Hdpe双壁波纹管材及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】一种HDPE双壁波纹管材的制备工艺，其包括如下步骤：第一步，混料，取40～48份PP树脂、46～54份滑石粉、0.8～1.2份抗氧化剂以及4.8～5.2份色母料混合均匀；第二步，塑化，将混合后的原材料送入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤出；第三步，定型，将由所述双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化后呈流体状的原材料经过双壁波纹管定型模具定型，待冷却后即可得到HDPE双壁波纹管。
【专利说明】
HDPE双壁波纹管材及其制备工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及聚乙烯波纹管材领域，特别涉及一种高韧性、高硬度防暴晒的HDPE双 壁波纹管材及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 双壁波纹管是一种具有波纹状外壁和光滑内壁的新型管材。目前已被广泛用于市 政工程雨水、污水排放，生活小区、工矿企业污水排放以及电缆、电线护套等。现有的HDPE波 纹管的原材料组成成分按百分比含量计大多为：20 %的PE树脂、30 %的PE回料、3 %的色母 和47%的增强料，这种组分的材料制成的HDPE波纹管成本高，而且硬度稍微欠缺，尤其是制 成的波纹管的环钢度，不容易达标。另外就是上述现有的HDPE波纹管由于材料本身的原因， 不耐日光暴晒，在日光下暴晒会因为材料吸热导致硬度下降。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种HDPE双壁波纹管材及其制备方法，其所要解决的技术 问题在于:现有的HDPE双壁波纹管的原材料成本高，而且硬度稍欠，不容易达到环钢度的标 准。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种HDPE双壁波纹管材，其由以下按重量百分 比计的原材料组成： PP树脂 40~48%; 滑石粉 46~54%;
[0005] 抗氧化剂 0.8~1.2%; 色母料 4,8~5.2%。
[0006] 优选于:所述HDPE双壁波纹管材，其原材料组成成分的重量百分比计为： PP树脂 44%; 滑石粉 50%;
[0007] 抗氧化剂 K0%: 色母料 5 0%。
[0008] 本发明提供一种HDPE双壁波纹管材的制备工艺，其包括如下步骤：
[0009] 第一步，混料，取40~48份PP树脂、46~54份滑石粉、0.8~1.2份抗氧化剂以及4.8 ~5.2份色母料混合均勾；
[0010] 第二步，塑化，将混合后的原材料送入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤 出；
[0011] 第三步，定型，将由所述双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化后呈流体状的原 材料经过双壁波纹管定型模具定型，待冷却后即可得到HDPE双壁波纹管。
[0012] 优选于:所述混料步骤中，取44份PP树脂、50份滑石粉、1份抗氧化剂以及5份色母 料混合均匀。
[0013] 优选于:在所述塑化步骤中，将所述混合后的原材料送入双壁波纹管的内、外壁挤 出机加热至180 - 210°C的温度下进行塑化、挤出，并采用连续挤出的方法将塑化后呈流体 状的原材料挤出。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明用于制配HDPE双壁波纹管材的配 方中使用PP树脂代替原波纹管的组成成分中的PE料，利用PP树脂的特性使得HDPE双壁波纹 管材的柔韧性更好;然后使用滑石粉代理原组成成分中的增强料，增加了成型后的管材的 硬度，使生产的HDPE双壁波纹管材环钢度提高25.3%左右，超过了技术标准；并且新的配 方，在提升了产品质量的同时降低了生产成本;其中新的配方中增加了抗氧化剂能够克服 了 PP树脂因为吸热硬度会下降而不能在太阳底下暴晒的缺陷，进一步使管材具备柔韧性的 同时不会降低环钢度。本发明同时提供一种HDPE双壁波纹管材的制备工艺，这种工艺科学 合理、简单易行，能够将原材料简单、快捷的制成一种高韧性、高硬度防暴晒的HDPE双壁波 纹管材。
【具体实施方式】
[0015] 以下将结合各较佳实施例对本发明提出的一种HDPE双壁波纹管材及其制备工艺 作更为详细说明。
[0016] 本发明提供一种HDPE双壁波纹管材，其原材料组成成分按重量百分比计为：含40 ~48 %的PP树脂、46~54 %的滑石粉、0.8~1.2 %的抗氧化剂以及4.8~5.2%的色母料。
[0017] 具体实施时，所述HDPE双壁波纹管材的制备工艺步骤为：
[0018]首先，按照原材料配方，取PP树脂44份、滑石粉50份、抗氧化剂1份、色母料5份混合 均匀；
[0019] 其次，将混合均匀后的原材料送入双壁波纹管的内壁挤出机及外壁挤出机中以 190摄氏度左右的温度分别进行塑化，并分别挤出内壁熔融料与外壁熔融料；
[0020] 最后，将由所述双壁波纹管的外壁挤出机挤出的外壁熔融料牵拉冷却并在盘绕模 具上缠绕成波纹状的外壁，再将所述内壁挤出机挤出的内壁熔融料送至盘绕成波纹状外壁 的盘绕间隙之间进行粘连形成内壁，待内、外壁全部冷却后即可得到HDPE双壁波纹管。
[0021] 本发明制备的一种HDPE双壁波纹管材，能够有效的克服PP树脂因为吸热硬度会下 降而不能在太阳底下暴晒的缺陷，利用PP树脂和滑石粉为主基材，以增加材料的硬度，而且 PP树脂的使用还能够提高波纹管的柔韧性，使生产的HDPE双壁波纹管材超过技术标准，并 且新的管材配方能够降低生产成本、提升产品质量，成型后的HDPE双壁波纹管材的环钢度 与现有的HDPE双壁波纹管相比能够提高25.3%左右。
[0022] 综合上所述，本发明的技术方案可以充分有效的完成上述发明目的，且本发明的 结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且 本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本发明包括一切在申请专利范围中 所提到范围内的所有替换内容;任何在本发明申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案 申请的专利范围之内；应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技 术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范 围。
【主权项】
1. 一种皿阳双壁波纹管材，其特征在于：由w下按重量百分比计的原材料组成： PP 树脂 40~48〇/〇; 猜石粉 46~54%;: 抗氧化剂 0.8~1.2%; 色母料 4.8~5.2%。2. 如权利要求1所述的皿PE双壁波纹管材，其特征在于:所述HDPE双壁波纹管材，其原 材料组成成分的重量百分比计为： PP树脂 44%; 滑石粉 50%; 抗氧化剂 1.0%; 色母料 5.0%。3. -种皿阳双壁波纹管材的制备工艺，其特征在于:包括如下步骤： 第一步，混料，取40~48份PP树脂、46~54份滑石粉、0.8~1.2份抗氧化剂W及4.8~ 5.2份色母料混合均匀； 第二步，塑化，将混合后的原材料送入双壁波纹管的内、外壁挤出机进行塑化、挤出； 第Ξ步，定型，将由所述双壁波纹管的内、外壁挤出机挤出的塑化后呈流体状的原材料 经过双壁波纹管定型模具定型，待冷却后即可得到皿PE双壁波纹管。4. 如权利要求3所述的HDPE双壁波纹管材的制备工艺，其特征在于:所述混料步骤中， 取44份PP树脂、50份滑石粉、1份抗氧化剂W及5份色母料混合均匀。5. 如权利要求4所述的皿PE双壁波纹管材的制备工艺，其特征在于：在所述塑化步骤 中，将所述混合后的原材料送入双壁波纹管的内、外壁挤出机加热至180-210°C的溫度下 进行塑化、挤出，并采用连续挤出的方法将塑化后呈流体状的原材料挤出。
【文档编号】F16L9/18GK106084449SQ201610390015
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610390015.2, CN 106084449 A, CN 106084449A, CN 201610390015, CN-A-106084449, CN106084449 A, CN106084449A, CN201610390015, CN201610390015.2
【发明人】楼柏木, 杨自敬
【申请人】楼柏木