一种硫熏中和反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甘蔗制糖领域，尤其涉及一种硫熏中和反应系统。
【背景技术】
[0002]亚硫酸法制糖主要依靠二氧化硫、石灰与甘蔗汁中的杂质进行反应，形成絮凝颗粒物，反应形成亚硫酸钙以吸附非糖杂质，达到澄清蔗汁的目的，蔗汁的澄清效率对白糖的质量、煮练回收有至关重要的影响。
[0003]目前，亚硫酸法糖厂通常是将糖汁经过硫熏后，在管道硫熏器的尾管中加入石灰乳，然后进入一个散气筒进行散气和简单混合，由于大量的二氧化硫(Sulfur d1xide,SO2)和石灰乳几乎同时加入糖汁中，反应初始浓度高，化学反应剧烈。然而，由于散气筒的主要作用是散掉糖汁中的空气和吸收不完的SO2气体，没有考虑到化学反应功能，因此，散气筒的设计一般都较小，没有搅拌器，这导致SO2气体、石灰乳和糖汁混合不均匀，导致糖汁的清净效率低，影响产品质量和糖分回收率。总之，现有的硫熏中和反应装置会存在以下问题:⑴蔗汁吸收SO2不充分；⑵石灰乳与SO 2反应不够完全。
[0004]以上情况会对声场造成很多不利的影响:(I)未反应完全的石灰乳与SO2随着糖汁进入到后续生产环节，产生滞后反应，降低蒸发效能；(2)石灰乳与SO2反应不完全，未达到工艺要求的澄清效率，需增加硫磺用量，增加生产成本；(3)反应之后，SO2反应吸收率只有90 %左右，仍有10 %的SO2随着尾气散发到大气中，不仅对人身健康产生严重的影响，也对周围厂房设备腐蚀污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于如何克服现有的未反应完全的302使得硫磺用量、生产成本、排放到空气中的SO2气体增加的缺陷。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硫熏中和反应系统，所述系统包括硫熏中和器、反应桶和散气桶，所述反应桶通过石灰乳管与硫熏中和器连接，所述散气桶与反应桶通过管道连接，所述硫熏中和器上设置有第一蔗汁注入管和SO2注入管，所述散气桶下部设置有第一排汁管，所述系统还包括吸收塔，所述吸收塔通过尾气管与散气桶相连，吸收塔上还设置有第二蔗汁注入管，吸收塔下部设置有第二排汁管，所述散气桶内残余的SO2通过尾气管进入吸收塔内，将注入吸收塔内的汁液进行硫熏，实现尾气的回收利用。
[0007]进一步地，所述系统还包括引风机，所述引风机一端通过联通风管与吸收塔连接，另一端连接有排气管，所述尾气管位于吸收塔侧壁下端，所述残余的SO2在引风机的作用下由吸收塔下部扩散到吸收塔上部。
[0008]其中，引风机能够抽吸吸收塔内的气体，使气体能沿着吸收塔下部向上部扩散。
[0009]进一步地，所述第二蔗汁注入管位于吸收塔侧壁上端，所述汁液由吸收塔上部流到吸收塔下部，使得所述残余的302在吸收塔中与汁液逆流接触。
[0010]进一步地，所述吸收塔内设置有至少一个导流装置，所述导流装置包括汇流装置和分流装置，其中，所述汇流装置包括上开口、下开口和连接上、下开口的导流斜面，所述上开口的边缘固定在吸收塔内壁上，所述导流斜面与吸收塔内壁之间形成夹角，所述分流装置呈锥形并设置在汇流装置下方，所述分流装置与吸收塔内壁之间具有间隙。
[0011]具体地，当所述吸收塔内设置有两个或两个以上的导流装置时，所述分流装置与位于其下部的导流装置的汇流装置之间具有间隙，使得汁液能够由所述分流装置流到所述汇流装置上。
[0012]进一步地，所述导流装置表面是光滑的或所述导流装置表面上均匀分布有多个通孔。
[0013]进一步地，将所述第二蔗汁注入管伸入吸收塔内，并环绕设置在顶端的汇流装置的导流斜面上。
[0014]进一步地，所述第二蔗汁注入管上均匀开设有开口或开孔，使得汁液能够均匀分布在所述汇流装置表面上。
[0015]本实用新型的硫熏中和反应系统是由第一蔗汁注入管注入的汁液在硫熏中和器中硫熏后与SO2气体通过管道进入反应桶；通过石灰乳管将石灰乳注入反应桶后与所述SO2气体发生中和反应，中和反应之后汁液和残余的尾气进入散气桶，汁液由散气桶底部的第一排汁管排出，残余的尾气通过尾气管由吸收塔下部进入；由吸收塔上的第二蔗汁注入管注入的汁液由吸收塔上部注入；在引风机的作用下，所述残余的尾气由吸收塔下部扩散到吸收塔上部，残余尾气中的SO2气体在吸收塔中与汁液逆流接触。
[0016]所述残余尾气中的302气体由设置在吸收塔内的分流装置与吸收塔内壁之间的间隙沿着分流装置的锥形面向汇流装置流动；所述第二蔗汁注入管注入的汁液沿着汇流装置的导流斜面流动到分流装置的锥形面上，使得汁液与302气体充分接触。
[0017]本实用新型的硫熏中和反应系统，具有如下有益效果:
[0018]1、本实用新型中将吸收塔设置在整个硫熏中和反应系统中，相当于将未反应完全的SO2=次利用，从而减少硫磺用量，节约成本开支，并且可以减少SO2气体对周围环境污染。
[0019]2、本实用新型的吸收塔内设置上、分流装置，汁液在导流板的斜面上流动，302气体在吸收塔的间隙中扩散，扩大了汁液与302气体的接触面积，使得SO2气体与汁液充分接触。
[0020]3、本实用新型中的上、分流装置上设置通孔，则会进一步增加汁液与302气体的接触面积。
[0021]4、本实用新型的第二蔗汁注入管环绕在靠近吸收塔顶端的汇流装置的导流斜面上或在所述第二蔗汁注入管上均匀开设开口或开孔，使得汁液流下时能够均匀地分布在汇流装置表面上，也会增加汁液与SO2气体的接触面积。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023]图1是本实用新型硫熏中和反应系统的装置示意图；
[0024]图2是本实用新型硫熏中和反应系统中吸收塔内部结构的示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例一中开设有开口的第二蔗汁注入管环绕在汇流装置的导流斜面上的俯视示意图。
[0026]图中:1-硫熏中和器，2-第一蔗汁注入管，3402注入管，4-石灰乳管，5-反应桶，6-散气桶，7-尾气管，8-第二蔗汁注入管，9-吸收塔，10-联通风管，11-排气管，12-引风机，13-第二排汁管，14-第一排汁管，15-汇流装置，16-分流装置，17-开孔，18-上开口，19-下开口。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]实施例一:
[0029]请参见图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种硫熏中和反应系统，所述系统包括硫熏中和器1、反应桶5和散气桶6，所述反应桶5通过石灰乳管4与硫熏中和器I连接，所述散气桶6与反应桶5通过管道连接，所述硫熏中和器I上设置有第一蔗汁注入管2和SO2注入管3，所述散气桶6下部设置有第一排汁管14，所述系统还包括吸收塔9，所述吸收塔9通过尾气管7与散气桶6相连，吸收塔9上还设置有第二蔗汁注入管8，吸收塔9下部设置有第二排汁管13，所述第二蔗汁注入管8位于吸收塔9侧壁上端，所述汁液由吸收塔9上部流到吸收塔9下部，所述散气桶6内残余的SO2通过尾气管7进入吸收塔9内，将注入吸收塔9内的汁液进行硫熏，所述残余的302在吸收塔9中与汁液逆流接触，实现尾气的回收利用。
[0030]其中，所述系统还包括引风机12，所述引风机12—端通过联通风管10与吸收塔9连接，另一端连接有排气管11，所述引风机12能够抽吸吸收塔9内的气体，使气体能沿着吸收塔9下部向上部扩散，所述尾气管7位于吸收塔9侧壁下端，所述残余的302在引风机12的作用下由吸收塔9下部扩散到吸收塔9上部。
[0031]请参见图3所示，所述吸收塔9内设置有一个导流装置，所述导流装置表面是光滑的，所述导流装置包括汇流装置15和分流装置16，其中，所述汇流装置15包括上开口 18、下开口 19和连接上、下开口的导流斜面，所述上开口 18的边缘固定在吸收塔9内壁上，所述导流斜面与吸收塔9内壁之间形成夹角，所述分流装置16呈锥形并设置在汇流装置15下方，所述分流装置16与吸收塔9内壁之间具有间隙，另外，所述汇流装置15的上、下开口均为圆形或椭圆形。
[0032]具体地，当所述吸收塔内设置有两个或两个以上的导流装置时，所述分流装置与位于其下部的导流装置的汇流装置之间具有间隙，使得汁液能够由所述分流装置流到所述汇流装置上。
[0033]将所述第二蔗汁注入管8伸入吸收塔9内，并环绕设置在顶端的汇流装置15的导流斜面上，且在所述第二蔗汁注入管8上均匀开设开孔17，使得汁液能够均匀分布在所述汇流装置15表面上。
[0034]本实用新型实施例中的硫熏中和反应系统是由第一蔗汁注入管2注入的汁液在硫熏中和器I中硫熏后与SO2气体通过管道进入反应桶5 ;通过石灰乳管4将石灰乳注入反应桶5后与所述SO2气体发生