一种利用废旧pa材料制备的pa增韧材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用废旧PA材料制备的PA增韧材料，其制备方法是将废旧PA材料经过清洗、粉碎后加入氧化锌、氯化聚乙烯、高岭土、聚醚砜、聚醚酰亚胺、聚四氟乙烯，经过充分混合、加热模压成型后制备成PA增韧材料，所制备的材料机械强度高、韧性好、有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，耐热，耐腐蚀。
【专利说明】
一种利用废旧PA材料制备的PA増韧材料
技术领域
[0001 ]本发明涉及高分子材料技术领域，具涉及一种利用废旧PA材料制备的PA增韧材 料。
【背景技术】
[0002] 随着塑料加工业的蓬勃发展，塑料产品在多个领域成功地替代了金属、木材、甚至 石材等天然材料。聚酰胺(尼龙，英文缩写为PA)是通用工程塑料中产量最大、品种最多、用 途最广、性能优良的基础树脂。具有很尚的机械强度、恪点尚、耐磨、耐油、耐热性能优良等 优点，广泛应用于汽车、电子电气、机械等领域。但由于聚酰胺的吸水性较大，造成产品尺寸 稳定性差，干态或低温下冲击强度低等缺点，也限制了其更广泛的应用。对其进行改性可以 得到性能多样的产品，拓宽其应用领域。同时，全球原油价格的升高，作为石油衍生物之一 的塑料制品价格自然也水涨船高，废塑料的再生利用也被提到了首要的位置。废弃塑料的 回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造 粒，改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次 利用的再生料。
[0003] 我国从2000年起每年从国外进口的废旧塑料都在200万吨以上，并以每年高于 10%的速度增长。据有关部门资料显示，我国一些大中城市的塑料、包装废弃物已占到垃圾 总量的5%~10%，接近国外工业发达国家水平。可见，国内塑料制品生产企业对废旧再生塑 料的需求缺口还是很大的，国内废旧塑料回收的市场空间很大。
[0004] 目前，我国汽车塑料用量在逐年增加，经济型轿车每车塑料用量达50~60千克，中 高级轿车达60~80千克，有的甚至可达100千克；轻、中型载货车塑料用量达50千克左右。平 均每辆汽车塑料用量占汽车自重的5%~10%，达到国外20世纪80年代初、中期水平。当前， 汽车塑化的趋势由普通装饰件发展到结构件、功能件，因而塑料原料的使用范围也由普通 塑料(多用于汽车内饰件)扩展到强度更高、冲击性更好的复合材料或塑料合金。到2010年， 我国的汽车塑料总用量将达到78万吨左右。因此，对于废旧汽车塑料件的回收、再生和利用 来说，我们的任务将越来越艰巨。而且，废旧塑料曝露于氧、水、热光、射线、化学品、污染物 质、机械力、昆虫等动物以及微生物等环境条件下的大分子链断裂的现象，即被称为环境降 解。降解使塑料材料分子量下降，塑料材料物性降低，直到塑料材料丧失可使用性，这种现 象也被称为塑料材料的老化降解。老化后的塑料，特别是聚酰胺制品，其使用性和再生制备 的材料质量大打折扣，因此，必须对废旧回收的聚酰胺进行进一步的改性加强。
[0005] 虽然聚酰胺回收改性技术领域的研究有了较大的发展，但大都停留在试验阶段， 与此同时，可以付诸实际应用为数不多，高强度高刚性高韧性尼龙的市场需求越来越大。申 请公布号为CN 102770493A，公开的具有增韧剂的回收利用的热塑性塑料，所述组合物包含 50-92重量％的回收利用的热塑性塑料，其中所述回收利用的热塑性塑料包含至少60重 量％的回收利用的聚酰胺，其选自聚酰胺88、聚酰胺8、以及具有聚酰胺86和聚酰胺6的重复 单元的共聚物;和8-30重量％的聚合物增韧剂，其中所述聚合物增韧剂包含至少一种酸性 聚合物增韧剂，其中所述聚合物增韧剂在共混到所述热塑性组合物中之前具有约10至约 90mg KOH/g的平均计算酸值。所述改性方法复杂，操作繁琐，制作成本高，不利于大规模生 产。申请公布号为CN 101792596 A，公开的回收利用废旧汽车尼龙制件的复合材料及其制 备方法，该复合材料包括PA原生料0~81%、回收PA材料14~95%、玻璃纤维5~40%、成核剂0~2%、 扩链剂(M). 5%、断链剂0~5%、增韧剂0~30%、热稳定剂0~2%和加工助剂高速混合均匀，得到混 合料;从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料，将玻璃纤维从从双螺杆挤出机的第二加料 口加入，在双螺杆挤出机中混合均匀，然后挤出切粒得到复合材料。所述制备方法中对废旧 PA材料的耗能大，操作参数控制繁琐，规模化生产程度及对材料的改性程度有限。
【发明内容】
[0006] 本针对以上技术问题及需求形势，本发明提供了一种利用废旧PA材料制备的PA增 韧材料，通过对废旧PA材料的回收与改进，添加助剂制成PA增韧材料，能够减轻环境污染、 节约资源及能耗，同时制备出机械强度高、韧性好、有较高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突 出，耐热，耐腐蚀的PA材料。
[0007] 本发明提供一种利用废旧PA材料制备的PA增韧材料，其中制备的PA增韧材料是由 废旧PA材料经过回收、清洗处理后的材料添加助剂制成。
[0008] 进一步地，所述PA增韧材料各成分的重量百分比为，废旧PA材料:60%-70%;氧化 梓:5% -15% ;氣化聚乙稀6% -10 % ;尚岭土 ： 1% - 5% ;聚酿讽:5% -10% ;聚酿醜亚胺4%- 12%;聚四氟乙烯：3%-10%。
[0009] 本发明还提供一种利用废旧PA材料制备的PA增韧材料的制备方法，制备方法为以 下步骤： (1)将回收的废旧PA材料经过清洗、漓干、粉碎处理。
[0010] (2)按重量称取聚四氟乙烯、氧化锌、氯化聚乙烯、聚醚砜、聚醚酰亚胺，然后加入 高速混合机中充分混合30分钟~60分钟，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机在250 °0300 °C，熔融时间为30分钟~60分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型材料母料。
[0011] (3)按重量配比称取干燥处理后的PA材料和复配型材料母粒，并加入高速混合机 继续充分混合30分钟~60分钟。
[0012] (4)再将步骤(3)混合好的物料加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度250°0300°C， 恪融时间为30分钟~60分钟。
[0013] (5)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0014] 进一步地，步骤（1)中清洗的方法为:对回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲 洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小时。
[0015] 进一步地，步骤(1)中漓干的方法为:把清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。 [0016]进一步地，步骤（1)中粉碎的方法为:把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉 碎机粉碎成5cm左右小块。
[0017]本发明制备的PA材料由回收的废旧PA材料制成，对废旧PA材料处理后添加助剂进 行改性，单独添加氯化聚乙烯只能提高PA材料的韧性，但是对PA材料的拉伸强度和弯曲强 度等机械强度有所降低，本发明采用聚四氟乙烯、氧化锌、氯化聚乙烯、聚醚砜、聚醚酰亚 胺、高岭土配合使用，作为弹性体增韧剂，在提高复合材料韧性及耐疲劳性的同时，不改变 PA材料的机械强度和抗冲击性及耐腐蚀性，所制备的PA增韧材料机械强度高、韧性好、有较 高的抗拉、抗压强度，耐疲劳性能突出，耐热，耐腐蚀。同时，在制备PA增韧材料的过程中，操 作步骤简化，易于控制。
【具体实施方式】
[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
[0019] 实施例1 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0020] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0021] (3)把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0022] (4)称取氧化锌130g、氯化聚乙烯60g、聚醚砜:50g、聚醚酰亚胺120g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合30分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在250°C，熔融时间为30分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0023] (5)称取干燥处理后的PA材料600g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合30分钟。
[0024] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 10g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在250 °C，熔融时间为30分钟。
[0025] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0026] 实施例2 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0027] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0028] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0029] (4)称取氧化锌50g、氯化聚乙烯100g、聚醚砜50g、聚醚酰亚胺40g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合30分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在300°C，熔融时间为30分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0030] (5)称取干燥处理后的PA材料700g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合60分钟。
[0031] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在300 °C，熔融时间为60分钟。
[0032] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0033] 实施例3 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0034] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0035] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0036] (4)称取氧化锌150g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亚胺50g、聚四氟乙烯 40g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合45分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在275°C，熔融时间为45分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0037] (5)称取干燥处理后的PA材料600g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合45分钟。
[0038] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 10g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在275 °C，熔融时间为45分钟。
[0039] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0040] 实施例4 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0041 ] (2)将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0042] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0043] (4)称取氧化锌60g、氯化聚乙烯80g、聚醚砜75g、聚醚酰亚胺40g、聚四氟乙烯65g， 然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然后冷 却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合40分钟，再将混合好的物料加 入双螺杆挤出机在270°C，熔融时间为40分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型材料 母料。
[0044] (5)称取干燥处理后的PA材料650g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合40分钟。
[0045] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在270 °C，熔融时间为40分钟。
[0046] (7)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0047] 实施例5 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0048] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0049] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0050] (4)称取氧化锌100g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亚胺80g、聚四氟乙烯 50g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合50分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在290°C，熔融时间为50分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0051] (5)称取干燥处理后的PA材料610g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合40分钟。
[0052] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在290 °C，熔融时间为50分钟。
[0053] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0054] 实施例6 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0055] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0056] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0057] (4)称取氧化锌121g、氯化聚乙烯59g、聚醚砜:50g、聚醚酰亚胺120g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合31分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在251°C，熔融时间为31分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0058] (5)称取干燥处理后的PA材料609g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合31分钟。
[0059] (6 )再将步骤(3 )混合好的物料与高岭土 11 g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在250°C，熔融时间为31分钟。
[0060] (7)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0061 ] 实施例7 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0062] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0063] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0064] (4)称取氧化锌50g、氯化聚乙烯100g、聚醚砜51g、聚醚酰亚胺40g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合30分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在300°C，熔融时间为30分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0065] (5)称取干燥处理后的PA材料699g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合59分钟。
[0066] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在300 °C，熔融时间为59分钟。
[0067] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0068] 实施例8 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0069] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0070] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0071] (4)称取氧化锌149g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亚胺50g、聚四氟乙烯 40g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合44分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在274°C，熔融时间为44分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0072] (5)称取干燥处理后的PA材料601g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合44分钟。
[0073] (6 )再将步骤(3 )混合好的物料与高岭土 10g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在275 °C，熔融时间为45分钟。
[0074] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0075] 实施例9 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0076] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0077] (3)把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0078] (4)称取氧化锌70g、氯化聚乙烯80g、聚醚砜75g、聚醚酰亚胺40g、聚四氟乙烯65g， 然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然后冷 却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合40分钟，再将混合好的物料加 入双螺杆挤出机在270°C，熔融时间为40分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型材料 母料。
[0079] (5)称取干燥处理后的PA材料640g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合42分钟。
[0080] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在273 °C，熔融时间为42分钟。
[0081 ] (7)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0082] 实施例10 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0083] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0084] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0085] (4)称取氧化锌90g、氯化聚乙烯80g、聚醚砜60g、聚醚酰亚胺70g、聚四氟乙烯50g， 然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然后冷 却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合50分钟，再将混合好的物料加 入双螺杆挤出机在295°C，熔融时间为41分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型材料 母料。
[0086] (5)称取干燥处理后的PA材料620g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合40分钟。
[0087] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在290 °C，熔融时间为50分钟。
[0088] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0089] 实施例11 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0090] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0091] (3)把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0092] (4)称取氧化锌110g、氯化聚乙烯60g、聚醚砜50g、聚醚酰亚胺130g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合30分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在250°C，熔融时间为30分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0093] (5)称取干燥处理后的PA材料610g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合30分钟。
[0094] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 10g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在250 °C，熔融时间为30分钟。
[0095] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0096] 实施例12 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0097] (2 )将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0098] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0099] (4)称取氧化锌55g、氯化聚乙烯100g、聚醚砜50g、聚醚酰亚胺40g、聚四氟乙烯 30g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合34分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在290°C，熔融时间为34分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0100] (5)称取干燥处理后的PA材料695g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合60分钟。
[0101] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在290 °C，熔融时间为60分钟。
[0102] (7)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0103] 实施例13 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0104] (2)将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0105] (3 )把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0106] (4)称取氧化锌140g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜60g、聚醚酰亚胺50g、聚四氟乙烯 40g，然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然 后冷却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合42分钟，再将混合好的物 料加入双螺杆挤出机在272°C，熔融时间为42分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型 材料母料。
[0107] (5)称取干燥处理后的PA材料610g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合42分钟。
[0108] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 10g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在272 °C，熔融时间为42分钟。
[0109] (7)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0110] 实施例14 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0111] (2)将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0112] (3)把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0113] (4)称取氧化锌65g、氯化聚乙烯70g、聚醚砜75g、聚醚酰亚胺40g、聚四氟乙烯60g， 然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然后冷 却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合48分钟，再将混合好的物料加 入双螺杆挤出机在278°C，熔融时间为48分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型材料 母料。
[0114] (5)称取干燥处理后的PA材料660g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合48分钟。
[0115] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在277 °C，熔融时间为43分钟。
[0116] (7)熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0117] 实施例15 (1)将回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3 小时。
[0118] (2)将清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。
[0119] (3)把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。
[0120] (4)称取氧化锌94g、氯化聚乙烯76g、聚醚砜68g、聚醚酰亚胺72g、聚四氟乙烯60g， 然后加入高速混合机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然后冷 却后制得复配型材料母料，然后加入高速混合机中充分混合52分钟，再将混合好的物料加 入双螺杆挤出机在293°C，熔融时间为52分钟条件下熔融共混，然后冷却后制得复配型材料 母料。
[0121] (5)称取干燥处理后的PA材料600g加入到复配型材料母料中，并加入高速混合机 继续充分混合40分钟。
[0122] (6)再将步骤(3)混合好的物料与高岭土 30g加入在密炼罐中进行熔融，熔融温度 控制在292 °C，熔融时间为53分钟。
[0123] (7 )熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。
[0124] 实验例1 本发明实施例1~15材料与普通PA材料做性能试验，性能见表1。
[0125] 表1性能对照表
由上述试验例可见，本发明材料的各项性能均高于普通PA材料。
[0126] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种利用废旧PA材料制备的PA增韧材料，制备的PA增韧材料是由废旧PA材料经过回 收、清洗处理后的材料添加助剂制成，其特征在于，所述PA增韧材料各成分的重量百分比 为： 废旧PA材料 60%-70% 氧化锌 5%-15 % 氯化聚乙烯 6% -10 % 高岭土 1%-5% 聚醚砜 5% -10 % 聚醚酰亚胺 4%-12% 聚四氣乙稀 3%一10%。2. -种利用废旧PA材料制备的PA增韧材料的制备方法，其特征在于，制备方法为以下 步骤： 将回收的废旧PA材料经过清洗、漓干、粉碎处理； 按重量称取聚四氟乙烯、氧化锌、氯化聚乙烯、聚醚砜、聚醚酰亚胺，然后加入高速混合 机中充分混合，再将混合好的物料加入双螺杆挤出机熔融共混，然后冷却后制得复配型材 料母料； 按重量配比称取干燥处理后的PA材料和复配型材料母粒，并加入高速混合机继续充分 混合； 再将步骤(3)混合好的物料与高岭土加入在密炼罐中进行熔融； 熔融后的材料经过冷却、干燥后即得PA增韧材料。3. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤（1)中清洗的方法 为:对回收的废旧PA材料在水池中进行粗洗和冲洗，再进入转动清洗机中加入清洗剂3小 时。4. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤（1)中漓干的方法 为:把清洗好的废旧PA材料经脱水机脱水漓干。5. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤（1)中粉碎的方法 为:把经过脱水漓干后的废旧PA材料进入精细粉碎机粉碎成5cm左右小块。6. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中高速混合机 中充分混合的时间为:30分钟~60分钟。7. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中混合好的物 料加入双螺杆挤出机熔融共混的条件为:温度250 °0300 °C，熔融时间为30分钟~60分钟。8. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中高速混合机 混合的时间为:30分钟~60分钟。9. 根据权利要求2所述的PA增韧材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)中熔融的方法 为:温度250°0300°C，熔融时间为30分钟~60分钟。
【文档编号】C08L23/28GK106084754SQ201610444820
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】王少平
【申请人】惠安县威科电子科技有限公司