一种特种油料微型箱式浸出器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及国内特种油料开发与特种油料实现连续式油脂浸出领域，在特种油料牡丹籽、茶叶籽等的生产工艺中起连续生产的关键性作用，使牡丹籽油、茶叶籽油品质、出油率得到了提高与保障。具体属于特种油料(30?50t/h)微型箱式拖链刮板翻动式浸出器。
【背景技术】
[0002]连续式油脂浸出工艺历经几十年大宗油脂油料的发展，从小规模断续生产到大规模集约化生产，从常压蒸发到负压蒸发技术的推广，从手工操作到全自动化实时控制，油脂行业的发展取得了巨大进步，油脂浸出工艺至今已趋经典和完美。但国内的特种油料生产大部分是间歇式生产，部分连续式生产使用的平转式浸出器也是出油效果不好。因此，我们对大型的连续式箱式浸出器进行研究与改进；设计了特种油料(牡丹籽油、茶叶籽油等)微型箱式浸出器。通过生产中的运行与改进，使此微型箱式拖链刮板翻动式浸出器，完全适用于国内的特种油料开发与加工，并将特种油料的油脂实现了生产的可控连续化，产品质量优质化、出油效率也得到了提高，特别是食品安全得到了保障。
[0003]油脂生产中的浸出工艺的主要设备是浸出器，要实现先进工艺指标的基本保障。浸出设备必须先进，目前油脂企生产大宗油料使用的连续式浸出器是:平转浸出器，环型浸出器，履带式浸出器，拖链式浸出器，箱链式浸出器。生产量最小的达1000吨以上不适应国内小规模生产的特种油料的开发与加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种特种油料微型箱式浸出器，根据大宗油料生产的浸出设备原理，利用特种油料的特点性能，进行整体缩减、部分改进、总体调整重新组合设计，提高了特种油料的浸出生产效果，通过了牡丹籽油、茶叶籽油、核桃油的生产性试验，为特种油料生产操作与质量提供了保障，它为双层多喷头喷淋式、低料位，解决了特种油料生产量小、粉末度偏大和水分偏高8-10% (正常水分6%左右)的料坯，且落料出柏平稳，颗粒性好，柏残油不大于1.0 %，柏水分在11%左右，生产工艺中浸出最佳时间10min左右。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种特种油料微型箱式浸出器，包括有壳体，在壳体内设置有多个驱动链轮，驱动链轮上套装有箱链，箱链外侧固定设有间隔的推板，浸出器壳体上、下端分别设有存料箱和人孔、出料口，存料箱下方设有喂料绞龙，浸出器壳体内设有多个作为浸出单元的推料箱格，循环混合油在推料箱格上方形成浸泡池，箱式浸出器壳体底面设有多个油斗，油斗进油口安装有循环泵。
[0007]所述箱式浸出器的壳体侧壁上分布有可视镜。
[0008]本实用新型特点是:适用小产量、多品种、易操作、效力好的特种油脂油料生产的开发与加工。在制作中有复杂焊接件的强度校核，因为结构需要形成的不规则性，再考滤焊接处焊接强度的问题。采用有限元软件ANSYS进行分析，对微型箱链式浸出器的核心设备推板进行极限载荷下的工况进行模拟，通过分析计算获得了整个焊接件的应力分布及变形情况，经过与实际发生的情况进行对比，结果非常接近，从而获得了可靠的强度校核结果。投入特种油脂油料生产中达到了所需的强度，生产中效果也好。
[0009]本实用新型的特种油脂油料生产微型箱链式浸出器工作原理如下:
[0010]油料经预处理车间初步清理或预榨后，由输送设备直接输入存料箱，在存料箱中始终保存有一定的料位高度(不低于1.4m)，通过料位对溶剂蒸汽形成密封；进料输送机将油料均匀喂入喂料绞龙，变螺距的喂料绞龙在尾部也形成料封。达到保证浸出器密闭良好，达到安全性运行。喂料刮板采用变频控制，根据来料状况调整给料量。料胚经输送机进入浸出器后，均匀地下落至推料箱格中。每个推料箱均为一个独立的浸出单元，循环混合油在推料箱格上方形成浸泡池，因料层高不足I米(一般控制在0.5-0.7m)，使渗透效率极高，从而在夯斗上方实现大流量循环浸泡。当循环量过大导致混合油来不及渗透时，混合油从推料箱格顶部溢出，进入本斗进行下一次循环，根据油料(饼)含油与浸出效果进行溶剂物料比确定，一般为1:0.7?1.1，调整阀门节流的来控制混合油循环量与新鲜溶剂循环量。
[0011]根据特种油料品种性能，适当调节浸出器中的料层高度、生产温度、溶剂比与浸出时间；浸出器中喷淋浸出段分为上下两段，在推料箱中料层高度薄溶剂渗透性好，浸出时间大大缩短；料胚在浸出器中被分在单独的格子中，有效防止各级混合油在料层上串流，可以保证各段喷淋之间的浓度梯度；且由于料胚在连续移动过程中，从上层到下层过程中受翻动作用而松动，且进一步对物料进行从新整合，从而能获得更好的浸出效果；由于料胚和箱链一起同步运动，混合油不会渗透短路。
[0012]此浸出工艺中采用独立的推料箱格排除了顶部串流和层间对流的可能性，有效提高了各段喷淋之间的浓度梯度，实现了精确循环和严格的全逆流浸出，浸出器处于微负压操作壮态，达到了浸出过程的最佳状态，实现了特种油料连续化生产，各项指标可控的目标与生产浸出效果。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种特种油料微型箱式拖链刮板翻动式浸出器，包括有箱式浸出器壳体1，箱式浸出器壳体I内设置有多个驱动链轮2，多个驱动链轮2上套装有箱链3，箱链3夕卜侧固定设有间隔的推板4，箱式浸出器壳体I上、下端分别设有存料箱5和人孔6、出料口7，存料箱5下方设有喂料绞龙，箱式浸出器壳体I内设有多个作为浸出单元的推料箱格9，循环混合油在推料箱格9上方形成浸泡池，箱式浸出器壳体I底面设有多个油斗10，油斗
10进油口安装有循环泵11，箱式浸出器壳体I侧壁上分布有可视镜8。
【主权项】
1.一种特种油料微型箱式浸出器,其特征在于,包括有壳体,在壳体内设置有多个驱动链轮，驱动链轮上套装有箱链，箱链外侧固定设有间隔的推板，浸出器壳体上、下端分别设有存料箱和人孔、出料口，存料箱下方设有喂料绞龙，浸出器壳体内设有多个作为浸出单元的推料箱格，循环混合油在推料箱格上方形成浸泡池，箱式浸出器壳体底面设有多个油斗，油斗进油口安装有循环泵。
2.根据权利要求1所述的特种油料微型箱式浸出器，其特征在于，所述箱式浸出器的壳体侧壁上分布有可视镜。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微型箱式拖链刮板翻动式浸出器，包括有箱式浸出器壳体，箱式浸出器壳体内设置有多个驱动链轮，多个驱动链轮上套装有箱链，箱链外侧固定设有间隔的推板，箱式浸出器壳体上、下端分别设有存料箱和人孔、出料口，存料箱下方设有喂料绞龙，箱式浸出器壳体内设有多个作为浸出单元的推料箱格，循环混合油在推料箱格上方形成浸泡池，箱式浸出器壳体底面设有多个油斗，油斗进油口安装有循环泵。本实用新型它为双层多喷头喷淋式、低料位,适合于粉末度偏大和水分偏高(5～8% )正常水分不大于8～10%的料坯,设备操作可控，生产运行平稳，且落料出粕平稳,出粕残油不大于1.0%，浸出时间根据油料品种，一般在90-120min左右，达到了特种油料实现连续化生产的最佳效果。
【IPC分类】C11B1-10
【公开号】CN204281714
【申请号】CN201420733485
【发明人】张盛阳, 王庆龙, 王玉平, 孙冬, 宋道国
【申请人】安徽大团结食用油有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日