新型电加热炒料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及用于对花生、芝麻等进行炒制加工的炒料机，具体为一种新型电加热炒料机。
【背景技术】
[0002]在食用植物油压制生产时，需对花生、芝麻或其他油料作物种籽进行炒制，为了提高物料炒制效率，一般采用滚筒式炒料机，如图1所示，结合图2，是在兼作为机架的筒体式炉膛101内水平装置一滚筒式锅体102，锅体102内壁焊接有搅拌螺带107，以在翻炒物料时有搅拌作用，炉膛101内位于滚筒式锅体102下方的空间为燃烧室103，翻炒物料时电力驱动滚筒式锅体旋转，在燃烧室103内燃烧秸杆、木材或者煤块等燃料对上方的锅体102加热，产生的烟自炒料机的排烟口 104排出；炉膛101外壁上对应燃烧室的位置留有燃烧挡门105，燃烧室103下方设有灰斗106，灰斗106 —般是推拉式，可以自炉膛101内取出，将燃烧的灰烬倒掉。
[0003]这样的炒料机需要人工添加大量燃料燃烧供热，浪费人力、物力，热效率也较低，并且人工控制燃烧火候把握较为不易，火候过大易导致物料炒制过熟或炒糊，火候较小炒制时间会加长；最主要的是炒制物料过程中产生大量烟还会污染环境，无论是在工作间还是在一些商场、集市等公共场所炒制操作，烟呛对操作员和公众的影响更大；后期还需清理炉灰等等，费工费时。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型电加热炒料机，以解决木料、煤炭等燃烧方式进行炒料对环境和人的影响，采用电力加热，环保省工，其结构设计合理，加热面积大，工作效率高，使用寿命长，并且加热元件装卸便捷，利于维修更换。
[0005]一种新型电加热炒料机，包括兼作为机架的炉膛以及水平安装在炉膛内的滚动式筒形锅体，其特征在于，锅体外壁包覆设置有电加热套，电加热套为内部设有电热丝的导热箍圈，电热丝的接点设置在导热箍圈外侧，接点通过电源导线连接至电源输出端；导热箍圈两端通过紧固件连接。
[0006]更进一步地，锅体的转轴贯穿炉膛后端壁连接炉膛外的驱动电机；锅体与炉膛后端壁之间的一段所述转轴上固定套设集电环，集电环上方的炉膛后端壁上固定有电刷，电刷与所述集电环接触配合；电刷电路连接至炉膛外的控制仪；所述接点通过电源导线连接至集电环的接线端。
[0007]更进一步地，所述电加热套包括两个以上导热箍圈，导热箍圈均并排设置将锅体外壁整体包覆；电加热套外设有保温隔热层，保温隔热层为保温材料板。
[0008]更进一步地，锅体一端设有进料斗，进料斗插入所述筒形锅体内的进料管与筒形锅体同轴心安装，进料管外壁与筒形锅体端盖中心处的进料孔边缘有保证两者相对转动的配合间隙，在筒形锅体端盖上设置有出料口，出料口处装有盖住该出料口的活动料门。
[0009]更进一步地，所述的出料口呈扇形，位于所述筒形锅体端盖靠近外边缘的位置，筒形锅体内搅拌螺带端部连接在出料口侧边缘位置。
[0010]更进一步地，所述的料门为一块从外面将所述出料口覆盖的平板，该平板套设在筒体进料口的一个衬套上，在出料口边缘位置设置有将料门边缘卡住的限位器，以使料门保持在将出料口盖住或打开的状态。
[0011]更进一步地，所述的限位器为安装在筒形锅体端盖上的压片，压片套在一个定位住上，定位柱上有弹簧将压片向筒形锅体端盖方向顶紧。
[0012]更进一步地，还包括一个温度计，温度计安装在筒形锅体端盖靠近外边缘的位置。
[0013]更进一步地，驱动筒形锅体转动的驱动电机安装在炉膛的后端部，电机通过皮带或链条、齿轮驱动筒形锅体转动，在炉膛后端部通过与炉膛轴心平行安装的销轴铰接有一个带电机安装孔的安装架用于安装所述电机，安装架顶部通过销轴铰接有一定位板，在炉膛后端还安装固定有一个支架与所述的定位板重叠，所述的定位板上设置有长孔，一个安装在支架上的螺栓穿过所述定位板上的长孔，且安装有锁紧螺母将定位板固定住所述的支架上。
[0014]更进一步地，所述的安装架为有两条长安装孔的平板。
[0015]本实用新型的有益效果是提供了一种新型电加热炒料机，利用电力加热，环保且节省人力物力，加热时长和温度可以由控制仪控制，标准化，易操作；将电加热套包覆在锅体外壁上，加热面积几乎覆盖整个锅体，并且加热均匀，工作效率大大提高，电加热套设置在锅体外，相对于设置在锅体内的加热部件来说，避免了与炒制物料的接触碰撞磨损，在一定程度上延长了使用寿命；其电加热套由若干导热箍圈组成，装卸便捷；且若其中一节导热箍圈或者箍圈内的电热丝损坏，只需更换相应的一节，无需维修或更换整个电加热套，节省维修成本。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中滚筒式炒料机的结构示意图；
[0017]图2为图1中所示炒料机沿A-A线的剖视图；
[0018]图3为本实用新型提供的一种新型电加热炒料机的结构示意图；
[0019]图4为图3中所示锅体包覆电加热套的结构示意图；
[0020]图5为图3中所示导热箍圈的结构示意图；
[0021]图6为图5中所示导热箍圈的剖视图；
[0022]图7为本实用新型的前端部视图；
[0023]图8为图7中所示限位器的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型的后端部视图。
[0025]图中:
[0026]101.炉膛；102.锅体；103.燃烧室；104.排烟口 ；105.燃烧挡门；106.灰斗；107.螺带;1.炉膛;2.锅体;3.电加热套；4，电热丝;5.导热箍圈;6.紧固件-J.接点;8.转轴；9.集电环；10.电刷；11.控制仪；12.进料斗；13.锅体端盖；14.出料口 ；15.料门；16.衬套；17.限位器；18.托辊；19.出料槽；20.压片；21.定位柱；22.弹簧；23.螺带；24.温度计；25、26.销轴；27.安装架；28.定位板；29.支架；30.螺母；31.皮带轮；32.保温隔热层O
【具体实施方式】
[0027]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0028]一种新型电加热炒料机，如图3所示:包括兼作为机架的炉膛I以及水平安装在炉膛内的滚动式筒形锅体2，锅体2外壁包覆设置有电加热套3，结合图4、图5及图6所示的，电加热套3为内部设有电热丝4的导热箍圈5，所述电加热套3包括两个以上导热箍圈5，导热箍圈5均并排设置将锅体2外壁整体包覆，箍圈的材质优选为铝、铁或者其他金属合金等导热性能优良的材料；导热箍圈5两端设有连接紧固件6，将导热箍圈5套在锅体2外壁上后用紧固件6将箍圈两端锁紧在锅体2上。
[0029]导热箍圈5内的电热丝4的接点7设置在导热箍圈5外侧；锅体2的转轴8贯穿炉膛I后端壁连接炉膛I外的驱动电机；锅体2与炉膛I后端壁之间的一段所述转轴8上固定套设集电环9，集电环9通过联轴器联结在转轴8上，相对固定，使集电环的转子能随转轴8转动；集电环9上方的炉膛I后端壁上固定有电刷10，电刷10与所述集电环9紧密接触配合，导热箍圈5上的所