一种植物油的除杂方法
【专利摘要】本发明公开了一种植物油的除杂方法。首先将初榨后的植物毛油导入带有搅拌装置和冷却管的密闭精制罐中，通入冷却水进行搅拌冷却，冷却后植物毛油的温度降至30～36°C；然后排出冷却管中的水通入冷媒介质，对植物毛油再次进行冷却，使其冷却至16～20°C；继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，使其冷却至13～16°C，并在此温度条件下保温，从而植物毛油中形成可过滤的胶体；最后进行过滤，过滤后得到精制植物油。利用本发明干法精制植物油，整个精制过程中不加入任何化学试剂，从而保证精制后的植物油不受任何污染；整个精制过程不经过高温蒸馏，最大限度的保持了原有风味，减少了食用油中有益组分的损失，食用后有利于身体健康。整个工艺更加绿色、环保，具有显著的经济效益和社会效益。
【专利说明】
一种植物油的除杂方法
技术领域
[0001 ] 本发明涉及一种植物油的精制方法，特别是涉及一种植物油的除杂方法。
【背景技术】
[0002]植物油含有一定量的杂质，例如磷脂、脂肪酸、色素、有气味的化合物等，这些杂质必须从油料中去除，从而使植物油符合人类直接食用的要求。对植物油的炼制一般采用两种方法精炼食用油和脂肪，即化学精炼和物理精炼。在化学精炼中，一般先用水处理再用碱处理，从而去除油料的凝胶和游离脂肪酸。碱与游离脂肪酸反应生成脂肪酸盐，在油和水共存的条件下所生成的脂肪酸盐形成大量的乳浊液，而乳浊液中吸收了中性油料，从而造成严重的油料损失。特别是对于含有高游离酸的油料，例如米糠油，乳化处理会造成更严重的精炼损失。目前，现有的植物油精炼方法大都采用化学方法，首先向制取后的植物毛油中加入酸，使磷脂、蛋白、醣等胶体杂质与酸发生化学反应，然后加入水形成絮状化合物，采用离心机进行离心分离，将絮状化合物和油脂分离，从而得到脱胶油品，最后将脱胶油进行真空干燥，去除水分，得到精炼植物油。化学方法精炼植物油会对油脂造成一定的污染，食用后不利于身体健康，并且化学精炼方法容易造成环境污染，不利于环保。相对来说，物理精炼方法较为可行，该物理精炼方法包括脱胶步骤，其中采用汽提与除臭处理相结合的方式去除自由脂肪酸。因此，物理精炼法降低了油料损失，采用蒸馏方式去除自由脂肪酸，改进了油料质量。对于游离脂肪酸含量更高的植物油，物理精炼更具吸引力。然而，应用物理精炼的实际经验说明，只有当油原料具有更好的质量时，此方法才能获得令人满意的效果。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种植物油的除杂方法。利用本发明技术方案干法精制植物油，整个精制过程中不加入任何化学试剂，从而保证精制后的植物油不受任何污染；整个精制过程不经过高温蒸懼，最大限度的保持了原有风味，减少了食用油中有益组分的损失，食用后有利于身体健康。整个工艺更加绿色、环保，具有显著的经济效益和社会效益。为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:本发明提供一种植物油的除杂方法，所述精制方法包括以下步骤:a、植物毛油预冷将初榨后的植物毛油导入密闭的精制罐中，精制罐内部设置有搅拌装置和多层螺旋盘置的冷却管，首先冷却管中通入冷却水，通入冷却水后搅拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐内搅拌冷却，经冷却水冷却2?4小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度降至30?36° C ;b、冷媒冷却:将精制罐冷却管中的冷却水排出，依据植物油种类的不同通入不同的冷媒介质，搅拌步骤a经冷却水冷却后的植物毛油，再次进行冷却，经冷媒介质冷却2?4小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度冷却至16?20° C ;c、然后调整冷却速率，精制罐中继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，冷却0.6?2小时后，精制罐内植物毛油冷却至13?16° C，在此冷却过程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等胶体杂质逐渐形成微小的胶团；在13?16° C条件下保温16?22小时，在保温过程中，其微小的胶团逐渐成型并不断扩大，形成可过滤的胶体；d、将步骤c含有胶体的植物毛油导入过滤机中进行过滤，过滤后除去胶体，得到精制植物油。根据上述的植物油的除杂方法，步骤a中初榨后植物毛油的温度为30?60° C。根据上述的植物油的除杂方法，步骤a中冷却水的温度为20?30° C。根据上述的植物油的除杂方法，步骤b中所述冷媒介质为氯化钙水溶液、乙二醇水溶液、4-10° C冷水、冷冻盐水或冷冻油质。根据上述的植物油的除杂方法，步骤d中所述过滤机采用板框过滤机，利用板框过滤机进行过滤时，过滤压力为0.1?0.6mPa。本发明对植物毛油首次进行冷却时采用常温冷却水，边搅拌边冷却，使植物毛油能够均匀达到一定的冷却温度，并且节约能源；接着以冷媒为介质再次进行冷却，使植物毛油冷却到一定温度。在此冷却过程中，油脂中的杂质胶体(例如磷脂、蛋白、醣等)不断凝聚成胶团并不断扩大，最后形成可过滤的胶体，最后通过过滤使油脂与胶体杂质得以有效分离，得到优质纯净的精制植物油。本发明整个冷却过程是严格按照磷脂、蛋白、醣等胶体杂质的冷却絮凝曲线控制冷却速率，从而使其各种杂质凝聚成胶团，形成可过滤的胶体，最后使其油脂与杂质得到有效分离。
[0004]本发明的积极有益效果:
1、利用本发明技术方案干法精制植物油，整个精制过程中不加入任何化学试剂，从而保证精制后的植物油不受任何污染；整个精制过程不经过高温蒸馏，最大限度的保持了原有风味，减少了食用油中有益组分的损失，食用后有利于身体健康。整个工艺更加绿色、环保，具有显著的经济效益和社会效益。
[0005]2、本发明整个冷却过程是严格按照磷脂、蛋白、醣等胶体杂质的冷却絮凝曲线控制冷却速率，从而使其各种杂质凝聚成胶团，形成可过滤的胶体，最后使其油脂与杂质得到有效分离。本发明对植物毛油首次进行冷却时采用常温冷却水，边搅拌边冷却，使植物毛油能够均匀达到一定的冷却温度，并且节约能源；接着以冷媒为介质再次进行冷却，使植物毛油冷却到一定温度。在此冷却过程中，油脂中的杂质胶体(例如:磷脂、蛋白、醣等)不断凝聚成胶团并不断扩大，最后形成可过滤的胶体，最后通过过滤使油脂与胶体杂质得以有效分离，得到优质纯净的精炼植物油。
[0006]【具体实施方式】:
以下结合实施例进一步说明本发明，但并不限制本发明的内容。
[0007]实施例1:本发明植物油的除杂方法，该干法精制方法的详细步骤如下:a、植物毛油预冷:将初榨后的花生植物毛油导入密闭的精制罐中(花生植物毛油的温度为60?60° C)，精制罐内部设置有搅拌装置和多层螺旋盘置的冷却管，首先冷却管中通入冷却水(冷却水的温度为26?30° C)，通入冷却水后搅拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制iiS内揽样冷却，经冷却水冷却3小时，冷却后精制iip中植物毛油的温度降至30?32° C;b、冷媒冷却:将精制罐冷却管中的冷却水排出，通入冷媒介质即4-10° C冷水，搅拌步骤a经冷却水冷却后的植物毛油，再次进行冷却，经冷媒介质冷却3小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度冷却至16?16° C ;c、然后调整冷却速率，精制罐中继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，冷却I小时后，精制罐内植物毛油冷却至13?16° C，在此冷却过程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等胶体杂质逐渐形成微小的胶团在13?16° C条件下保温18小时，在保温过程中，其微小的胶团逐渐成型并不断扩大，形成可过滤的胶体；d、将步骤c含有胶体的植物毛油导入板框过滤机中进行过滤，过滤压力为0.6mPa，过滤后除去胶体，得到精制植物油。
[0008]实施例2:本发明植物油的除杂方法，该干法精制方法的详细步骤如下:a、植物毛油预冷:将初榨后的花生植物毛油导入密闭的精制罐中(花生植物毛油的温度为40?60° C)，精制罐内部设置有搅拌装置和多层螺旋盘置的冷却管，首先冷却管中通入冷却水(冷却水的温度为22?26° C)，通入冷却水后搅拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐内搅拌冷却，经冷却水冷却2小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度降至30?32° C;b、冷媒冷却:将精制罐冷却管中的冷却水排出，通入冷媒介质即4-10° C冷水，搅拌步骤a经冷却水冷却后的植物毛油，再次进行冷却，经冷媒介质冷却2小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度冷却至16?16° C; C、然后调整冷却速率，精制罐中继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，冷却0.6小时后，精制罐内植物毛油冷却至13?16° C，在此冷却过程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等胶体杂质逐渐形成微小的胶团在13?16° C条件下保温18小时，在保温过程中，其微小的胶团逐渐成型并不断扩大，形成可过滤的胶体；d、将步骤c含有胶体的植物毛油导入板框过滤机中进行过滤，过滤压力为0.6mPa,过滤后除去胶体，得到精制植物油。
[0009]实施例3:本发明植物油的除杂方法，该干法精制方法的详细步骤如下:a、植物毛油预冷，将初榨后的花生植物毛油导入密闭的精制罐中(花生植物毛油的温度为30?40° C)，精制罐内部设置有搅拌装置和多层螺旋盘置的冷却管，首先冷却管中通入冷却水(冷却水的温度为20?22° C)，通入冷却水后搅拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐内搅拌冷却，经冷却水冷却2小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度降至30?32° C;b、冷媒冷却:将精制罐冷却管中的冷却水排出，通入冷媒介质即4-10°C冷水，搅拌步骤a经冷却水冷却后的植物毛油，再次进行冷却，经冷媒介质冷却2.6小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度冷却至16?16° C; C、然后调整冷却速率，精制罐中继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，冷却0.6小时后，精制罐内植物毛油冷却至13?16° C，在此冷却过程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等胶体杂质逐渐形成微小的胶团；在13?16° C条件下保温18小时，在保温过程中，其微小的胶团逐渐成型并不断扩大，形成可过滤的胶体；d、将步骤c含有胶体的植物毛油导入板框过滤机中进行过滤，过滤压力为0.3mPa,过滤后除去胶体，得到精制植物油。
[0010]实施例4:本发明植物油的除杂方法，该干法精制方法的详细步骤如下:a、植物毛油预冷:将初榨后的花生植物毛油导入密闭的精制罐中(花生植物毛油的温度为60?60° C)，精制罐内部设置有搅拌装置和多层螺旋盘置的冷却管，首先冷却管中通入冷却水(冷却水的温度为26?30° C)，通入冷却水后搅拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制iiS内揽样冷却，经冷却水冷却3小时，冷却后精制iip中植物毛油的温度降至30?32° C;b、冷媒冷却:将精制罐冷却管中的冷却水排出，通入冷媒介质即4-10° C冷水，搅拌步骤a经冷却水冷却后的植物毛油，再次进行冷却，经冷媒介质冷却3小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度冷却至16?16° C ;c、然后调整冷却速率，精制罐中继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，冷却I小时后，精制罐内植物毛油冷却至13?16° C，在此冷却过程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等胶体杂质逐渐形成微小的胶团；在13?16° C条件下保温18小时，在保温过程中，其微小的胶团逐渐成型并不断扩大，形成可过滤的胶体；d、将步骤c含有胶体的植物毛油进行过滤，过滤后除去胶体，得到精制植物油。
【主权项】
1.一种植物油的除杂方法，其特征在于，所述精制方法包括以下步骤:a、植物毛油预冷:将初榨后的植物毛油导入密闭的精制罐中，精制罐内部设置有搅拌装置和多层螺旋盘置的冷却管，首先冷却管中通入冷却水，通入冷却水后搅拌精制罐中的植物毛油，使其植物毛油在精制罐内搅拌冷却，经冷却水冷却2?4小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度降至30?36° C ;b、冷媒冷却:将精制罐冷却管中的冷却水排出，依据植物油种类的不同通入不同的冷媒介质，搅拌步骤a经冷却水冷却后的植物毛油，再次进行冷却，经冷媒介质冷却2?4小时，冷却后精制罐中植物毛油的温度冷却至16?20° C ;c、然后调整冷却速率，精制罐中继续采用冷媒介质进行搅拌冷却，冷却0.6?2小时后，精制罐内植物毛油冷却至13?16° C，在此冷却过程中，植物毛油中磷脂、蛋白、醣等胶体杂质逐渐形成微小的胶团，在13?16° C条件下保温16?22小时，在保温过程中，其微小的胶团逐渐成型并不断扩大，形成可过滤的胶体；d、将步骤c含有胶体的植物毛油导入过滤机中进行过滤，过滤后除去胶体，得到精制植物油。2.根据权利要求1所述的植物油的除杂方法，其特征在于:步骤a中初榨后植物毛油的温度为30?60° C。3.根据权利要求1所述的植物油的除杂方法，其特征在于:步骤a中冷却水的温度为20 ?30° C。4.根据权利要求1所述的植物油的除杂方法，其特征在于:步骤b中所述冷媒介质为氯化钙水溶液、乙二醇水溶液、4-10° C冷水、冷冻盐水或冷冻油质。5.根据权利要求1所述的植物油的除杂方法，其特征在于:步骤d中所述过滤机采用板框过滤机，利用板框过滤机进行过滤时，过滤压力为0.1?0.6mPa。
【文档编号】C11B3/00GK106065363SQ201410488897
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年9月23日 公开号201410488897.7, CN 106065363 A, CN 106065363A, CN 201410488897, CN-A-106065363, CN106065363 A, CN106065363A, CN201410488897, CN201410488897.7
【发明人】陈康佩
【申请人】贵州省玉屏康惠植物油厂