一种高强度的塑料板及其制备方法

文档序号:10714427阅读:544来源:国知局
一种高强度的塑料板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种高强度的塑料板,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维35?38份、聚氯乙烯25?30份、聚乙烯基吡咯烷酮16?20份、十二硫醇16?18份、对苯二酚2?5份、碳纤维4?9份、三辛酯10?14份、氟化钠20?22份、铜氨纤维35?40份、蜘蛛丝10?15份、玻璃纤维20?30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33?38份、椰棕20?22份、二氢喹啉4?7份、酚醛树脂45?55份、铬酸锌3?6份、磷酸二氢铵7?8份、碳酸锂4?5份和多异氰酸酯6?10份,本发明的高强度塑料板结构强度高,具有防老化功能,结构密封效果好。
【专利说明】
一种高强度的塑料板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种高强度的塑料板及其制备方法。【背景技术】
[0002]塑料板就是用塑料做成板材,塑料为合成的高分子化合物,可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、 稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。
[0003]塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料,主要是用途的广泛性来界定,如PE、PP价格便宜,可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵,但原料稳性及物理物性均好很多,一般而言,其同时具有刚性与韧性两种特性。PVC透明塑料板:引进国外先进技术,选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板。产品颜色有白色、宝石兰、 茶色、咖啡色等多个品种。厚度:2mm-20mm.1220_x2440mm 1300mmx2000mm产品表面附有双面透明模.性能特点:该产品高强度、高透明、耐侯性好、无毒、卫生、物理特性优于有机玻璃。用途:本产品广泛用于设备护板,仪表外壳,内饰、饮用水槽、液位显示等。
[0004]塑料可区分为热固性与热可塑性二类,前者无法重新塑造使用,后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型:第一种是线型结构,具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物;第二种是体型结构,具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链,称为支链高分子,属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联,但交联较少,称为网状结构,属于体型结构。两种不同的结构,表现出两种相反的性能。线型结构(包括支链结构)高聚物由于有独立的分子存在,故有弹性、可塑性,在溶剂中能溶解,加热能熔融,硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在,故没有弹性和可塑性,不能溶解和熔融,只能溶胀,硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有,由线型高分子制成的是热塑性塑料,由体型高分子制成的是热固性塑料。
[0005]目前现有的塑料板结构强度不高,保温效果不好,使用寿命不长。
【发明内容】

[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度高,具有防老化功能,结构密封效果好的高强度的塑料板。
[0007]为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:一种高强度的塑料板,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维35-38份、聚氯乙烯 25-30份、聚乙烯基吡咯烷酮16-20份、十二硫醇16-18份、对苯二酚2-5份、碳纤维4-9份、三辛酯10-14份、氟化钠20-22份、铜氨纤维35-40份、蜘蛛丝10-15份、玻璃纤维20-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33-38份、椰棕20-22份、二氢喹啉4-7份、酚醛树脂45-55份、铬酸锌3-6 份、磷酸二氢铵7-8份、碳酸锂4-5份和多异氰酸酯6-10份。
[0008]进一步的,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维35份、聚氯乙烯25份、聚乙烯基吡咯烷酮16份、十二硫醇16份、对苯二酚2份、碳纤维4份、三辛酯10份、氟化钠20份、铜氨纤维35份、蜘蛛丝10份、玻璃纤维20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33份、椰棕20份、二氢喹啉 4份、酚醛树脂45份、铬酸锌3份、磷酸二氢铵7份、碳酸锂4份和多异氰酸酯6份。
[0009]进一步的,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维36.5份、聚氯乙烯27.5份、 聚乙烯基吡咯烷酮18份、十二硫醇17份、对苯二酚3.5份、碳纤维6.5份、三辛酯12份、氟化钠 21份、铜氨纤维37.5份、蜘蛛丝12.5份、玻璃纤维25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯35.5份、椰棕 21份、二氢喹啉5.5份、酚醛树脂50份、铬酸锌4.5份、磷酸二氢铵7.5份、碳酸锂4.5份和多异氰酸酯8份。[0〇1〇]进一步的,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维38份、聚氯乙烯30份、聚乙烯基吡咯烷酮20份、十二硫醇18份、对苯二酚5份、碳纤维9份、三辛酯14份、氟化钠22份、铜氨纤维40份、蜘蛛丝15份、玻璃纤维30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯38份、椰棕22份、二氢喹啉 7份、酚醛树脂55份、铬酸锌6份、磷酸二氢铵8份、碳酸锂5份和多异氰酸酯10份。
[0011]—种高强度的塑料板的制备方法,包括以下步骤:1)将聚酯纤维35-38份、聚氯乙烯25-30份、聚乙烯基吡咯烷酮16-20份、十二硫醇16-18 份、对苯二酚2-5份、碳纤维4-9份、三辛酯10-14份、氟化钠20-22份和铜氨纤维35-40份投入到反应圣中,备用;2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为45-50°C,搅拌速度为750-800r/min,反应时间为 5-10分钟,备用;3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中,保持温度为4°C,保存25-30分钟,备用;4)将蜘蛛丝10-15份、玻璃纤维20-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33-38份、椰棕20-22 份、二氢喹啉4-7份、酚醛树脂45-55份、铬酸锌3-6份、磷酸二氢铵7-8份、碳酸锂4-5份和多异氰酸酯6-10份混合,备用;5)将步骤4)所得原料使用蒸汽加热15-25分钟,备用;6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料投入搅拌机中,保持转速为230-250r/min,搅拌均匀,备用;7)将步骤6)所得原料投入到热压机中,保持压力为25Mpa,温度为160-200°C进行热压成型,即可。
[0012]本发明的有益效果为:采用的原料使得制成的塑料板结构强度高,具有防老化功能,结构密封效果好;采用的制备方法能够使得各原料能够一体成型,保持结构紧密,密封效果好。【具体实施方式】 [〇〇13] 实施例1一种高强度的塑料板,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维35份、聚氯乙烯25 份、聚乙烯基吡咯烷酮16份、十二硫醇16份、对苯二酚2份、碳纤维4份、三辛酯10份、氟化钠 20份、铜氨纤维35份、蜘蛛丝10份、玻璃纤维20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33份、椰棕20份、 二氢喹啉4份、酚醛树脂45份、铬酸锌3份、磷酸二氢铵7份、碳酸锂4份和多异氰酸酯6份。
[0014] —种高强度的塑料板的制备方法,包括以下步骤:1)将聚酯纤维35份、聚氯乙烯25份、聚乙烯基吡咯烷酮16份、十二硫醇16份、对苯二酚2 份、碳纤维4份、三辛酯10份、氟化钠20份、铜氨纤维35份投入到反应釜中,备用;2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为45-50°C,搅拌速度为750-800r/min,反应时间为 5-10分钟,备用;3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中,保持温度为4°C,保存25-30分钟,备用;4)将蜘蛛丝10份、玻璃纤维20份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33份、椰棕20份、二氢喹啉4 份、酚醛树脂45份、铬酸锌3份、磷酸二氢铵7份、碳酸锂4份和多异氰酸酯6份混合,备用;5)将步骤4)所得原料使用蒸汽加热15-25分钟,备用;6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料投入搅拌机中,保持转速为230-250r/min,搅拌均匀,备用;7)将步骤6)所得原料投入到热压机中,保持压力为25Mpa,温度为160-200°C进行热压成型,即可。
[0015]实施例2一种高强度的塑料板,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维36.5份、聚氯乙烯 27.5份、聚乙烯基吡咯烷酮18份、十二硫醇17份、对苯二酚3.5份、碳纤维6.5份、三辛酯12 份、氟化钠21份、铜氨纤维37.5份、蜘蛛丝12.5份、玻璃纤维25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯 35.5份、椰棕21份、二氢喹啉5.5份、酚醛树脂50份、铬酸锌4.5份、磷酸二氢铵7.5份、碳酸锂 4.5份和多异氰酸酯8份。
[0016]—种高强度的塑料板的制备方法,包括以下步骤:1)将聚酯纤维36.5份、聚氯乙烯27.5份、聚乙烯基吡咯烷酮18份、十二硫醇17份、对苯二酚3.5份、碳纤维6.5份、三辛酯12份、氟化钠21份、铜氨纤维37.5份投入到反应釜中,备用;2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为45-50°C,搅拌速度为750-800r/min,反应时间为 5-10分钟,备用;3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中,保持温度为4°C,保存25-30分钟,备用;4)将蜘蛛丝12.5份、玻璃纤维25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯35.5份、椰棕21份、二氢喹啉5.5份、酚醛树脂50份、铬酸锌4.5份、磷酸二氢铵7.5份、碳酸锂4.5份和多异氰酸酯8份混合,备用;5)将步骤4)所得原料使用蒸汽加热15-25分钟,备用;6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料投入搅拌机中,保持转速为230-250r/min,搅拌均匀,备用;7)将步骤6)所得原料投入到热压机中,保持压力为25Mpa,温度为160-200°C进行热压成型,即可。
[0017]实施例3一种高强度的塑料板,由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维38份、聚氯乙烯30 份、聚乙烯基吡咯烷酮20份、十二硫醇18份、对苯二酚5份、碳纤维9份、三辛酯14份、氟化钠 22份、铜氨纤维40份、蜘蛛丝15份、玻璃纤维30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯38份、椰棕22份、 二氢喹啉7份、酚醛树脂55份、铬酸锌6份、磷酸二氢铵8份、碳酸锂5份和多异氰酸酯10份。
[0018]—种高强度的塑料板的制备方法,包括以下步骤:1)将聚酯纤维38份、聚氯乙烯30份、聚乙烯基吡咯烷酮20份、十二硫醇18份、对苯二酚5 份、碳纤维9份、三辛酯14份、氟化钠22份、铜氨纤维40份投入到反应釜中,备用;2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为45-50°C,搅拌速度为750-800r/min,反应时间为 5-10分钟,备用;3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中,保持温度为4°C,保存25-30分钟,备用;4)将蜘蛛丝15份、玻璃纤维30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯38份、椰棕22份、二氢喹啉7 份、酚醛树脂55份、铬酸锌6份、磷酸二氢铵8份、碳酸锂5份和多异氰酸酯10份混合,备用;5)将步骤4)所得原料使用蒸汽加热15-25分钟,备用;6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料投入搅拌机中,保持转速为230-250r/min,搅拌均匀,备用;7)将步骤6)所得原料投入到热压机中,保持压力为25Mpa,温度为160-200°C进行热压成型,即可。
[0019]本发明的有益效果为:采用的原料使得制成的塑料板结构强度高,具有防老化功能,结构密封效果好;采用的制备方法能够使得各原料能够一体成型,保持结构紧密,密封效果好。
[0020]以上所述,仅为本发明的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度的塑料板,其特征在于:由以下重量份数配比的原料制成:聚酯纤维35-38份、聚氯乙烯25-30份、聚乙烯基吡咯烷酮16-20份、十二硫醇16-18份、对苯二酚2-5份、碳 纤维4-9份、三辛酯10-14份、氟化钠20-22份、铜氨纤维35-40份、蜘蛛丝10-15份、玻璃纤维 20-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33-38份、椰棕20-22份、二氢喹啉4-7份、酚醛树脂45-55 份、铬酸锌3-6份、磷酸二氢铵7-8份、碳酸锂4-5份和多异氰酸酯6-10份。2.根据权利要求1所述的高强度的塑料板,其特征在于:由以下重量份数配比的原料制 成:聚酯纤维35份、聚氯乙烯25份、聚乙烯基吡咯烷酮16份、十二硫醇16份、对苯二酚2份、碳 纤维4份、三辛酯10份、氟化钠20份、铜氨纤维35份、蜘蛛丝10份、玻璃纤维20份、聚对苯二甲 酸丁二醇酯33份、椰棕20份、二氢喹啉4份、酚醛树脂45份、铬酸锌3份、磷酸二氢铵7份、碳酸 锂4份和多异氰酸酯6份。3.根据权利要求1所述的高强度的塑料板,其特征在于:由以下重量份数配比的原料制 成:聚酯纤维36.5份、聚氯乙烯27.5份、聚乙烯基吡咯烷酮18份、十二硫醇17份、对苯二酚 3.5份、碳纤维6.5份、三辛酯12份、氟化钠21份、铜氨纤维37.5份、蜘蛛丝12.5份、玻璃纤维 25份、聚对苯二甲酸丁二醇酯35.5份、椰棕21份、二氢喹啉5.5份、酚醛树脂50份、铬酸锌4.5 份、磷酸二氢铵7.5份、碳酸锂4.5份和多异氰酸酯8份。4.根据权利要求1所述的高强度的塑料板,其特征在于:由以下重量份数配比的原料制 成:聚酯纤维38份、聚氯乙烯30份、聚乙烯基吡咯烷酮20份、十二硫醇18份、对苯二酚5份、碳 纤维9份、三辛酯14份、氟化钠22份、铜氨纤维40份、蜘蛛丝15份、玻璃纤维30份、聚对苯二甲 酸丁二醇酯38份、椰棕22份、二氢喹啉7份、酚醛树脂55份、铬酸锌6份、磷酸二氢铵8份、碳酸 锂5份和多异氰酸酯10份。5.—种高强度的塑料板的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:1)将聚酯纤维35-38份、聚氯乙烯25-30份、聚乙烯基吡咯烷酮16-20份、十二硫醇16-18 份、对苯二酚2-5份、碳纤维4-9份、三辛酯10-14份、氟化钠20-22份和铜氨纤维35-40份投入 到反应圣中,备用;2)调节步骤1)中的反应釜加热温度为45-50°C,搅拌速度为750-800r/min,反应时间为 5-10分钟,备用;3)将步骤2)所得原料投入到恒温箱中,保持温度为4°C,保存25-30分钟,备用;4)将蜘蛛丝10-15份、玻璃纤维20-30份、聚对苯二甲酸丁二醇酯33-38份、椰棕20-22 份、二氢喹啉4-7份、酚醛树脂45-55份、铬酸锌3-6份、磷酸二氢铵7-8份、碳酸锂4-5份和多 异氰酸酯6-10份混合,备用;5)将步骤4)所得原料使用蒸汽加热15-25分钟,备用;6)将步骤3)所得原料与步骤5)所得原料投入搅拌机中,保持转速为230-250r/min,搅 拌均匀,备用;7)将步骤6)所得原料投入到热压机中,保持压力为25Mpa,温度为160-200°C进行热压 成型,即可。
【文档编号】B29C43/58GK106084641SQ201610741436
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】黄雄关
【申请人】芜湖市天雄新材料科技有限公司
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