一种超高强力天然橡胶板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种超高强力天然橡胶板及其制备方法。超高强力天然橡胶板的原料组分包括：天然橡胶：100份；硫化剂：1.2～2.2份；促进剂：0.6～1.2份；氧化锌：4～6份；硬脂酸：1～2份；槽法炭黑：15～25份和高耐磨炭黑：4～10份；所述份数为质量份数。本发明超高强力天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面有着非常显著的提升，进一步拓宽了天然橡胶板的使用范围。
【专利说明】
一种超高强力天然橡胶板及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超高强力天然橡胶板及其制备方法，属于橡胶板领域。
【背景技术】
[0002] 橡胶是一种有弹性的聚合物，按照制成方式的不同，橡胶可以分为合成橡胶和天 然橡胶两类。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳 白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。天然橡胶常温下具有 较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其 耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
[0003] 天然橡胶制成的橡胶板或者橡胶垫可广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室 等，然而现有天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面，并不能很好的满足要求，需进 一步改进。
【发明内容】
[0004] 为了解决现有技术中天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面存在的不足， 本发明提供一种超高强力天然橡胶板及其制备方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
[0006] -种超高强力天然橡胶板，其原料组分包括:天然橡胶：100份;硫化剂：1.2~2.2 份;促进剂:0.6~1.2份;氧化锌:4~6份;硬脂酸：1~2份;槽法炭黑：15~25份和高耐磨炭 黑:4~10份;所述份数为质量份数。
[0007] 本申请上述各原料组分之间产生了意料不到的协同效应，从而使天然橡胶板在硬 度、拉断强度、撕裂强度等方面得到了非常显著的改善。
[0008] 为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的耐候性、硬度和撕裂 强度等性能，优选，硫化剂为硫磺或其预分散体。
[0009] 为了进一步促进各组分之间的协同效应，进一步提高产品的机械性能，优选，促进 剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑基次磺酰胺或N，N_二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。 [0010]上述超高强力天然橡胶板的生产方法，包括顺序相接的如下步骤：
[0011] 第一步:将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑在混炼机中混炼；
[0012] 第二步:将第一步所得混炼胶中加入硫化剂和促进剂得本胶料；
[0013 ]第三步:将本胶料返炼、出片，得混炼胶片；
[0014] 第四步:将第三步所得混炼胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中硫化，即得超高 强力天然橡胶板。
[0015] 为了进一步保证所得产品的均匀性和机械性能，第一步为将天然橡胶和氧化锌投 入混炼机混炼1-2分钟，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑继续在混炼机中混炼4-5分 钟；第三步的返炼时间为5-6分钟；第四步中硫化在温度为140°C_170°C，压力为5-15mpa的 条件下进行。
[0016] 本发明未提及的技术均参照现有技术。
[0017] 本发明超高强力天然橡胶板在硬度、拉断强度、撕裂强度等方面有着非常显著的 提升，在对橡胶板强度、耐磨等有苛刻要求的工作环境使用的橡胶板工作寿命明显提高，进 一步拓宽了天然橡胶板的使用范围。
【具体实施方式】
[0018] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的 内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0019] 实施例中，天然橡胶1号标准胶购自云南农垦股份有限公司；硫磺为99.9%工业 级，购自钦州市恒泰石油化工有限公司；实施例1和3所用促进剂为N-叔丁基-2-苯并噻唑基 次磺酰胺，购自（克拉玛尔）上海谱振生物科技有限公司，实施例2所用促进剂为N，N-二乙 基-2-苯并噻唑次磺酰胺，购自酮贝化工;氧化锌为间接法氧化锌，购自湖南水口山有色金 属有限公司；硬脂酸购自河南明利化工产品有限公司；槽法炭黑购自新疆鑫凯高色素特种 炭黑有限公司，高耐磨炭黑为高耐磨炭黑N330,购自天津秋实化工有限公司。
[0020] 各实施例原料组分表：
[0021]
[0022] 各实施例超高强力天然橡胶板的生产方法均相同，具体包括顺序相接的如下步 骤：
[0023] 第一步:将天然橡胶和氧化锌投入混炼机混炼1.5分钟，再加入硬脂酸、槽法炭黑 和高耐磨炭黑继续在混炼机中混炼4.5分钟；
[0024] 第二步:将第一步所得混炼胶中加入硫化剂和促进剂得本胶料；
[0025]第三步:将本胶料返炼5.6分钟、出片，得混炼胶片；
[0026]第四步：将第三步所得混炼胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中，在温度为150 °C_160°C，压力为lOmpa的条件下硫化，即得超高强力天然橡胶板。
[0027]各实施例所得产品性能表：
[0028]
【主权项】
1. 一种超高强力天然橡胶板，其特征在于:其原料组分包括:天然橡胶：100份;硫化剂： 1.2~2.2份;促进剂:0.6~1.2份;氧化锌:4~6份;硬脂酸：1~2份;槽法炭黑：15~25份和 高耐磨炭黑:4~10份;所述份数为质量份数。2. 如权利要求1所述的超高强力天然橡胶板，其特征在于：硫化剂为硫磺或其预分散 体。3. 如权利要求1或2所述的超高强力天然橡胶板，其特征在于:促进剂为N-叔丁基-2-苯 并噻唑基次磺酰胺或N，N-二乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。4. 权利要求1-3任意一项所述的超高强力天然橡胶板的生产方法，其特征在于:包括顺 序相接的如下步骤： 第一步:将天然橡胶、氧化锌、硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑在混炼机中混炼； 第二步:将第一步所得混炼胶中加入硫化剂和促进剂得本胶料； 第三步:将本胶料返炼、出片，得混炼胶片； 第四步:将第三步所得混炼胶片放入平板硫化机或鼓式硫化机中硫化，即得超高强力 天然橡胶板。5. 如权利要求4所述的方法，其特征在于:第一步为将天然橡胶和氧化锌投入混炼机混 炼1-2分钟，再加入硬脂酸、槽法炭黑和高耐磨炭黑继续在混炼机中混炼4-5分钟。6. 如权利要求4或5所述的方法，其特征在于:第三步的返炼时间为5-6分钟。7. 如权利要求4或5所述的方法，其特征在于:第四步中硫化在温度为140°C-17(TC，压 力为5-15mpa的条件下进行。
【文档编号】C08L7/00GK106084334SQ201610749004
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月26日
【发明人】江文养, 王敏, 江琳
【申请人】南京东润特种橡塑有限公司