一种油用牡丹的提取装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是一种油用牡丹的提取装置。
【背景技术】
[0002]油用牡丹是提取植物油的重要经济作物，现有技术中对油用牡丹的提取通常采用压榨法、浸取法、酶解法或者萃取法进行。中国实用新型专利CN 204039361 U公开了一种超声波强化亚临界二氧化碳提取牡丹籽油的设备系统，可以提高出油率。但是，这种装置需要单独的过滤装置对提取物剩余的杂质进行过滤分离，而且提取物杂质中的残留油脂无法进一步利用，影响了进一步提高油用牡丹的出油率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种油用牡丹的提取装置，能够解决现有技术的不足，简化了杂质的过滤装置，同时提高了杂质中残留油脂的利用率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种油用牡丹的提取装置，包括萃取釜，萃取釜外侧连接有循环管，循环管内设置有循环泵，所述循环管的进液端位于萃取釜的底部，萃取釜与循环管进液端的接口处设置有弧形缩口，弧形缩口位于萃取釜的一侧通过第一旋转轴设置有第一转盘，第一转盘以第一旋转轴为对称轴中心对称地设置有若干个过滤筒，第一旋转轴与萃取釜底部的距离与循环管的内径之比为3: 2，过滤筒的侧壁设置有弹性金属网，过滤筒的底部设置有弹性金属片，弹性金属片上设置有若干个通孔，弹性金属片与过滤筒的底部之间设置有若干个锥形弹性套，过滤筒内通过第二旋转轴设置有椭球形旋转芯，椭球形旋转芯与过滤筒过盈配合，椭球形旋转芯的表面设置有第一导流槽，在第一旋转轴上还设置有第二转盘，第二转盘上设置有第二导流槽。
[0006]作为优选，所述过滤筒的底部设置有加热器。
[0007]作为优选，所述弧形缩口内交错设置有挡板。
[0008]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型将对于提取物杂质的过滤过程集成在萃取釜中进行，不仅简化了过滤装置还提高了杂质中残留油脂的利用率。萃取液通过循环泵在萃取釜的内外进行循环流动，流动的萃取液驱动第一转盘、第二转盘和椭球形旋转芯旋转，萃取液流过过滤筒时，其内部的杂质被过滤筒拦截下来，在椭球形旋转芯的挤压作用下，过滤筒内的杂质逐渐汇集在锥形弹性套内，并进行挤压研磨，在这个过程中不仅杂质被收集在了一起，而且杂质内的残留油脂在不断的挤压研磨过程中会进一步析出，进入萃取液，从而提高了油用牡丹的出油率。弧形缩口可以使第一转盘上方的萃取液流速降低，从而实现第一转盘底部在较快流速的萃取液的驱动下进行转动。第一转盘上方较慢流速的萃取液在第一转盘的上方形成与第一转盘旋转方向相反的流动趋势，这可以加快过滤筒内外的萃取液流动，提高杂志过滤的效果以及析出油脂的排出。第二转盘可以提高第一转盘内部萃取液的流动速度。过滤筒底部的加热器可以对杂质进行局部加热，进一步促进杂质残余油脂的析出。弧形缩口内交错设置的挡板可以实现弧形缩口处的萃取液产生紊流效应，从而提高过滤筒对于杂质的过滤效果。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图。
[0010]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中过滤筒的结构图。
[0011]图中:1、萃取釜；2、循环管；3、循环泵；4、弧形缩口 ；5、第一转盘；6、第一旋转轴；7、过滤筒；8、弹性金属网；9、弹性金属片；10、通孔；11、锥形弹性套；12、椭球形旋转芯；
13、第一导流槽；14、第二旋转轴；15、第二转盘；16、第二导流槽；17、加热器；18、挡板；19、齿形板；20、过滤网。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0013]参照图1-2，本实用新型一个【具体实施方式】包括萃取釜1，萃取釜I外侧连接有循环管2，循环管2内设置有循环泵3，所述循环管2的进液端位于萃取釜I的底部，萃取釜I与循环管2进液端的接口处设置有弧形缩口 4，弧形缩口 4位于萃取釜I的一侧通过第一旋转轴6设置有第一转盘5，第一转盘5以第一旋转轴6为对称轴中心对称地设置有若干个过滤筒7，第一旋转轴6与萃取釜I底部的距离与循环管2的内径之比为3: 2，过滤筒7的侧壁设置有弹性金属网8，过滤筒7的底部设置有弹性金属片9，弹性金属片9上设置有若干个通孔10，弹性金属片9与过滤筒7的底部之间设置有若干个锥形弹性套11，过滤筒7内通过第二旋转轴14设置有椭球形旋转芯12，椭球形旋转芯2与过滤筒7过盈配合，椭球形旋转芯2的表面设置有第一导流槽13，在第一旋转轴6上还设置有第二转盘15，第二转盘15上设置有第二导流槽16。萃取液通过循环泵3在萃取釜I的内外进行循环流动，流动的萃取液驱动第一转盘5、第二转盘15和椭球形旋转芯12旋转，萃取液流过过滤筒7时，其内部的杂质被过滤筒7拦截下来，在椭球形旋转芯12的挤压作用下，过滤筒7内的杂质逐渐汇集在锥形弹性套11内，并进行挤压研磨，在这个过程中不仅杂质被收集在了一起，而且杂质内的残留油脂在不断的挤压研磨过程中会进一步析出，进入萃取液，从而提高了油用牡丹的出油率。弧形缩口 4可以使第一转盘5上方的萃取液流速降低，从而实现第一转盘5底部在较快流速的萃取液的驱动下进行转动。第一转盘5上方较慢流速的萃取液在第一转盘5的上方形成与第一转盘5旋转方向相反的流动趋势，这可以加快过滤筒7内外的萃取液流动，提高杂质过滤的效果以及析出油脂的排出。第二转盘15可以提高第一转盘5内部萃取液的流动速度。过滤筒7的底部设置有加热器17，可以对杂质进行局部加热，进一步促进杂质残余油脂的析出。弧形缩口 4内交错设置有挡板18，弧形缩口 4内交错设置的挡板18可以实现弧形缩口 4处的萃取液产生紊流效应，从而提高过滤筒7对于杂质的过滤效果。
[0014]此外，在锥形弹性套11的侧壁上设置有贯穿锥形弹性套11的过滤网20，锥形弹性套11的底部设置有齿形板19。在锥形弹性套11被压缩的过程中，杂质与齿形板19相互挤压，可以提高杂质的研磨效果，过滤网20可以提高锥形弹性套11内外萃取液的流速，从而加快析出的油脂的排出。
[0015]其中，整个油用牡丹的提取过程在【背景技术】引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于现有技术，在此不再详述。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种油用牡丹的提取装置，包括萃取釜(1)，萃取釜(I)外侧连接有循环管(2)，循环管(2)内设置有循环泵(3)，其特征在于:所述循环管(2)的进液端位于萃取釜(I)的底部，萃取釜⑴与循环管⑵进液端的接口处设置有弧形缩口(4)，弧形缩口(4)位于萃取釜(I)的一侧通过第一旋转轴(6)设置有第一转盘(5)，第一转盘(5)以第一旋转轴(6)为对称轴中心对称地设置有若干个过滤筒(7)，第一旋转轴(6)与萃取釜(I)底部的距离与循环管⑵的内径之比为3: 2，过滤筒(7)的侧壁设置有弹性金属网(8)，过滤筒(7)的底部设置有弹性金属片(9)，弹性金属片(9)上设置有若干个通孔(10)，弹性金属片(9)与过滤筒(7)的底部之间设置有若干个锥形弹性套(11)，过滤筒(7)内通过第二旋转轴(14)设置有椭球形旋转芯(12)，椭球形旋转芯(2)与过滤筒(7)过盈配合，椭球形旋转芯(2)的表面设置有第一导流槽(13)，在第一旋转轴(6)上还设置有第二转盘(15)，第二转盘(15)上设置有第二导流槽(16)。
2.根据权利要求1所述的油用牡丹的提取装置，其特征在于:所述过滤筒(7)的底部设置有加热器(17)。
3.根据权利要求1所述的油用牡丹的提取装置，其特征在于:所述弧形缩口(4)内交错设置有挡板(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油用牡丹的提取装置，包括萃取釜，萃取釜外侧连接有循环管，循环管内设置有循环泵，萃取釜与循环管进液端的接口处设置有弧形缩口，弧形缩口位于萃取釜的一侧通过第一旋转轴设置有第一转盘，第一转盘以第一旋转轴为对称轴中心对称地设置有若干个过滤筒，过滤筒的侧壁设置有弹性金属网，过滤筒的底部设置有弹性金属片，弹性金属片上设置有若干个通孔，弹性金属片与过滤筒的底部之间设置有若干个锥形弹性套，过滤筒内通过第二旋转轴设置有椭球形旋转芯，椭球形旋转芯的表面设置有第一导流槽，在第一旋转轴上还设置有第二转盘。本实用新型能够改进现有技术的不足，简化了杂质的过滤装置，同时提高了杂质中残留油脂的利用率。
【IPC分类】C11B1-10
【公开号】CN204455047
【申请号】CN201520088763
【发明人】李会合, 冉烈
【申请人】重庆文理学院
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月9日