一种电加热管外周导热绝缘材料及其生产方法
【专利摘要】本发明涉及绝缘材料生产技术领域，具体涉及一种电加热管外周导热绝缘材料；所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成：氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶30?40份，氧化铝10?15份，二氧化钛5?10份，陶瓷颗粒5?8份，氧化亚铁2?4份；其生产方法为：按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，将混合粉末喷涂至工件表面；本发明的有益效果为：本发明具有突出的耐热、韧性好和绝缘性好等综合效果。本发明通过合理的材料组合，使绝缘材料各成分分子之间更好的融合，提高了绝缘材料的密实性，从而大大提高了绝缘材料的抗折强度和韧性，使绝缘材料能更好的与壳体贴合，有效提高了加热管的安全性。
【专利说明】
一种电加热管外周导热绝缘材料及其生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及绝缘材料生产技术领域，具体涉及一种电加热管外周导热绝缘材料。
【背景技术】
[0002]电热水器以电作为能源进行加热的热水器通常称为电热水器。电热水器的功率一般为900-7500W。加热管是电热水器的关键部件。电加热管是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)，其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶或陶瓷密封。
[0003]现有技术的加热管、包括壳体，加热丝，所述空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，为了提高加热管的绝缘性能，通常在壳体外设有绝缘涂层，传统的绝缘涂层韧性达不到要求，绝缘涂层容易出现裂纹，降低加热管的绝缘性，使得电加热管存在安全隐串
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【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种韧性和绝缘效果更好的电加热管外周导热绝缘材料。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种电加热管外周导热绝缘材料，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶30-40份，氧化铝I O-15份，二氧化钛5-10份，陶瓷颗粒5-8份，氧化亚铁2-4份。
[0007]进一步的，所述的电加热管外周导热绝缘材料，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶34-36份，氧化铝12-14份，二氧化钛6-8份，陶瓷颗粒6-7份，氧化亚铁3-4份。
[0008]进一步的，所述的电加热管外周导热绝缘材料，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶34份，氧化铝12份，二氧化钛6份，陶瓷颗粒6份，氧化亚铁3份。
[0009]进一步的，所述的电加热管外周导热绝缘材料，所述氧化铝和二氧化钛粒度为400目。
[0010]进一步的，所述陶瓷颗粒和氧化亚铁的粒度为0.01-lum。
[0011 ] 进一步的，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为400000-450000。
[0012]—种生产电加热管外周导热绝缘材料的方法，步骤如下:按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，将混合粉末喷涂至工件表面。
[0013]进一步的，所述送粉器的送粉气体为Ar，气体流量为25-40L/min。
[0014]本发明的有益效果为:本发明具有突出的耐热、韧性好和绝缘性好等综合效果。本发明通过合理的材料组合，使绝缘材料各成分分子之间更好的融合，提高了绝缘材料的密实性，从而大大提高了绝缘材料的抗折强度和韧性，使绝缘材料能更好的与壳体贴合，有效提高了加热管的安全性。
【具体实施方式】
[0015]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]实施例1:
[0017]—种电加热管外周导热绝缘材料，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，分子量为400000-450000的甲基乙烯基硅橡胶40份，400目的氧化铝15份，400目的二氧化钛10份，粒度为0.0l-1um的陶瓷颗粒8份，粒度为0.0l-1um的氧化亚铁4份。
[0018]其生产方法，步骤如下:按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，送粉器的送粉气体为Ar，气体流量为30L/min，将混合粉末喷涂至工件表面。
[0019]实施例2:
[0020]—种电加热管外周导热绝缘材料，由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，分子量为400000-450000的甲基乙烯基硅橡胶34份，400目的氧化铝12份，400目的二氧化钛6份，粒度为0.0l-1um的陶瓷颗粒6份，粒度为0.0l-1um的氧化亚铁3份。
[0021 ]其生产方法，步骤如下:按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，送粉器的送粉气体为Ar，气体流量为25L/min，将混合粉末喷涂至工件表面。
[0022]实施例3:
[0023]—种电加热管外周导热绝缘材料，由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，分子量为400000-450000的甲基乙烯基硅橡胶36份，氧化铝14份，二氧化钛8份，粒度为0.01-1um的陶瓷颗粒7份，粒度为0.0l-1um的氧化亚铁4份。
[0024]其生产方法，步骤如下:按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，送粉器的送粉气体为Ar，气体流量为35L/min，将混合粉末喷涂至工件表面。
[0025]实施例4:
[0026]—种电加热管外周导热绝缘材料，由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，分子量为400000-450000的甲基乙烯基硅橡胶40份，400目的氧化铝15份，400目的二氧化钛10份，粒度为0.0l-1um的陶瓷颗粒8份，粒度为0.0l-1um的氧化亚铁4份。
[0027]其生产方法，步骤如下:按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，送粉器的送粉气体为Ar，气体流量为40L/min，将混合粉末喷涂至工件表面。
[0028]本发明的有益效果为:本发明具有突出的耐热、韧性好和绝缘性好等综合效果。本发明通过合理的材料组合，使绝缘材料各成分分子之间更好的融合，提高了绝缘材料的密实性，从而大大提高了绝缘材料的抗折强度和韧性，使绝缘材料能更好的与壳体贴合，有效提高了加热管的安全性。
[0029]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶30-40份，氧化铝10-15份，二氧化钛5_10份，陶瓷颗粒5_8份，氧化亚铁2_4份。2.如权利要求1所述的电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶34-36份，氧化铝12-14份，二氧化钛6-8份，陶瓷颗粒6-7份，氧化亚铁3-4份。3.如权利要求1所述的电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述导热绝缘材料由如下重量份的原料组成:氧化镁砂100份，甲基乙烯基硅橡胶34份，氧化铝12份，二氧化钛6份，陶瓷颗粒6份，氧化亚铁3份。4.如权利要求1所述的电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述氧化铝和二氧化钛粒度为400目。5.如权利要求1所述的电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述陶瓷颗粒和氧化亚铁的粒度为0.0l-1um06.如权利要求1所述的电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的分子量为400000-450000。7.—种生产如权利要求1-4中任一项所述的电加热管外周导热绝缘材料的方法，其特征在于，步骤如下:按量称取各原料，用机械球磨法进行破碎，混合，制成混合粉末送入热喷涂系统的送粉器内，将混合粉末喷涂至工件表面。8.如权利要求5所述的电加热管外周导热绝缘材料，其特征在于，所述送粉器的送粉气体为Ar，气体流量为25-40L/min。
【文档编号】C08K3/00GK106084795SQ201610429942
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】汪洋, 权惠玲, 危国慧, 肖美玲
【申请人】安徽弘美电器有限公司