一种松花粉改性制备环保脱脂剂的方法

文档序号:10715424阅读:472来源:国知局
一种松花粉改性制备环保脱脂剂的方法
【专利摘要】本发明公开了一种松花粉改性制备环保脱脂剂的方法,属于脱脂剂制备技术领域。本发明利用松花粉与去离子水混合水浴加热,过滤得滤饼后再与氢氧化钠溶液水浴加热制得皂化混合液,与去离子水混合,经萃取收集有机层,浓缩制得松花粉皂化结晶,加入碳酸钠、苯甲酸钠混合制得预热混合液,与茶皂素制得的茶皂素分散液混合,保温反应制得环保脱脂剂。本发明的有益效果是:本发明制备步骤简单,所得产品润湿性好,易降解;成本低于其他产品29.1%以上,有效解决了对水系造成污染,使用后不易水洗的问题。
【专利说明】
一种松花粉改性制备环保脱脂剂的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种松花粉改性制备环保脱脂剂的方法,属于脱脂剂制备技术领域。
【背景技术】
[0002]脱脂剂主要用于脱除物体表面油污,包括:碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种。碱性脱脂剂,由碱、螯合剂及表面活性剂组成,包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。乳液脱脂剂,利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢;一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物,并用水稀释制成乳液。溶剂脱脂剂,采用浸渍法或蒸汽法脱脂,主要采用的溶剂有齒代烃溶剂及氟代烃溶剂等。酸性脱脂剂因除油水平有限,对金属有一定腐蚀问题,应用领域较窄。溶剂型脱脂剂应用非常广泛,但是溶剂型脱脂剂要么是ODS溶剂对臭氧层有破坏作用,要么有毒有害对人体有损伤,要么易燃易爆对生产环境有威胁,只有碱性水基脱脂剂无毒无味、不燃不爆,对清洗部件无损伤,清洗废液可以生化处理,应用非常广泛,是国际金属脱脂技术的发展总趋势,但是大部分碱性脱脂剂高磷、高氮、不易生物降解,易对水系造成污染,且润湿性差,不易水洗。

【发明内容】

[0003]本发明所要解决的技术问题:针对目前脱脂剂不易生物降解,易对水系造成污染,且润湿性差,使用后不易水洗的弊端,提供了一种利用松花粉与去离子水混合水浴加热,过滤得滤饼后再与氢氧化钠溶液水浴加热制得皂化混合液,与去离子水混合,经萃取收集有机层,浓缩制得松花粉皂化结晶,加入碳酸钠、苯甲酸钠混合制得预热混合液,与茶皂素制得的茶皂素分散液混合,保温反应制得环保脱脂剂的方法。本发明通过对松花粉进行提取,制备得松花粉皂化结晶,由于其皂化结晶乳化性能好,与溶解相容性较好,使其改善脱脂剂润湿性能,本发明制备步骤简单,所得产品润湿性好,易降解,有效解决了对水系造成污染,使用后不易水洗的问题。
[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按质量比1:5,将干燥松花粉与去离子水搅拌混合,在200?300W下超声振荡处理10?15min,随后在40?50°C下水浴加热I?2h,待加热完成后,过滤并收集滤饼,再按质量比1:3,将滤饼与0.8mol/L氢氧化钠溶液搅拌混合,再在80?90 °C下水浴加热I?2h;
(2)待水浴加热完成好后,制备得皂化混合液,随后按质量比1:1,将去离子水与皂化混合液搅拌混合,制备得皂化稀释液,再按体积比1:1,将皂化稀释液与石油醚混合萃取,收集上层有机层,在65?80°C下旋转蒸发至干,制备得松花粉皂化结晶;
(3)按重量份数计,分别称量45?50份甲醇、5?10份碳酸钠、3?5份苯甲酸钠和15?20份上述制备的松花粉皂化结晶置于烧杯中,搅拌混合并置于65?80°C预热10?15min,制备得预热混合液;
(4)按质量比1:10,将茶皂素与质量浓度10%甲醇溶液搅拌混合,在200?300W下超声振荡至其完全溶解,制备得茶皂素分散液,按质量比1:5,将茶皂素分散液滴加至预热混合液中,控制滴加时间为I?2h,待滴加完成后,继续对烧杯中滴加lmol/L氢氧化钠溶液,调节pH至8.5,随后升温加热至65?80°C,保温加热I?2h后,静置冷却至室温,即可制备得环保脱脂剂。
[0005]本发明的应用方法:将本发明制得的环保脱脂剂添加至喷枪中,控制喷枪压力为
0.4?0.6mpa,将其喷覆于需清洗基体表面及死角处,待油污化解干净后,用压缩空气吹干即可。该环保脱脂剂安全环保,无需冲洗,可自然挥发干净,易降解无废液产生,值得推广与使用。
[0006]本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单,所得产品润湿性好,易降解;
(2)成本低于其他产品29.1%以上,有效解决了对水系造成污染,使用后不易水洗的问题。
【具体实施方式】
[0007]首先按质量比1:5,将干燥松花粉与去离子水搅拌混合,在200?300W下超声振荡处理10?15min,随后在40?50°C下水浴加热I?2h,待加热完成后,过滤并收集滤饼,再按质量比1:3,将滤饼与0.8mo 1/L氢氧化钠溶液搅拌混合,再在80?90 V下水浴加热I?2h;然后待水浴加热完成好后,制备得皂化混合液,随后按质量比1:1,将去离子水与皂化混合液搅拌混合,制备得皂化稀释液,再按体积比1:1,将皂化稀释液与石油醚混合萃取,收集上层有机层,在65?80°C下旋转蒸发至干,制备得松花粉皂化结晶;再按重量份数计,分别称量45?50份甲醇、5?1份碳酸钠、3?5份苯甲酸钠和15?20份上述制备的松花粉皂化结晶置于烧杯中,搅拌混合并置于65?80°C预热10?15min,制备得预热混合液;最后按质量比1:10,将茶皂素与质量浓度10%甲醇溶液搅拌混合,在200?300W下超声振荡至其完全溶解,制备得茶皂素分散液,按质量比1:5,将茶皂素分散液滴加至预热混合液中,控制滴加时间为I?2h,待滴加完成后,继续对烧杯中滴加lmol/L氢氧化钠溶液,调节pH至8.5,随后升温加热至65?80°C,保温加热I?2h后,静置冷却至室温,即可制备得环保脱脂剂。
[0008]实例I
首先按质量比1:5,将干燥松花粉与去离子水搅拌混合,在200¥下超声振荡处理10!^11,随后在40 °C下水浴加热Ih,待加热完成后,过滤并收集滤饼,再按质量比1: 3,将滤饼与
0.8mol/L氢氧化钠溶液搅拌混合,再在80°C下水浴加热Ih;然后待水浴加热完成好后,制备得皂化混合液,随后按质量比1:1,将去离子水与皂化混合液搅拌混合,制备得皂化稀释液,再按体积比1:1,将皂化稀释液与石油醚混合萃取,收集上层有机层,在65 °C下旋转蒸发至干,制备得松花粉皂化结晶;再按重量份数计,分别称量45份甲醇、5份碳酸钠、3份苯甲酸钠和15份上述制备的松花粉皂化结晶置于烧杯中,搅拌混合并置于65°C预热lOmin,制备得预热混合液;最后按质量比1:10,将茶皂素与质量浓度10%甲醇溶液搅拌混合,在200W下超声振荡至其完全溶解,制备得茶皂素分散液,按质量比1:5,将茶皂素分散液滴加至预热混合液中,控制滴加时间为Ih,待滴加完成后,继续对烧杯中滴加Imo 1/L氢氧化钠溶液,调节pH至8.5,随后升温加热至65°C,保温加热Ih后,静置冷却至室温,即可制备得环保脱脂剂。
[0009]将本发明制得的环保脱脂剂添加至喷枪中,控制喷枪压力为0.4mpa,将其喷覆于需清洗基体表面及死角处,待油污化解干净后,用压缩空气吹干即可。该环保脱脂剂安全环保,无需冲洗,可自然挥发干净,易降解无废液产生。
[0010]实例2
首先按质量比1:5,将干燥松花粉与去离子水搅拌混合,在250¥下超声振荡处理13!^11,随后在45 °C下水浴加热2h,待加热完成后,过滤并收集滤饼,再按质量比1: 3,将滤饼与0.8mol/L氢氧化钠溶液搅拌混合,再在85°C下水浴加热2h;然后待水浴加热完成好后,制备得皂化混合液,随后按质量比1:1,将去离子水与皂化混合液搅拌混合,制备得皂化稀释液,再按体积比1:1,将皂化稀释液与石油醚混合萃取,收集上层有机层,在72 °C下旋转蒸发至干,制备得松花粉皂化结晶;再按重量份数计,分别称量48份甲醇、8份碳酸钠、4份苯甲酸钠和18份上述制备的松花粉皂化结晶置于烧杯中,搅拌混合并置于72°C预热13min,制备得预热混合液;最后按质量比1:10,将茶皂素与质量浓度10%甲醇溶液搅拌混合,在250W下超声振荡至其完全溶解,制备得茶皂素分散液,按质量比1:5,将茶皂素分散液滴加至预热混合液中,控制滴加时间为2h,待滴加完成后,继续对烧杯中滴加Imo 1/L氢氧化钠溶液,调节pH至8.5,随后升温加热至72°C,保温加热2h后,静置冷却至室温,即可制备得环保脱脂剂。
[0011]将本发明制得的环保脱脂剂添加至喷枪中,控制喷枪压力为0.5mpa,将其喷覆于需清洗基体表面及死角处,待油污化解干净后,用压缩空气吹干即可。该环保脱脂剂安全环保,无需冲洗,可自然挥发干净,易降解无废液产生。
[0012]实例3
首先按质量比1:5,将干燥松花粉与去离子水搅拌混合,在300¥下超声振荡处理15!^11,随后在50 °C下水浴加热2h,待加热完成后,过滤并收集滤饼,再按质量比1: 3,将滤饼与0.8mol/L氢氧化钠溶液搅拌混合,再在90°C下水浴加热2h;然后待水浴加热完成好后,制备得皂化混合液,随后按质量比1:1,将去离子水与皂化混合液搅拌混合,制备得皂化稀释液,再按体积比1:1,将皂化稀释液与石油醚混合萃取,收集上层有机层,在80 °C下旋转蒸发至干,制备得松花粉皂化结晶;再按重量份数计,分别称量50份甲醇、10份碳酸钠、5份苯甲酸钠和20份上述制备的松花粉皂化结晶置于烧杯中,搅拌混合并置于80°C预热15min,制备得预热混合液;最后按质量比1:10,将茶皂素与质量浓度10%甲醇溶液搅拌混合,在200W下超声振荡至其完全溶解,制备得茶皂素分散液,按质量比1: 5,将茶皂素分散液滴加至预热混合液中,控制滴加时间为Ih,待滴加完成后,继续对烧杯中滴加lmol/L氢氧化钠溶液,调节pH至8.5,随后升温加热至65°C,保温加热Ih后,静置冷却至室温,即可制备得环保脱脂剂。
[0013]将本发明制得的环保脱脂剂添加至喷枪中,控制喷枪压力为0.6mpa,将其喷覆于需清洗基体表面及死角处,待油污化解干净后,用压缩空气吹干即可。该环保脱脂剂安全环保,无需冲洗,可自然挥发干净,易降解无废液产生。
【主权项】
1.一种松花粉改性制备环保脱脂剂的方法,其特征在于具体制备步骤为: (1)按质量比1:5,将干燥松花粉与去离子水搅拌混合,在200?300W下超声振荡处理10?15min,随后在40?50°C下水浴加热I?2h,待加热完成后,过滤并收集滤饼,再按质量比1:3,将滤饼与0.8mol/L氢氧化钠溶液搅拌混合,再在80?90 °C下水浴加热I?2h; (2)待水浴加热完成好后,制备得皂化混合液,随后按质量比1:1,将去离子水与皂化混合液搅拌混合,制备得皂化稀释液,再按体积比1:1,将皂化稀释液与石油醚混合萃取,收集上层有机层,在65?80°C下旋转蒸发至干,制备得松花粉皂化结晶; (3)按重量份数计,分别称量45?50份甲醇、5?10份碳酸钠、3?5份苯甲酸钠和15?20份上述制备的松花粉皂化结晶置于烧杯中,搅拌混合并置于65?80°C预热10?15min,制备得预热混合液; (4)按质量比1:10,将茶皂素与质量浓度10%甲醇溶液搅拌混合,在200?300W下超声振荡至其完全溶解,制备得茶皂素分散液,按质量比1:5,将茶皂素分散液滴加至预热混合液中,控制滴加时间为I?2h,待滴加完成后,继续对烧杯中滴加lmol/L氢氧化钠溶液,调节pH至8.5,随后升温加热至65?80°C,保温加热I?2h后,静置冷却至室温,即可制备得环保脱脂剂。
【文档编号】C23G5/06GK106085675SQ201610469285
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】仇颖超, 盛海丰, 高玉刚
【申请人】仇颖超
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