防撕裂纸板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防撕裂纸板及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混合熔炼后挤出成型，制得薄膜M1；2)将步骤1)中制得的薄膜M1贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板；其中，相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30?70重量份，所述乙二醇的用量为10?20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5?15重量份，所述硅油的用量为3?10重量份，所述二硫化钼的用量为20?50重量份，所述氧化钙的用量为10?30重量份。通过上述设计，实现了能有效防撕裂，大大提高其使用性能和使用寿命的效果。
【专利说明】
防撕裂纸板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纸板的生产制备领域，具体地，涉及一种防撕裂纸板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纸板在日常使用中极为广泛，尤其是制成纸箱后，其使用范围更为广泛，很多产品 都可以使用纸箱进行盛装，但是在实际使用时，纸板很容易被撕裂，从而使得其无法继续使 用，甚至有时会将盛装的物品泄露，给生产和生活中的使用带来极大的不便。
[0003] 因此，提供一种能有效防撕裂，大大提高其使用性能和使用寿命的防撕裂纸箱及 其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中纸板很容易被撕裂，从而 使得其无法继续使用，甚至有时会将盛装的物品泄露，给生产和生活中的使用带来极大的 不便的问题，从而提供一种能有效防撕裂，大大提高其使用性能和使用寿命的防撕裂纸箱 及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种防撕裂纸板的制备方法，其中，所述制备方 法包括：
[0006] 1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混 合熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0007] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板;其中，
[0008] 相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-70重量份， 所述乙二醇的用量为10-20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5-15重量份，所述硅油的用量 为3_10重量份，所述二硫化钼的用量为20-50重量份，所述氧化|丐的用量为10-30重量份。
[0009] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防撕裂纸板。
[001 0]通过上述技术方案，本发明将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅 油、二硫化钼和氧化钙按照一定的比例混合熔炼后挤出成型，制成具有较好的抗拉伸性能 的薄膜，而后将上述薄膜贴附于纸板表面，从而使得贴附有上述薄膜的纸板在实际使用时 能有效抗拉伸，大大提高了纸板的使用性能和使用寿命。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了 一种防撕裂纸板的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0014] 1)将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混 合熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0015] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板;其中，
[0016] 相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-70重量份， 所述乙二醇的用量为10-20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5-15重量份，所述硅油的用量 为3_10重量份，所述二硫化钼的用量为20-50重量份，所述氧化|丐的用量为10-30重量份。
[0017] 上述设计通过将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼 和氧化钙按照一定的比例混合熔炼后挤出成型，制成具有较好的抗拉伸性能的薄膜，而后 将上述薄膜贴附于纸板表面，从而使得贴附有上述薄膜的纸板在实际使用时能有效抗拉 伸，大大提高了纸板的使用性能和使用寿命。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的纸箱的防撕裂性能更好，相对 于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为40-60重量份，所述乙二醇的 用量为13-17重量份，所述丙稀酸甲酯的用量为8-12重量份，所述硅油的用量为5-8重量份， 所述二硫化钼的用量为30-40重量份，所述氧化|丐的用量为15-25重量份。
[0019] 当然，一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的纸箱的使用性能，步骤 1)中还可以包括加入加工助剂进行混合熔炼。
[0020] 这里的加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，一种优选的实施 方式中，所述加工助剂选自开口剂、扩链剂和抗氧剂中的一种或多种。
[0021] 所述脲醛树脂可以为本领域常规使用的类型，例如，一种优选的实施方式中，所述 脲醛树脂的密度为1 · 20-1 · 30g/cm3〇
[0022] 步骤1)中的熔炼温度可以根据实际需要进行选择，例如，在本发明的一种优选的 实施方式中，步骤1)中熔炼温度为130-200 °C。
[0023] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防撕裂纸板。
[0024] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述脲醛树脂为济南 荣冠化工有限公司供应的市售品，所述甲基丙烯酸甲酯、所述乙二醇、所述丙烯酸甲酯、所 述硅油、所述二硫化钼和所述氧化钙为常规市售品。
[0025] 实施例1
[0026] 1)将100g脲醛树脂、40g甲基丙稀酸甲酯、13g乙二醇、8g丙稀酸甲酯、5g硅油、30g 二硫化钼和15g氧化钙混合后置于130°C的条件下熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0027] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板A1。
[0028] 实施例2
[0029] 1)将100g脲醛树脂、60g甲基丙稀酸甲酯、17g乙二醇、12g丙稀酸甲酯、8g硅油、40g 二硫化钼和25g氧化钙混合后置于200°C的条件下熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0030] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板A2。
[0031] 实施例3
[0032] 1)将100g脲醛树脂、50g甲基丙稀酸甲酯、15g乙二醇、10g丙稀酸甲酯、6g硅油、35g 二硫化钼和20g氧化钙混合后置于160°C的条件下熔炼后挤出成型，制得薄膜Ml;
[0033] 2)将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板A3。
[0034] 实施例4
[0035] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30g， 所述乙二醇的用量为l〇g，所述丙烯酸甲酯的用量为5g，所述硅油的用量为3g，所述二硫化 钼的用量为20g，所述氧化钙的用量为10g，制得防撕裂纸板A4。
[0036] 实施例5
[0037] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为70g， 所述乙二醇的用量为20g，所述丙烯酸甲酯的用量为15g，所述硅油的用量为10g，所述二硫 化钼的用量为50g，所述氧化钙的用量为30g，制得防撕裂纸板A5。
[0038] 对比例1
[0039] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为10g， 所述乙二醇的用量为5g，所述丙烯酸甲酯的用量为2g，所述硅油的用量为lg，所述二硫化钼 的用量为l〇g，所述氧化钙的用量为5g，制得纸板D1。
[0040] 对比例2
[0041] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为 l〇〇g，所述乙二醇的用量为30g，所述丙烯酸甲酯的用量为30g，所述硅油的用量为20g，所述 二硫化钼的用量为80g，所述氧化钙的用量为50g，制得纸板D2。
[0042] 测试例
[0043]将上述制得的A1-A5、D1和D2分别进行撕扯，得到的结果如表1所示。
[0044] 表 1
[0045]
?〇〇46]~以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中^ 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0048]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种防撕裂纸板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 1) 将脲醛树脂、甲基丙烯酸甲酯、乙二醇、丙烯酸甲酯、硅油、二硫化钼和氧化钙混合熔 炼后挤出成型，制得薄膜Ml; 2) 将步骤1)中制得的薄膜Ml贴附于纸板表面，制得防撕裂纸板;其中， 相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基丙烯酸甲酯的用量为30-70重量份，所述 乙二醇的用量为10-20重量份，所述丙烯酸甲酯的用量为5-15重量份，所述硅油的用量为3-10重量份，所述二硫化钼的用量为20-50重量份，所述氧化|丐的用量为10-30重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述脲醛树脂，所述甲基 丙烯酸甲酯的用量为40-60重量份，所述乙二醇的用量为13-17重量份，所述丙烯酸甲酯的 用量为8_12重量份，所述硅油的用量为5-8重量份，所述二硫化钼的用量为30-40重量份，所 述氧化1丐的用量为15-25重量份。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括加入加工助剂进行混合 熔炼。4. 根据权利要求3所述的制备方法，其中，所述加工助剂选自开口剂、扩链剂和抗氧剂 中的一种或多种。5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述脲醛树脂的密度为1.20-1.30g/cm3。6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中熔炼温度为130-200 °C。7. -种根据权利要求1-6中任意一项所述的制备方法制得的防撕裂纸板。
【文档编号】C08K3/30GK106084153SQ201610438313
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】解和锋, 沐磊
【申请人】铜陵锋帆彩色印务有限公司