的油液排走；
e、水化:将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在60°C的环境下搅拌4小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；
f、脱色:在油液中加入活性白土，在60°C的环境下搅拌40h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；
g、过滤:将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；
h、脱臭:将过滤后的油液加热到200°C，持续4h，将油液中的异味彻底去除；
1、脱脂:然后将油液温度降至0°C，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒油。
[0009]实施例二
一种高效压榨花椒油的方法，按照以下工序进行:
a、原料筛选:选择品质较好的干花椒，去除里面的杂质；
b、炒料:将筛选后的花椒放入到翻炒机中翻炒，在花椒中加水，所述水与花椒的重量比为1:20，在801:下翻炒20min，破坏花椒的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；
C、榨油:将翻炒后的花椒加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在300°C，调节压力机内的压力在0.6Mpa,榨制Imin,至不出油时,停止压榨；
d、碱炼:将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1:30，在90°C的环境下搅拌2h后，静置lh，将底部混有杂质的油液排走；
e、水化:将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在90°C的环境下搅拌2小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；
f、脱色:在油液中加入活性白土，在90°C的环境下搅拌20h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；g、过滤:将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；
h、脱臭:将过滤后的油液加热到220°C，持续2h，将油液中的异味彻底去除；
1、脱脂:然后将油液温度降至5°C，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒油。
[0010]实施例三
一种高效压榨花椒油的方法，按照以下工序进行:
a、原料筛选:选择品质较好的干花椒，去除里面的杂质； b、炒料:将筛选后的花椒放入到翻炒机中翻炒，在花椒中加水，所述水与花椒的重量比为1:15，在75°C下翻炒25min，破坏花椒的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香；
C、榨油:将翻炒后的花椒加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在250°C，调节压力机内的压力在0.8Mpa,榨制1.5min,至不出油时,停止压榨；
d、碱炼:将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1:25，在80°C的环境下搅拌3h后，静置2h，将底部混有杂质的油液排走；
e、水化:将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在60°C的环境下搅拌3小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味；
f、脱色:在油液中加入活性白土，在80°C的环境下搅拌30h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色；
g、过滤:将脱色后的油液输送到过滤机中过滤；
h、脱臭:将过滤后的油液加热到200°C，持续3h，将油液中的异味彻底去除；
1、脱脂:然后将油液温度降至3°C，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒油。
【主权项】
1.一种高效压榨花椒油的方法，其特征在于，按照以下工序进行: a、原料筛选:选择品质较好的干花椒，去除里面的杂质； b、炒料:将筛选后的花椒放入到翻炒机中翻炒，在花椒中加水，所述水与花椒的重量比为1:10~1:20，在6(T80°C下翻炒2(T40min，破坏花椒的分子结构，增加出油量，并且榨出的油更香； C、榨油:将翻炒后的花椒加入到压榨机中，将压榨机的榨膛温度控制在20(T30(TC，调节压力机内的压力在0.6~lMpa，榨制l~2min，至不出油时，停止压榨； d、碱炼:将榨油工序中制得的毛油加入到搅拌机中，并加入食用碱，所述食用碱与毛油的重量比为1:20~1:30，在6(T90°C的环境下搅拌2~4h后，静置l~3h，将底部混有杂质的油液排走； e、水化:将碱炼后的干净油液中加入食用盐溶液，在6(T90°C的环境下搅拌2~4小时，加速油液中悬浮颗粒的沉淀，去除油液中的异味； f、脱色:在油液中加入活性白土，在60~9(TC的环境下搅拌20~40h，油液从黑褐色变为透亮的金黄色； g、过滤:将脱色后的油液输送到过滤机中过滤； h、脱臭:将过滤后的油液加热到20(T220°C，持续2~4h，将油液中的异味彻底去除； 1、脱脂:然后将油液温度降至(TVC，油液中的蜡层结晶，然后对结晶后的油液进行过滤，即得精炼后的花椒油。2.根据权利要求1所述的一种高效压榨花椒油的方法，其特征在于，所述e水化工序中，食用盐溶液中食用盐与水的质量比为1:6~1:4。3.根据权利要求1所述的一种高效压榨花椒油的方法，其特征在于，所述g过滤工序中，过滤机中设置有4~10道过滤层,所述过滤机的过滤精度为40μπΓ85μηι。
【文档编号】C11B1/06GK106065359SQ201410487989
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年9月23日 公开号201410487989.3, CN 106065359 A, CN 106065359A, CN 201410487989, CN-A-106065359, CN106065359 A, CN106065359A, CN201410487989, CN201410487989.3
【发明人】陈康佩
【申请人】贵州省玉屏康惠植物油厂