一种计算机网络系统用电力电缆的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种计算机网络系统用电力电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下组分组成：邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂酸辛酯、甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗碱、亚硫酸钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉末、十溴二苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性硬脂酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素。该发明改善了产品使用性能。
【专利说明】
一种计算机网络系统用电力电缆
技术领域
[0001] 本发明涉及一种计算机网络系统用电力电缆，属于计算机网络技术领域。
【背景技术】
[0002] 计算机网络，是指将地理位置不同的具有独立功能的多台计算机及其外部设备， 通过通信线路连接起来，在网络操作系统，网络管理软件及网络通信协议的管理和协调下， 实现资源共享和信息传递的计算机系统。计算机网络系统中，需要采用电力电缆，以便更好 实现供电。有些场合有必要采用合适的电力电缆，改善其使用效果。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种计算机网络系统用电力电缆，以便更好地实现计算机 网络系统用电力电缆的使用功能，使产品具有阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性能，改善产品使 用性能。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种计算机网络系统用电力电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜合金导线 相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数的组分组 成:邻甲酚醛环氧树脂16~20份、双酚A型聚碳酸酯14~18份、松香钙皂14~18份、环氧硬脂 酸辛酯12~16份、甲酸香茅酯14~18份、聚丙烯酸酯乳液14~18份、聚甘油12~16份、聚乳 酸14~18份、脱乙酰甲壳质14~18份、稀丙基硫脲12~16份、小檗碱12~16份、亚硫酸|丐12 ~16份、酒石酸钙14~18份、聚乙烯醇纤维12~16份、蜡粉10~14份、磷石膏14~18份、磷酸 胍粉末12~16份、芦荟粉10~14份、铝粉12~16份、氯化钙粉末10~14份、十溴二苯乙烷10 ~14份、钠基膨润土 12~16份、醋酸丁酸纤维素12~16份、二盐基性硬脂酸铅12~16份、丙 烯酸二甲氨基乙酯12~16份、丙烯酸异丁酯12~16份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠12~16份、丙 氧基化新戊二醇二丙烯酸酯12~16份、茶皂素12~16份、醋酸纤维素10~14份。
[0006] 进一步地，上述计算机网络系统用电力电缆防护套由以下质量份数的组分组成： 邻甲酚醛环氧树脂16份、双酚A型聚碳酸酯14份、松香钙皂14份、环氧硬脂酸辛酯12份、甲酸 香茅酯14份、聚丙烯酸酯乳液14份、聚甘油12份、聚乳酸14份、脱乙酰甲壳质14份、烯丙基硫 脲12份、小檗碱12份、亚硫酸钙12份、酒石酸钙14份、聚乙烯醇纤维12份、蜡粉10份、磷石膏 14份、磷酸胍粉末12份、芦荟粉10份、铝粉12份、氯化钙粉末10份、十溴二苯乙烷10份、钠基 膨润土 12份、醋酸丁酸纤维素12份、二盐基性硬脂酸铅12份、丙烯酸二甲氨基乙酯12份、丙 烯酸异丁酯12份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠12份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯12份、茶皂素 12份、醋酸纤维素10份。
[0007] 进一步地，上述计算机网络系统用电力电缆防护套由以下质量份数的组分组成： 邻甲酚醛环氧树脂18份、双酚A型聚碳酸酯16份、松香钙皂16份、环氧硬脂酸辛酯14份、甲酸 香茅酯16份、聚丙烯酸酯乳液16份、聚甘油14份、聚乳酸16份、脱乙酰甲壳质16份、烯丙基硫 脲14份、小檗碱14份、亚硫酸钙14份、酒石酸钙16份、聚乙烯醇纤维14份、蜡粉12份、磷石膏 16份、磷酸胍粉末14份、芦荟粉12份、铝粉14份、氯化钙粉末12份、十溴二苯乙烷12份、钠基 膨润土 14份、醋酸丁酸纤维素14份、二盐基性硬脂酸铅14份、丙烯酸二甲氨基乙酯14份、丙 烯酸异丁酯14份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠14份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯14份、茶皂素 14份、醋酸纤维素12份。
[0008] 进一步地，上述计算机网络系统用电力电缆防护套由以下质量份数的组分组成： 邻甲酚醛环氧树脂20份、双酚A型聚碳酸酯18份、松香钙皂18份、环氧硬脂酸辛酯16份、甲酸 香茅酯18份、聚丙烯酸酯乳液18份、聚甘油16份、聚乳酸18份、脱乙酰甲壳质18份、烯丙基硫 脲16份、小檗碱16份、亚硫酸钙16份、酒石酸钙18份、聚乙烯醇纤维16份、蜡粉14份、磷石膏 18份、磷酸胍粉末16份、芦荟粉14份、铝粉16份、氯化钙粉末14份、十溴二苯乙烷14份、钠基 膨润土 16份、醋酸丁酸纤维素16份、二盐基性硬脂酸铅16份、丙烯酸二甲氨基乙酯16份、丙 烯酸异丁酯16份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠16份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯16份、茶皂素 16份、醋酸纤维素14份。
[0009] 进一步地，上述计算机网络系统用电力电缆制备方法步骤如下：
[0010] ⑴将所述质量份数的邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂 酸辛酯、甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗 碱、亚硫酸钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉 末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分 散时间为30~60min;
[0011] (2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性 硬脂酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯，超声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~ 5200r/min左右，分散时间为30~50min;
[0012] (3)加入所述质量份数的丙烯酸异丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二 醇二丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度 4600~4800r/min左右，分散时间为20~40min;混合均匀后制得混合物料；
[0013] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290~300°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60~70 °C下进行干燥处理，即获得成品。
[0014] 该发明的有益效果在于:本发明中的计算机网络系统用电力电缆，包含有多根铜 合金导线及防护套，铜合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防 护套由以下组分组成：邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂酸辛酯、 甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗碱、亚硫酸 钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉末、十溴二 苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性硬脂酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸异 丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素。该发明 产品具有质地柔软、耐磨耐高温、安全可靠且具有较为优越的阻燃、耐酸碱、防霉变抗菌性 能，改善了产品使用性能。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 本实施例中的计算机网络系统用电力电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜 合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数 的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂16份、双酚A型聚碳酸酯14份、松香钙皂14份、环氧硬脂酸辛 酯12份、甲酸香茅酯14份、聚丙烯酸酯乳液14份、聚甘油12份、聚乳酸14份、脱乙酰甲壳质14 份、烯丙基硫脲12份、小檗碱12份、亚硫酸钙12份、酒石酸钙14份、聚乙烯醇纤维12份、蜡粉 10份、磷石膏14份、磷酸胍粉末12份、芦荟粉10份、铝粉12份、氯化钙粉末10份、十溴二苯乙 烷10份、钠基膨润土 12份、醋酸丁酸纤维素12份、二盐基性硬脂酸铅12份、丙烯酸二甲氨基 乙酯12份、丙烯酸异丁酯12份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠12份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 12份、茶皂素12份、醋酸纤维素10份。
[0018] 上述计算机网络系统用电力电缆制备方法步骤如下：
[0019] ⑴将所述质量份数的邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂 酸辛酯、甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗 碱、亚硫酸钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉 末予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为 60min；
[0020] (2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性 硬脂酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min 左右，分散时间为50min;
[0021] (3)加入所述质量份数的丙烯酸异丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二 醇二丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/ min左右，分散时间为40min;混合均勾后制得混合物料；
[0022] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290~300°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60~70 °C下进行干燥处理，即获得成品。
[0023] 实施例2
[0024]本实施例中的计算机网络系统用电力电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜 合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数 的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂18份、双酚A型聚碳酸酯16份、松香钙皂16份、环氧硬脂酸辛 酯14份、甲酸香茅酯16份、聚丙烯酸酯乳液16份、聚甘油14份、聚乳酸16份、脱乙酰甲壳质16 份、烯丙基硫脲14份、小檗碱14份、亚硫酸钙14份、酒石酸钙16份、聚乙烯醇纤维14份、蜡粉 12份、磷石膏16份、磷酸胍粉末14份、芦荟粉12份、铝粉14份、氯化钙粉末12份、十溴二苯乙 烷12份、钠基膨润土 14份、醋酸丁酸纤维素14份、二盐基性硬脂酸铅14份、丙烯酸二甲氨基 乙酯14份、丙烯酸异丁酯14份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠14份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 14份、茶皂素14份、醋酸纤维素12份。
[0025]上述计算机网络系统用电力电缆制备方法步骤如下：
[0026] (1)将所述质量份数的邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂 酸辛酯、甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗 碱、亚硫酸钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉 末予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为 45min；
[0027] (2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性 硬脂酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min 左右，分散时间为40min;
[0028] (3)加入所述质量份数的丙烯酸异丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二 醇二丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/ min左右，分散时间为30min;混合均勾后制得混合物料；
[0029] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290~300°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60~70 °C下进行干燥处理，即获得成品。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例中的计算机网络系统用电力电缆，包含有多根铜合金导线及防护套，铜 合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数 的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂20份、双酚A型聚碳酸酯18份、松香钙皂18份、环氧硬脂酸辛 酯16份、甲酸香茅酯18份、聚丙烯酸酯乳液18份、聚甘油16份、聚乳酸18份、脱乙酰甲壳质18 份、烯丙基硫脲16份、小檗碱16份、亚硫酸钙16份、酒石酸钙18份、聚乙烯醇纤维16份、蜡粉 14份、磷石膏18份、磷酸胍粉末16份、芦荟粉14份、铝粉16份、氯化钙粉末14份、十溴二苯乙 烷14份、钠基膨润土 16份、醋酸丁酸纤维素16份、二盐基性硬脂酸铅16份、丙烯酸二甲氨基 乙酯16份、丙烯酸异丁酯16份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠16份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯 16份、茶皂素16份、醋酸纤维素14份。
[0032]上述计算机网络系统用电力电缆制备方法步骤如下：
[0033] (1)将所述质量份数的邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂 酸辛酯、甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗 碱、亚硫酸钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉 末予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min;
[0034] (2)加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性 硬脂酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min， 分散时间为30min;
[0035] (3)加入所述质量份数的丙烯酸异丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二 醇二丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/ min左右，分散时间为20min;混合均勾后制得混合物料；
[0036] (4)将步骤(3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290~300°C，再利用设置有 通孔的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60~70 °C下进行干燥处理，即获得成品。
[0037]针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品进行性能测量，并以某市售产品作为对 照组，所测得的数据如表1所示，可见，本发明产品具有较为优越的性能。
[0038]表1性能测试数据表
[0039]
[0040] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种计算机网络系统用电力电缆，其特征在于:包含有多根铜合金导线及防护套，铜 合金导线相互平行放置，每根铜合金导线外层均利用防护套包覆，防护套由以下质量份数 的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂16~20份、双酚A型聚碳酸酯14~18份、松香钙皂14~18份、 环氧硬脂酸辛酯12~16份、甲酸香茅酯14~18份、聚丙烯酸酯乳液14~18份、聚甘油12~16 份、聚乳酸14~18份、脱乙酰甲壳质14~18份、稀丙基硫脲12~16份、小檗碱12~16份、亚硫 酸钙12~16份、酒石酸钙14~18份、聚乙烯醇纤维12~16份、蜡粉10~14份、磷石膏14~18 份、磷酸胍粉末12~16份、芦荟粉10~14份、铝粉12~16份、氯化钙粉末10~14份、十溴二苯 乙烷10~14份、钠基膨润土 12~16份、醋酸丁酸纤维素12~16份、二盐基性硬脂酸铅12~16 份、丙烯酸二甲氨基乙酯12~16份、丙烯酸异丁酯12~16份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠12~16 份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯12~16份、茶皂素12~16份、醋酸纤维素10~14份。2. 根据权利要求1所述的计算机网络系统用电力电缆，其特征在于:所述计算机网络系 统用电力电缆防护套由以下质量份数的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂16份、双酚A型聚碳酸 酯14份、松香钙皂14份、环氧硬脂酸辛酯12份、甲酸香茅酯14份、聚丙烯酸酯乳液14份、聚甘 油12份、聚乳酸14份、脱乙酰甲壳质14份、烯丙基硫脲12份、小檗碱12份、亚硫酸钙12份、酒 石酸钙14份、聚乙烯醇纤维12份、蜡粉10份、磷石膏14份、磷酸胍粉末12份、芦荟粉10份、铝 粉12份、氯化钙粉末10份、十溴二苯乙烷10份、钠基膨润土 12份、醋酸丁酸纤维素12份、二盐 基性硬脂酸铅12份、丙烯酸二甲氨基乙酯12份、丙烯酸异丁酯12份、丙烯酰二甲基牛磺酸钠 12份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯12份、茶皂素12份、醋酸纤维素10份。3. 根据权利要求1至2所述的计算机网络系统用电力电缆，其特征在于:所述计算机网 络系统用电力电缆防护套由以下质量份数的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂18份、双酸A型聚 碳酸酯16份、松香钙皂16份、环氧硬脂酸辛酯14份、甲酸香茅酯16份、聚丙烯酸酯乳液16份、 聚甘油14份、聚乳酸16份、脱乙酰甲壳质16份、烯丙基硫脲14份、小檗碱14份、亚硫酸钙14 份、酒石酸钙16份、聚乙烯醇纤维14份、蜡粉12份、磷石膏16份、磷酸胍粉末14份、芦荟粉12 份、铝粉14份、氯化钙粉末12份、十溴二苯乙烷12份、钠基膨润土 14份、醋酸丁酸纤维素14 份、二盐基性硬脂酸铅14份、丙烯酸二甲氨基乙酯14份、丙烯酸异丁酯14份、丙烯酰二甲基 牛磺酸钠14份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯14份、茶皂素14份、醋酸纤维素12份。4. 根据权利要求1至3所述的计算机网络系统用电力电缆，其特征在于:所述计算机网 络系统用电力电缆防护套由以下质量份数的组分组成:邻甲酚醛环氧树脂20份、双酸A型聚 碳酸酯18份、松香钙皂18份、环氧硬脂酸辛酯16份、甲酸香茅酯18份、聚丙烯酸酯乳液18份、 聚甘油16份、聚乳酸18份、脱乙酰甲壳质18份、烯丙基硫脲16份、小檗碱16份、亚硫酸钙16 份、酒石酸钙18份、聚乙烯醇纤维16份、蜡粉14份、磷石膏18份、磷酸胍粉末16份、芦荟粉14 份、铝粉16份、氯化钙粉末14份、十溴二苯乙烷14份、钠基膨润土 16份、醋酸丁酸纤维素16 份、二盐基性硬脂酸铅16份、丙烯酸二甲氨基乙酯16份、丙烯酸异丁酯16份、丙烯酰二甲基 牛磺酸钠16份、丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯16份、茶皂素16份、醋酸纤维素14份。5. 根据权利要求1所述的计算机网络系统用电力电缆，其特征在于:所述计算机网络系 统用电力电缆制备方法步骤如下： (1)将所述质量份数的邻甲酚醛环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香钙皂、环氧硬脂酸辛 酯、甲酸香茅酯、聚丙烯酸酯乳液、聚甘油、聚乳酸、脱乙酰甲壳质、烯丙基硫脲、小檗碱、亚 硫酸钙、酒石酸钙、聚乙烯醇纤维、蜡粉、磷石膏、磷酸胍粉末、芦荟粉、铝粉、氯化钙粉末予 以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分散速度约5000~5400r/min，分散时间 为30~60min左右； (2) 加入所述质量份数的十溴二苯乙烷、钠基膨润土、醋酸丁酸纤维素、二盐基性硬脂 酸铅、丙烯酸二甲氨基乙酯，超声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度为约4800~ 5200r/min，分散时间为30~50min左右； (3) 加入所述质量份数的丙烯酸异丁酯、丙烯酰二甲基牛磺酸钠、丙氧基化新戊二醇二 丙烯酸酯、茶皂素、醋酸纤维素，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度为约 4600~4800r/min，分散时间为20~40min左右;混合均匀后制得混合物料； (4) 将步骤（3)获得的混合物料予以热熔，热熔温度为290~300°C，再利用设置有通孔 的模具挤出制备出符合要求的防护套，随后在室温下予以过水冷却降温，并在60~70°C下 进行干燥处理，即获得成品。
【文档编号】C08L69/00GK106084671SQ201610620244
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610620244.9, CN 106084671 A, CN 106084671A, CN 201610620244, CN-A-106084671, CN106084671 A, CN106084671A, CN201610620244, CN201610620244.9
【发明人】李云海
【申请人】李云海