一种弹性耐热光缆料及其制备方法

文档序号:10714188阅读:356来源:国知局
一种弹性耐热光缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种弹性耐热光缆料,它是由下述重量份的原料组成的:聚乙烯吡咯烷酮3?4、氯化石蜡3?5、脂肪酸二乙醇酰胺1?1.6、氟硅酸钠2?3、羟乙基纤维素1?2、六溴环十二烷0.3?1、八甲基环四硅氧烷5?7、八苯基?POSS2?3、四甲基氢氧化铵0.01?0.02、二甲基乙酰胺300?400、辛基苯基环四硅氧烷1?3、4,4'?二氨基二苯醚37?40、20?25%的氨水2?4、均苯四甲酸二酐46?50、N?甲基吡咯烷酮70?80、氮化铝3?4、高密度聚乙烯100?110、磷酸钙1?2。本发明的光缆料表面柔韧性好,回弹性强,抗压抗冲击强度高,综合性能优越。
【专利说明】
一种弹性耐热光缆料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及光缆料技术领域,尤其涉及一种弹性耐热光缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺复合材料通常以聚酰亚胺为基体与其它物质复合而成〃其中以聚酞亚胺为基体与高性能增强纤维(如玻璃纤维,碳纤维,芳纶纤维等)复合而成的先进复合材料,比强度高,耐高温,制件重量轻,已大量用于制作航空航天器的结构件,对航空航天工业的发展作出了巨大的贡献〃当前以聚酰亚胺为基体,与无机微粒复合的研究也越来越引人注目,作为功能复合材料,具有广阔应用前景"用于聚酰亚胺/无机物(纳米)复合材料的无机物及其前体的物质主要有陶瓷、聚硅氧烷、粘土和分子筛,通常无机物以分散相的形式分散于聚酰亚胺基体中,形成一定相分离尺寸的无机相〃无机物可以超微粉的形式引入聚酰亚胺中,更普遍的是以某种前驱体形式(如烷氧化物等)与聚酰亚胺的前体溶液共混再转化为相应的无机相;
由于一般的聚酰亚胺不熔,成型加工温度高,因此开发易于成型加工的聚酰亚胺是其研究发展的一个热点"此外,由于其成本较高,在一般的民用和工业应用方面受到了极大的限制,因此合成出成本低,性能保持良好的聚酰亚胺也是研究的重点之一;
聚酰亚胺具有非常优异的耐热性,耐磨性,耐辐射性,耐化学性,良好的电绝缘性,韧性,同时还具有很高的气体渗透性,由于具有优越的综合性能,现已广泛应用于航空航天,电子电气,机车汽车,精密机械和自动办公机械等领域,聚酰亚胺固化温度太高,并且难于成型加工,而将聚酰亚胺制备成粉末状,则可作为材料改性添加剂,具有很广阔的应用前景。

【发明内容】

[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种弹性耐热光缆料及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种弹性耐热光缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
聚乙烯吡咯烷酮3-4、氯化石蜡3-5、脂肪酸二乙醇酰胺1-1.6、氟硅酸钠2-3、羟乙基纤维素1-2、六溴环十二烷0.3-1、八甲基环四硅氧烷5-7、八苯基-P0SS2-3、四甲基氢氧化铵0.01-0.02、二甲基乙酰胺300-400、辛基苯基环四硅氧烷1-3、4,4’_二氨基二苯醚37-40、20-25%的氨水2-4、均苯四甲酸二酐46-50、N-甲基吡咯烷酮70-80、氮化铝3-4、高密度聚乙烯100-110、磷酸钙1-2。
[0005]—种所述的弹性耐热光缆料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取上述八甲基环四硅氧烷重量的10-15%,与四甲基氢氧化铵混合,通入氮气,在90-95 °C下保温反应2-3小时,缓慢降低温度为常温,得碱溶胶;
(2)取上述二甲基乙酰胺重量的10-15%,加入剩余的八甲基环四硅氧烷、辛基苯基环四硅氧烷、八苯基-POSS,搅拌均匀,通入氮气,加入上述碱溶胶,在90-95 0C保温搅拌30-40分钟,停止通入氮气,保温2-3小时,升高温度为150-160 °C,保温27-30分钟,冷却,在60-65 °C下真空干燥1-2小时,得交联聚硅氧烷;
(3)将上述4,4’ -二氨基二苯醚加入到其重量36-40倍的、15-17%的硫酸溶液中,加入上述20-25%的氨水,静置1-2小时,过滤,将沉淀用去离子水洗3-4次,在60-70 °C下真空干燥4-5小时,得精制苯醚;
(4)将上述羟乙基纤维素加入到其重量10-17倍的二甲基乙酰胺中,加入脂肪酸二乙醇酰胺,在50-60 °C下保温搅拌20-30分钟,得纤维分散液;
(5)将上述精制苯醚、均苯四甲酸二酐、交联聚硅氧烷混合,加入剩余的二甲基乙酰胺,搅拌均匀,送入冰水浴中,通入氮气,搅拌反应2-3小时,出料,与上述纤维分散液混合,300-400转/分搅拌10-18分钟,将产物加入到其重量30-40倍的蒸馏水中,常温静置4-5天,过滤,得预交联聚酰亚胺;
(5)将上述氮化铝、磷酸钙、氟硅酸钠混合,加入到N-甲基吡咯烷酮中,超声2-3分钟,得氮化招分散液;
(6)将上述预交联聚酰亚胺加入到氮化铝分散液中,超声20-30分钟,过滤,将沉淀在76-80°C下真空干燥3-5小时,磨成细粉,送入250-260°C的真空干燥箱中,加热6-7小时,出料冷却,得交联改性聚酰亚胺;
(7)将上述六溴环十二烷加入到聚乙烯吡咯烷酮中,升高温度为50-60°C,加入上述交联改性聚酰亚胺、上述高密度聚乙烯重量的10-15%,保温搅拌20-30分钟,得预混料;
(8)将上述预混料与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到螺杆挤出机中,熔融挤出,冷却,磨粉,即得所述光缆料。
[0006]本发明的优点是:本发明以4,4.一二氨基二苯醚和均苯四甲酸二酐为单体,以N-甲基吡咯烷酮为反应溶剂,以交联聚硅氧烷为疏水性组分,反应完成后经蒸馏水浸泡除去溶剂,再高温环化得到交联改性聚酰亚胺;
本发明在聚酰亚胺的分子链中引入了具有疏水性的S1-O-Si结构,通过聚酰亚胺对交联聚硅氧烷的剪切力,可以将聚硅氧烷分散成更小的颗粒,其可以均匀的包覆在聚酰亚胺粒子的表面,从而形成疏水层,从而改善了其在复合材料中的分散均匀性;本发明的交联聚硅氧烷还具有很好的热稳定性和辐射稳定性,提高了其阻尼性能和与聚酰亚胺的相容性;本发明将预交联聚酰亚胺与氮化铝悬浮液混合,形成的复合材料结合了聚酰亚胺和氮化铝的各自优点,具有高导热,低膨胀,低介电,电绝缘,耐高温等优异的性能,本发明的光缆料表面柔韧性好,回弹性强,抗压抗冲击强度高,综合性能优越。
【具体实施方式】
[0007]一种弹性耐热光缆料,它是由下述重量份的原料组成的:
聚乙烯吡咯烷酮3、氯化石蜡3、脂肪酸二乙醇酰胺1、氟硅酸钠2、羟乙基纤维素1、六溴环十二烷0.3、八甲基环四硅氧烷5、八苯基P0SS2、四甲基氢氧化铵0.01、二甲基乙酰胺300、辛基苯基环四硅氧烷1、4,4 ’ 二氨基二苯醚37、20%的氨水2、均苯四甲酸二酐46、N甲基吡咯烷酮70、氮化铝3、高密度聚乙烯100、磷酸钙I。
[0008]一种所述的弹性耐热光缆料的制备方法,包括以下步骤: (1)取上述八甲基环四硅氧烷重量的10%,与四甲基氢氧化铵混合,通入氮气,在90°C下保温反应2小时,缓慢降低温度为常温,得碱溶胶;
(2)取上述二甲基乙酰胺重量的10%,加入剩余的八甲基环四硅氧烷、辛基苯基环四硅氧烷、八苯基POSS,搅拌均匀,通入氮气,加入上述碱溶胶,在90°C保温搅拌30分钟,停止通入氮气,保温2小时,升高温度为150°C,保温27分钟,冷却,在60°C下真空干燥I小时,得交联聚硅氧烷;
(3)将上述4,4’ 二氨基二苯醚加入到其重量36倍的、15%的硫酸溶液中,加入上述20%的氨水,静置I小时,过滤,将沉淀用去离子水洗3次,在60 0C下真空干燥4小时,得精制苯醚;
(4)将上述羟乙基纤维素加入到其重量10倍的二甲基乙酰胺中,加入脂肪酸二乙醇酰胺,在50 V下保温搅拌20分钟,得纤维分散液;
(5)将上述精制苯醚、均苯四甲酸二酐、交联聚硅氧烷混合,加入剩余的二甲基乙酰胺,搅拌均匀,送入冰水浴中,通入氮气,搅拌反应2小时,出料,与上述纤维分散液混合,300转/分搅拌10分钟,将产物加入到其重量30倍的蒸馏水中,常温静置4天,过滤,得预交联聚酰亚胺;
(5)将上述氮化铝、磷酸钙、氟硅酸钠混合,加入到N甲基吡咯烷酮中,超声2分钟,得氮化铝分散液;
(6)将上述预交联聚酰亚胺加入到氮化铝分散液中,超声20分钟,过滤,将沉淀在76°C下真空干燥3小时,磨成细粉,送入250°C的真空干燥箱中,加热6小时,出料冷却,得交联改性聚酰亚胺;
(7)将上述六溴环十二烷加入到聚乙烯吡咯烷酮中,升高温度为50°C,加入上述交联改性聚酰亚胺、上述高密度聚乙烯重量的10%,保温搅拌20分钟,得预混料;
(8)将上述预混料与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到螺杆挤出机中,熔融挤出,冷却,磨粉,即得所述光缆料。
[0009]性能测试:
拉伸强度:19.4MPa;
断裂伸长率:357%。
【主权项】
1.一种弹性耐热光缆料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的: 聚乙烯吡咯烷酮3-4、氯化石蜡3-5、脂肪酸二乙醇酰胺1-1.6、氟硅酸钠2-3、羟乙基纤维素1-2、六溴环十二烷0.3-1、八甲基环四硅氧烷5-7、八苯基-P0SS2-3、四甲基氢氧化铵.0.01-0.02、二甲基乙酰胺300-400、辛基苯基环四硅氧烷1-3、4,4’_二氨基二苯醚37-40、.20-25%的氨水2-4、均苯四甲酸二酐46-50、N-甲基吡咯烷酮70-80、氮化铝3-4、高密度聚乙烯100-110、磷酸钙1-2。2.—种如权利要求1所述的弹性耐热光缆料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: (1)取上述八甲基环四硅氧烷重量的10-15%,与四甲基氢氧化铵混合,通入氮气,在90-.95 °C下保温反应2-3小时,缓慢降低温度为常温,得碱溶胶; (2)取上述二甲基乙酰胺重量的10-15%,加入剩余的八甲基环四硅氧烷、辛基苯基环四硅氧烷、八苯基-POSS,搅拌均匀,通入氮气,加入上述碱溶胶,在90-95 0C保温搅拌30-40分钟,停止通入氮气,保温2-3小时,升高温度为150-160 °C,保温27-30分钟,冷却,在60-65 °C下真空干燥1-2小时,得交联聚硅氧烷; (3)将上述4,4二氨基二苯醚加入到其重量36-40倍的、15-17%的硫酸溶液中,加入上述20-25%的氨水,静置1-2小时,过滤,将沉淀用去离子水洗3-4次,在60-70 °C下真空干燥4-5小时,得精制苯醚; (4)将上述羟乙基纤维素加入到其重量10-17倍的二甲基乙酰胺中,加入脂肪酸二乙醇酰胺,在50-60 °C下保温搅拌20-30分钟,得纤维分散液; (5)将上述精制苯醚、均苯四甲酸二酐、交联聚硅氧烷混合,加入剩余的二甲基乙酰胺,搅拌均匀,送入冰水浴中,通入氮气,搅拌反应2-3小时,出料,与上述纤维分散液混合,300-400转/分搅拌10-18分钟,将产物加入到其重量30-40倍的蒸馏水中,常温静置4-5天,过滤,得预交联聚酰亚胺; (5)将上述氮化铝、磷酸钙、氟硅酸钠混合,加入到N-甲基吡咯烷酮中,超声2-3分钟,得氮化招分散液; (6)将上述预交联聚酰亚胺加入到氮化铝分散液中,超声20-30分钟,过滤,将沉淀在.76-80°C下真空干燥3-5小时,磨成细粉,送入250-260°C的真空干燥箱中,加热6-7小时,出料冷却,得交联改性聚酰亚胺; (7)将上述六溴环十二烷加入到聚乙烯吡咯烷酮中,升高温度为50-60°C,加入上述交联改性聚酰亚胺、上述高密度聚乙烯重量的10-15%,保温搅拌20-30分钟,得预混料; (8)将上述预混料与剩余各原料混合,搅拌均匀,送入到螺杆挤出机中,熔融挤出,冷却,磨粉,即得所述光缆料。
【文档编号】C08L23/06GK106084397SQ201610457130
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】孟亮, 余文辉, 张坤
【申请人】安徽电信器材贸易工业有限责任公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1