一种蒸粮食用列管节能换热器设备及酿造白酒节能系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种换热器，特别是涉及一种蒸粮食用列管节能换热器设备及酿造白酒节能系统。
【背景技术】
[0002]我国是生产白酒的大国，白酒年产量超过1000万吨，生产每吨白酒平均消耗蒸汽量为20吨左右，耗煤3吨左右。故每年生产白酒消耗蒸汽达2亿吨，耗煤3千万吨，其费用超过200亿人民币。
[0003]通常在白酒制作工艺上有一道蒸粮排酸工序，即把粮食和酒糟中酸性气体蒸出以便利于后续的发酵。此部分消耗蒸汽量占消耗总量的82%，然而，目前的生产白酒系统大部分不能将从粮食和酒糟中排出的含有酸性气体的蒸汽回收并循环利用，该含有酸性气体的蒸汽只能被直接排放到环境中，不仅造成蒸汽消耗成本高而且污染了环境。
[0004]另外，即使生产白酒系统大部分能够将从粮食和酒糟中排出的含有酸性气体的蒸汽回收并循环利用，但是生产白酒系统所用的蒸粮食用换热器设备需要其他设备提供动力，能源需要较大，而且热换效率较低。
【实用新型内容】
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的第一个目的在于提供一种节能且换热效率高的蒸粮食用列管节能换热器设备。
[0006]本实用新型的第二个目的在于提供一种酿造白酒节能系统，其不仅蒸汽消耗成本低，减少了环境污染，而且节能、换热效率高。
[0007]为实现上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种蒸粮食用列管节能换热器设备，包括保温室，列管和水气分离器；所述保温室通过两个隔板由上至下分隔为上液室、换热室和下液室；所述列管位于所述换热室内，且所述列管与所述的上液室和下液室均连通；所述换热室上部设有蒸汽进口，中部设有第一温度变送器，下部设有冷凝液出口 ；所述冷凝液出口并联有冷凝液输出管道和不凝气体排出管道，所述冷凝液输出管道并连有旁路管道，所述旁路管道上设有冷凝水液位计，且所述旁路管道与所述换热室上部相连通；所述不凝气体排出管道上设有温度探头和电磁阀；所述上液室上设有再生蒸汽出口，上压力变送器和第二温度变送器，所述再生蒸汽出口与所述水气分离器相连；所述水气分离器上设有高纯蒸汽出口 ；所述下液室底部设有下排污出口，下压力变送器和下液进口。
[0009]进一步地，所述保温室的壁由外壳层和内壳层构成，且所述外壳层与所述内壳层之间设有保温层。
[0010]进一步地，所述不凝气体排出管道上设有安全阀。
[0011]进一步地，所述的下排污出口和冷凝液输出管道末端均设有电动球阀。
[0012]如上所述，本实用新型的一种蒸粮食用列管节能换热器设备，具有以下有益效果:
[0013]冷却水从所述下液进口流入所述下液室后会流进所述列管，待冷凝的蒸汽会从所述蒸汽进口进入到所述换热室内，待冷凝的蒸汽与所述列管内的冷却水发生热交换，待冷凝的蒸汽变为冷凝液，所述列管内的冷却水吸收大量热发生沸腾并产生大量水蒸汽，该水蒸汽通过列管进入所述上液室，然后进入所述水气分离器，最终经所述水气分离器分离出的蒸汽从所述蒸汽出口排出，实现了高效换热，而且整个过程不需要其它动力，故比较节會K。
[0014]为实现上述第二个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0015]一种酿造白酒节能系统，至少包括:供蒸汽装置，与所述供蒸汽装置相连的分蒸汽缸，第一甄锅，第二甄锅，白酒冷凝器，压缩机，上述蒸粮食用列管节能换热器设备，以及二级冷凝器；
[0016]所述分蒸汽缸通过设有第一闸阀的第一蒸汽输出管与所述第一甄锅的输入口相连，所述分蒸汽缸通过设有第二闸阀的第二蒸汽输出管与所述第二甄锅的输入口相连；所述第一甄锅的输出管连有设有第三闸阀的A支管和设有第四闸阀的B支管；所述第二甄锅的输出管连接设有第五闸阀的C支管和设有第六闸阀的D支管；所述白酒冷凝器的蒸汽进口与所述的A支管和D支管相连；所述压缩机的进口与所述的B支管和C支管相连；所述蒸粮食用列管节能换热器设备的蒸汽进口与所述压缩机的出口相连，所述蒸粮食用列管节能换热器设备的冷凝液输出管道通过管路与所述二级冷凝器进口相连，所述蒸粮食用列管节能换热器设备的水气分离器的高纯蒸汽出口通过管路与所述第一甄锅和所述第二甄锅的输入管相连；所述蒸粮食用列管节能换热器设备的不凝气体排出管道连接有不凝气体储罐；所述二级冷凝器的高温水出口通过管路与所述蒸粮食用列管节能换热器设备的下液进口相连；所述二级冷凝器的冷凝水出口连接有蓄水池相连，所述二级冷凝器的冷却水进口连接有冷却水供给装置。
[0017]进一步地，所述水气分离器的高纯蒸汽出口连接设有第七闸阀的E支管和设有第八闸阀的F支管，所述E支管另一端与所述第一甄锅的输入口相连；所述F支管另一端与所述第二甄锅的输入口相连。
[0018]进一步地，所述压缩机为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。进一步地，所述压缩机为往复式压缩机，离心式压缩机或者罗茨鼓风机。
[0019]由于与所述第二甄锅的输出管相连的C支管与所述压缩机进口相连，与所述第一甄锅的输出管相连的所述B支管也与所述压缩机的进口相连，所述压缩机的出口所述蒸粮食用列管节能换热器设备的蒸汽进口相连，所述蒸粮食用列管节能换热器设备的水气分离器的高纯蒸汽出口与所述第一甄锅和所述二甄锅的输入口相连，从而有效回收了酿造白酒过程中排放的废热，将其循环再使用，不仅降低了蒸汽的消耗成本，还可以减小环境污染。另外，由于所述蒸粮食用列管节能换热器设备能够实现高效换热，而且整个过程不需要其它动力，故比较节能。
【附图说明】
[0020]图1显示为本实用新型的一种蒸粮食用列管节能换热器设备的示意图。
[0021]图2显示为图1中A处的放大图。
[0022]图3显示为本实用新型的酿造白酒节能系统的示意图。
[0023]元件标号说明
[0024]10 列管20水气分离器
[0025]20a 高纯蒸汽出口40换热室
[0026]30 上液室401蒸汽进口
[0027]30a 再生蒸汽出口402第一温度变送器
[0028]30b 上压力变送器403冷凝液出口
[0029]30c 第二温度变送器403a 冷凝液输出管道
[0030]50 下液室403b不凝气体排出管道
[0031]50a 下排污出口403c旁路管道
[0032]50b 下压力变送器60冷凝水液位计
[0033]50c 下液进口70a温度探头
[0034]80a 外壳层70b电磁阀
[0035]80b 内壳层70c安全阀
[0036]80c 保温层90电动球阀
[0037]I供蒸汽装置2分蒸汽缸
[0038]3第一甄锅21第一蒸汽输出管
[0039]31 A支管22 第二蒸汽输出管
[0040]32 B支管4第二甄锅
[0041]5白酒冷凝器41C支管
[0042]51白酒冷凝器的冷却水进口42D支管
[0043]52白酒冷凝器的冷却水出口6压缩机
[0044]71 E支管81 不凝气体储罐
[0045]72 F支管82 蓄水池
[0046]91 蒸粮食用列管节能换热器设备92二级冷凝器
[0047]101 第一闸阀921冷却水供给装置
[0048]102 第二闸阀106第六闸阀
[0049]103 第三闸阀107第七闸阀
[0050]104 第四闸阀111A三通管
[0051]105 第五闸阀112B三通管
[0052]108 第八闸阀114D三通管
[0053]113 C三通管116F三通管
[0054]115 E 三通管
【具体实施方式】
[0055]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0056]请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0057]如图1所示，本实用新型提供一种蒸粮食用列管10节能换热器设备，包括保温室，列管10和水气分离器20 ;所述保温室通过两个隔板由上至下分隔为上液室30、换热室40和下液室50，见图2。
[0058]所述列管10位于所述换热室40内，且所述列管10与所述的上液室30和下液室50均连通，见图1和图2。
[0059]所述换热室40上部设有蒸汽进口 401，中部设有第一温度变送器402，下部设有冷凝液出口 403 ;所述冷凝液出口 403并联有冷凝液输出管道403a和不凝气体排出管道403b，所述冷凝液输出管道403a并连有旁路管道403c，所述旁路管道403c上设有冷凝水液位计60，且所述旁路管道403c与所述换热室40上部相连通；所述不凝气体排出管道403b上设有温度探头70a和电磁阀70b，优选地，为了保证所述换热室40内的压力不超过安全压力值，在所述不凝气体排出管道403b上设有安全阀70c，见图1。
[0060]所述上液室30上设有再生蒸汽出口 30a，上压力变送器30b和第二温度变送器30c，所述再生蒸汽出口 30a与所述水气分离器20相连；所述水气分离器20上设有高纯蒸汽出口 20a，见图1o
[0061]所述下液室50底部设有下排污出口 50a，下压力变送器50b和下液进口 50c。优选地，所述的下排污出口 50a和冷凝液输出管道403a末端均设有电动球阀90。定期排污时，打开所述电动球阀90就可进行排污，见图1。
[0062]所述保温室的壁由外壳层80a和内壳层80b构成，且所述外壳层80a与所述内壳层80b之间设有保温层80c，见图1和图2。
[0063]为了方便放置，所述保温室的底部设有支撑架。
[0064]参考图1，冷却水从所述下液进口 50c流入所述下液室50后会流进所述列管10，待冷凝的蒸汽会从