自动温度检测搅拌罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及酒料酿造领域，特别涉及一种自动温度检测搅拌罐。
【背景技术】
[0002]在酿酒领域，通常需要搅拌器对酒料进行搅拌，常用的搅拌罐一般是圆筒形容器，上、下端一般是封头。在搅拌罐内的酒料需要均匀混合进行反应，才可进行下一步的发酵反应，在发酵反应中，温度控制是很重要的一步，如果进入发酵罐内时温度即为较理想温度或接近较理想温度，可省去发酵反应中的多个调节步骤，并可保证发酵效果。现有的搅拌罐中，要么未设置温度检测装置，要么直接通过温度计进行目测，检测效果差，温度控制不精确。
[0003]因此，需要对现有的自动温度检测搅拌罐进行改进，使其可自动对罐内搅拌温度进行实时监控，使操作人员对罐内温度进行实时了解，以便及时对罐内温度进行调整。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种自动温度检测搅拌罐，其可自动对罐内搅拌温度进行实时监控，使操作人员对罐内温度进行实时了解，以便及时对罐内温度进行调整。
[0005]本实用新型的自动温度检测搅拌罐，包括反应罐、分体式搅拌桨和用于检测并显示反应罐内温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度检测单元、中央处理单元和外部显示单元；
[0006]所述温度检测单元安装在所述反应罐内部，用于检测罐内温度并输出检测信号；所述中央处理单元，其输入端与所述温度检测单元的输出端连接，用于接收检测信号并计算此时温度，并将结果输出；所述外部显示单元，其输入端与中央处理单元的输出端连接，用于接收中央处理单元的计算结果并显示。
[0007]进一步，温度控制装置还包括用于对温度检测单元输出的检测信号进行处理转换并向中央处理单元输出标准的电流/电压信号的信号处理单元。
[0008]进一步，温度检测单元为温度传感器。
[0009]进一步，所述反应罐包括罐体、上封头和下封头，所述上封头与所述罐体焊接连接，所述上封头上开设有投料口，所述搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置两个，每一所述桨叶均包括桨叶体和与所述桨叶体一体成型并与搅拌轴键配合连接的连接部，两桨叶的连接部相互连接，所述搅拌轴下端设置有连接段，所述连接段外侧沿轴向设置有连接键，所述连接部为半圆形，连接部内侧设置有用于嵌入连接键的键槽。
[0010]进一步，键槽为T形槽，连接键为与键槽适配的形状。
[0011]进一步，连接键沿所述连接段圆周设置。
[0012]进一步，搅拌轴下端设置有限位托板。
[0013]进一步，每一所述连接部上侧周向设置有轴向限位板，两所述连接部的轴向限位板围成圆形，一 L形限位座嵌入搅拌轴上设置的沉槽并底端对轴向限位板形成限位。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的自动温度检测搅拌罐，通过设置在罐内的温度检测单元对温度进行实时检测并输出显示到外部显示单元，操作人员可直观清晰的对罐内温度进行实时了解，简单快速方便。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0016]图1为本实用新型自动温度检测搅拌罐的温度控制装置流程图；
[0017]图2为本实用新型自动温度检测搅拌罐的整体结构示意图；
[0018]图3为本实用新型结构的搅拌桨整体结构示意图；
[0019]图4为本实用新型的分体式搅拌桨的搅拌轴结构示意图；
[0020]图5为本实用新型的分体式搅拌桨的桨叶结构示意图；
[0021]图6为图5A向视图。
【具体实施方式】
[0022]如图所示:本实施例的自动温度检测搅拌罐，包括反应罐9、分体式搅拌桨和用于检测并显示反应罐9内温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度检测单元13、中央处理单元15和外部显示单元16 ；
[0023]所述温度检测单元13安装在所述反应罐9内部，用于检测罐内温度并输出检测信号；所述中央处理单元15，其输入端与所述温度检测单元13的输出端连接，用于接收检测信号并计算此时温度，并将结果输出；所述外部显示单元16，其输入端与中央处理单元15的输出端连接，用于接收中央处理单元15的计算结果并显示。温度控制装置还包括用于对温度检测单元输出的检测信号进行处理转换并向中央处理单元输出标准的电流/电压信号的信号处理单元14 ;温度检测单元为温度传感器。
[0024]另外，现有的搅拌罐中桨叶与搅拌轴通过穿心螺栓和并紧螺栓的剪切力和夹紧摩擦力来实现，此种结构虽可以拆装，但轴的穿心落空及穿心螺栓由于桨叶的扭力带来的作用力较大，易变形，变形后搅动不平稳，而且桨叶的加工难度大、用料多、成本高、材料采购部容易且桨叶清洗麻烦，同时影响生产，为解决该问题，本实施例中，所述反应罐9包括罐体10、上封头11和下封头12，所述上封头11与所述罐体10焊接连接，所述上封头11上开设有投料口，所述搅拌桨包括搅拌轴I和桨叶2，所述桨叶2设置两个，每一所述桨叶2均包括桨叶体21和与所述桨叶体21 —体成型并与搅拌轴I键配合连接的连接部22，两桨叶2的连接部22相互连接，所述搅拌轴I下端设置有连接段3，所述连接段3外侧沿轴向设置有连接键4，所述连接部22为半圆形，连接部22内侧设置有用于嵌入连接键4的键槽23 ；其中，两连接部22均为半圆形，两连接部22连接后形成圆形抱箍，在安装时，连接部22自上端落下将连接键4插入键槽23内形成连接，然后通过并紧螺栓将两连接部22连接，两连接部22对应位置设置有连接孔25 ;上封头11与筒体焊接成一体的结构，具有泄漏点少、耐压性好及制造成本低的特点；另外，搅拌轴I与桨叶2通过连接部22与轴的键配合连接的剪切力来传递，轴与桨叶2传递的扭矩大，运行平稳，整机使用寿命长，可以满足酿酒工艺的要求；而且该搅拌桨具有能装进整体搅拌罐中，加工制造方便，用料省、成本低、桨叶2易清洗及便于制造加工。
[0025]本实施例中，键槽23为T形槽，连接键4为与键槽23适配的形状；可有效防止松脱，相适配的形状是指连接键4插入键槽23内后配合紧密，不易晃动，此外，键槽23也可为其他形状，如梯形或燕尾形结构。
[0026]本实施例中，连接键4沿所述连接段3圆周设置；布置多个，连接更加稳固。
[0027]本实施例中，搅拌轴I下端设置有限位托板5 ;在桨叶2与搅拌轴I配合后，限位托板对桨叶2的连接部22形成托举并轴向向下的限位。
[0028]本实施例中，每一所述连接部22上侧周向设置有轴向限位板24，两所述连接部22的轴向限位板围成圆形，一 L形限位座6嵌入搅拌轴I上设置的沉槽7并底端对轴向限位板形成限位；搅拌轴I上设置有沉槽7，在桨叶2安装后，将L形限位座嵌入沉槽后，L形限位座底端与轴向限位板上侧面紧紧地靠，并将轴向限位板紧紧压紧于限位托板。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种自动温度检测搅拌罐，其特征在于:包括反应罐、分体式搅拌桨和用于检测并显示反应罐内温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度检测单元、中央处理单元和外部显示单元； 所述温度检测单元安装在所述反应罐内部，用于检测罐内温度并输出检测信号；所述中央处理单元，其输入端与所述温度检测单元的输出端连接，用于接收检测信号并计算此时温度，并将结果输出；所述外部显示单元，其输入端与中央处理单元的输出端连接，用于接收中央处理单元的计算结果并显示。
2.根据权利要求1所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:所述温度控制装置还包括用于对温度检测单元输出的检测信号进行处理转换并向中央处理单元输出标准的电流/电压信号的信号处理单元。
3.根据权利要求2所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:所述温度检测单元为温度传感器。
4.根据权利要求3所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:所述反应罐包括罐体、上封头和下封头，所述上封头与所述罐体焊接连接，所述上封头上开设有投料口，所述搅拌桨包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶设置两个，每一所述桨叶均包括桨叶体和与所述桨叶体一体成型并与搅拌轴键配合连接的连接部，两桨叶的连接部相互连接，所述搅拌轴下端设置有连接段，所述连接段外侧沿轴向设置有连接键，所述连接部为半圆形，连接部内侧设置有用于嵌入连接键的键槽。
5.根据权利要求4所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:所述键槽为T形槽，连接键为与键槽适配的形状。
6.根据权利要求5所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:所述连接键沿所述连接段圆周设置。
7.根据权利要求6所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:所述搅拌轴下端设置有限位托板。
8.根据权利要求7所述的自动温度检测搅拌罐，其特征在于:每一所述连接部上侧周向设置有轴向限位板，两所述连接部的轴向限位板围成圆形，一 L形限位座嵌入搅拌轴上设置的沉槽并底端对轴向限位板形成限位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动温度检测搅拌罐，包括反应罐、分体式搅拌桨和用于检测并显示反应罐内温度的温度控制装置，温度控制装置包括温度检测单元、中央处理单元和外部显示单元；温度检测单元安装在反应罐内部，用于检测罐内温度并输出检测信号；中央处理单元，其输入端与所述温度检测单元的输出端连接，用于接收检测信号并计算此时温度，并将结果输出；外部显示单元，其输入端与中央处理单元的输出端连接，用于接收中央处理单元的计算结果并显示；通过设置在罐内的温度检测单元对温度进行实时检测并输出显示到外部显示单元，操作人员可直观清晰的对罐内温度进行实时了解，简单快速方便。
【IPC分类】C12G3-02
【公开号】CN204400958
【申请号】CN201420811892
【发明人】曹均彬
【申请人】重庆市嘉利酒业有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月19日