一种增强pp/abs合金材料及其制备方法

文档序号:10714235阅读:991来源:国知局
一种增强pp/abs合金材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种增强PP/ABS合金材料及其制备方法,该材料包括以下质量百分比的组分:44.6%-50.9% PP、15%-30% ABS、2%-4% MBS、2%-3% POE-g-MAH、0.4%-1% 抗氧化剂、0.3%-0.5% 硬脂酸钙、0.3%-0.5% 硅烷偶联剂、15%-30% 无碱玻纤。
【专利说明】
一种増强PP/ABS合金材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑胶合金技术领域,尤其涉及一种增强PP/ABS合金材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] PP(聚丙烯)是一种性能优异的通用塑料,具有韧性好,强度适中,比重轻等特点, 广泛应用于包装、电子电器、机械制造等领域。但是PP材料也存在着收缩率大,刚性及耐热 难以达到严苛使用环境的缺陷。而ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)为一种优良的高分 子合金,具有高强度、韧性可调、低收缩的优点。利用PP与ABS的优点改性而成的PP/ABS合金 能兼具二者的优点,产品具有较好的刚性与柔韧性及较低的收缩率,但PP与ABS自身的维卡 点均不高,难以应用在对耐热要求高的场合,且材料在常温及高温下的刚性也难以满足使 用要求。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种物理机械性能强、耐热性高、材 料收缩率低的增强PP/ABS合金材料及其制备方法。
[0004] 为了实现以上目的,本发明采用的技术方案是: 一种增强PP/ABS合金材料,该材料包括以下质量百分比的组分:44.6%-50.9% PP、 15%-30% ABS、2%-4% MBS、2%-3% P0E-g-MAH、0.4%-l% 抗氧化剂、0·3%-0·5% 硅烷偶联剂、 15%-30%无碱玻纤。
[0005] 优选地,所述抗氧化剂包括四[β-(3,5_二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯 和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
[0006] 进一步,还包括硬脂酸钙0.3%-0.5%。
[0007] 一种增强PP/ABS合金材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤:S1.将ΡΡ和ABS 分别干燥,PP干燥的温度为80-100°C,时间为3-5小时,ABS干燥的温度为85-105°C,时间为 3-5小时;S2.称取PP、ABS、MBS、P0E-g-MAH、抗氧剂、硅烷偶联剂、硬脂酸钙、无碱玻纤,将称 取的所有原料除玻纤外在高速混合机中混合10-20 min;S3.将混合均匀的原料加入到双螺 杆挤出机的料斗中,无碱玻纤经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切 粒,最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0008] 进一步,在步骤S3中还向双螺杆挤出机的料斗内加入硬脂酸钙。
[0009] 优选地,步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆转速为300-400r/min。
[0010] 本发明的有益效果是:本发明通过添加 POE-g-ΜΑΗ及MBS等相容剂解决PP与ABS的 相容及增韧,添加硅烷偶联剂进一步提升PP/ABS与玻纤的相容,辅以抗氧及硬脂酸钙等,在 双螺杆挤出机中一步法共混挤出造粒,然后通过水冷切粒,包装成品。本发明通过玻纤增强 解决PP/ABS强度不足问题,提升了其耐热温度及降低了材料的收缩率。并通过选择合适的 相容体系,解决PP与ABS难以相容问题及与玻纤的表面接合力,以全面提高材料的性能。
【具体实施方式】
[0011] 现结合各实施例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细说明。
[0012] 实施例一 本实施例中各组分的质量百分比如下:
其制备方法包括以下步骤: S1.将PP和ABS分别干燥,PP干燥的温度为80-100°C,时间为3-5小时,ABS干燥的温度为 85-105°C,时间为3-5小时; 32.称取??、六83、冊3、?(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硅烷偶联剂、硬脂酸钙、无碱玻纤,将称取的所有原料 除玻纤外在高速混合机中混合10-20 min; S3.将混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中,其中双螺杆挤出机的螺杆转速 为300-400r/min,无碱玻纤经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切 粒,最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0013]本实施例的产品性能如下:
实施例二 本实施例中各组分的质量百分比如下:

其制备方法包括以下步骤: S1.将PP和ABS分别干燥,PP干燥的温度为80-100°C,时间为3-5小时,ABS干燥的温度为 85-105°C,时间为3-5小时; 32.称取??、六83、冊3、?(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯、硅烷偶联剂、硬脂酸钙、无碱玻纤,将称取的所有原料除玻纤外在高速混合机中混合10-20 min; S3.将混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中,其中双螺杆挤出机的螺杆转速 为300-400r/min,无碱玻纤经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切 粒,最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0014]本实施例的产品性能如下:
实施例三 本实施例中各组分的质量百分比如下:
其制备方法包括以下步骤: S1.将PP和ABS分别干燥,PP干燥的温度为80-100°C,时间为3-5小时,ABS干燥的温度为 85-105°C,时间为3-5小时; 32.称取??、六83、冊3、?(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硅烷偶联剂、硬脂酸钙、无碱玻纤,将称取的所有原料 除玻纤外在高速混合机中混合10-20 min; S3.将混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中,其中双螺杆挤出机的螺杆转速 为300-400r/min,无碱玻纤经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切 粒,最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0015] 本实施例的产品性能如下:
实施例四 本实施例中各组分的质量百分比如下:
其制备方法包括以下步骤: S1.将PP和ABS分别干燥,PP干燥的温度为80-100°C,时间为3-5小时,ABS干燥的温度为 85-105°C,时间为3-5小时; 32.称取??、六83、冊3、?(^1-1^!1、四[|3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇 酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、硅烷偶联剂、硬脂酸钙、无碱玻纤,将称取的所有原料 除玻纤外在高速混合机中混合10-20 min; S3.将混合均匀的原料加入到双螺杆挤出机的料斗中,其中双螺杆挤出机的螺杆转速 为300-400r/min,无碱玻纤经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水冷、风干、切 粒,最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。
[0016] 本实施例的产品性能如下:

上述四个实施例通过添加 POE-g-ΜΑΗ及MBS等相容剂解决PP与ABS的相容及增韧,添加 硅烷偶联剂进一步提升PP/ABS与玻纤的相容,辅以抗氧及硬脂酸钙等,在双螺杆挤出机中 一步法共混挤出造粒,然后通过水冷切粒,包装成品。本发明通过玻纤增强解决PP/ABS强度 不足问题,提升了其耐热温度及降低了材料的收缩率。并通过选择合适的相容体系,解决PP 与ABS难以相容问题及与玻纤的表面接合力,以全面提高材料的性能。
[0017]以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限 制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围情况下,都可利用上述揭示 的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰,或修改为等同变化的等效实施 例。故凡未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明之思路所作的等同等效变化,均应涵盖 于本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种增强PP/ABS合金材料,其特征在于:该材料包括以下质量百分比的组分:44.6%-50.9% PP、15%-30% ABS、2%-4% MBS、2%-3% P0E-g-MAH、0.4%-l% 抗氧化剂、0·3%-0·5% 硬 脂酸钙、〇. 3%-0.5%硅烷偶联剂、15%-30%无碱玻纤。2. 根据权利要求1所述的一种增强PP/ABS合金材料,其特征在于:所述抗氧化剂包括四 [β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯和三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。3. -种增强PP/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:该制备方法包括以下步骤:S1. 将PP和ABS分别干燥,PP干燥的温度为80-100°C,时间为3-5小时,ABS干燥的温度为85-105 °C,时间为3-5小时;S2.称取PP、ABS、MBS、POE-g-MAH、抗氧剂、硅烷偶联剂、硬脂酸钙、无碱 玻纤,将称取的所有原料除玻纤外在高速混合机中混合10-20 min;S3.将混合均匀的原料 加入到双螺杆挤出机的料斗中,无碱玻纤经玻纤口进入,经双螺杆挤出机熔融共混挤出、水 冷、风干、切粒,最后包袋成PP/ABS/GF合金成品。4. 根据权利要求3所述的一种增强PP/ABS合金材料的制备方法,其特征在于:步骤S3中 双螺杆挤出机的螺杆转速为300_400r/min。
【文档编号】C08K13/02GK106084446SQ201610053970
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年1月27日 公开号201610053970.7, CN 106084446 A, CN 106084446A, CN 201610053970, CN-A-106084446, CN106084446 A, CN106084446A, CN201610053970, CN201610053970.7
【发明人】郑辉, 何见, 陈志宇
【申请人】佛山市东丽塑胶有限公司
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