一种糖浆净化降色浮清器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制糖领域，具体是一种糖浆净化降色浮清器。
【背景技术】
[0002]制糖行业一直在围绕着亚硫酸法生产的白砂糖质量不高，展开优化工艺、突破了各种技术要点、重点和难点，并取得了较大的新进步。如混合汁上浮、糖浆上浮，但混合汁上浮和糖浆上浮仍都存在着很多不足。由于混合汁上浮采用低温处理，易产生细菌繁殖，蔗糖转化较大、混合汁纯度降低以及工作效率低。混合汁上浮产生的浮渣量较大，浮渣处理困难，影响后续的操作。而石灰、絮凝剂、磷酸等添加剂的用量的增加，不仅导致生产成本的增加，而且还造成制糖不纯，影响糖制品的质量。
[0003]糖浆上浮时因粘度大、流动性差、浮升速度慢，因此必须要加热，如果采用一般的加热方法，导致糖浆在操作过程中受热不均匀，控制如果控制不稳定导致糖浆的浮渣回流量大，造成蔗糖转化和收回率下降。因此必须对现有的糖浆上浮处理装置进行改进，以适应现代化的生产需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种节能环保且处理效果好的糖浆净化降色浮清器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种糖浆净化降色浮清器，包括箱体、浮渣槽和均布器，所述均布器固设在箱体内部底端中间，所述均布器侧面与箱体底端之间连接有倾斜板，所述箱体底端中间连接有进汁管，所述箱体底端边缘设有沉降槽，所述箱体内壁与倾斜板之间连接有位于沉降槽上方的网板，所述箱体外壁上连接有位于沉降槽与网板之间的清汁控制器，所述清汁控制器上连接有出汁管，所述均布器上连接有换热箱，换热箱内安装有与均布器连通的分液管，所述浮渣槽安装在箱体顶端，所述浮渣槽下端设有浮渣出口，所述浮渣槽顶端中间安装有穿过浮渣槽的转轴，所述转轴上固设有垂直于转轴的连接杆，所述转轴顶端连接有减速机，减速机上连接有调控电机，所述连接杆下端连接有多个对称的刮刷，所述转轴末端固设有位于换热箱上方的导液器，所述箱体底端连接有热水进管，且热水进管与换热箱连通，所述换热箱侧壁上端连接有穿过箱体侧壁的热水出管，所述箱体内还安装有振动柱，所述振动柱上连接有多个套设在换热箱外侧的环形振动柱。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述倾斜板的倾斜角为20?30°。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述浮渣槽的底面倾斜设置，且倾斜角为15?25°，所述浮渣出口设置在浮渣槽底面的低端位置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，节能环保，设置的沉降槽能收集浆液中的颗粒杂质，然后进行定期清理；设置的换热箱采用循环热水对糖浆进行加热，能加速不同物质的分离，提高装置的工作效率；设置的振动柱能对浆液产生一定的振荡作用，从而加快颗粒物质的沉降，使得物质的分离更彻底，从而提高了装置的处理效果。
【附图说明】
[0010]图1为糖浆净化降色浮清器的结构示意图。
[0011]图2为糖浆净化降色浮清器中振动柱示意图。
[0012]图中:1_箱体；2_倾斜板；3_网板；4_沉降槽；5_出汁管；6_清汁控制器；7_连接杆；8_导液器；9_浮渣槽；10-浮渣出口 ； 11-进汁管；12-换热箱；13-热水进管；14_分液管；15_热水出管；16_振动柱；17_环形振动柱；18_均布器；19_调控电机；20_减速机；21-转轴；22_刮刷。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种糖浆净化降色浮清器，包括箱体1、浮渣槽9和均布器18，箱体I底端中间连接有进汁管11，均布器18固设在箱体I内部底端中间，设置的均布器18将从进汁管11进入的糖浆进行分散；均布器18侧面与箱体I底端之间连接有倾斜角为25°的倾斜板2，箱体I底端边缘设有沉降槽4，箱体I内壁与倾斜板2之间连接有位于沉降槽4上方的网板3，箱体I外壁上连接有位于沉降槽4与网板3之间的清汁控制器6，清汁控制器6上连接有出汁管5，均布器18上连接有换热箱12，换热箱12内安装有与均布器18连通的分液管14。
[0015]浮渣槽9安装在箱体I顶端，浮渣槽9的底面倾斜设置，且倾斜角为20°，浮渣槽9底面的低端位置设有浮渣出口 10，浮渣槽9下端设有浮渣出口 10，浮渣槽9顶端中间安装有穿过浮渣槽9的转轴21，转轴21上固设有垂直于转轴21的连接杆7，转轴21顶端连接有减速机20，减速机20上连接有调控电机19，连接杆7下端连接有多个对称的刮刷22，转轴21末端固设有位于换热箱12上方的导液器8，箱体I底端连接有热水进管13，且热水进管13与换热箱12连通，换热箱12侧壁上端连接有穿过箱体I侧壁的热水出管15，箱体I内还安装有振动柱16，振动柱16上连接有多个套设在换热箱12外侧的环形振动柱17。
[0016]将待处理的糖浆从进汁管11进入均布器18进行分散，然后进入分液管14与换热箱12内的热水进行换热，糖浆受热后密度减小并从导液器8下方流出，在振动柱16和环形振动柱17的作用下，糖浆中的细小颗粒及密度大的杂质下沉，并在倾斜板2的作用下穿过网板3进入沉降槽4，糖浆中密度小的浮渣漂浮在糖浆液体上面被刮刷22清除，然后通过浮渣槽9上的浮渣出口 10排出，澄清后的中间糖浆液体在清汁控制器6的控制下通过出汁管排出；设置的沉降槽4能收集浆液中的颗粒杂质，然后进行定期清理；设置的换热箱12采用循环热水对糖浆进行加热，能加速不同物质的分离，提高装置的工作效率；设置的振动柱16能对浆液产生一定的振荡作用，从而加快颗粒物质的沉降，使得物质的分离更彻底，从而提高了装置的处理效果。
【主权项】
1.一种糖浆净化降色浮清器，包括箱体、浮渣槽和均布器，其特征在于，所述均布器固设在箱体内部底端中间，所述均布器侧面与箱体底端之间连接有倾斜板，所述箱体底端中间连接有进汁管，所述箱体底端边缘设有沉降槽，所述箱体内壁与倾斜板之间连接有位于沉降槽上方的网板，所述箱体外壁上连接有位于沉降槽与网板之间的清汁控制器，所述清汁控制器上连接有出汁管，所述均布器上连接有换热箱，换热箱内安装有与均布器连通的分液管，所述浮渣槽安装在箱体顶端，所述浮渣槽下端设有浮渣出口，所述浮渣槽顶端中间安装有穿过浮渣槽的转轴，所述转轴上固设有垂直于转轴的连接杆，所述转轴顶端连接有减速机，减速机上连接有调控电机，所述连接杆下端连接有多个对称的刮刷，所述转轴末端固设有位于换热箱上方的导液器，所述箱体底端连接有热水进管，且热水进管与换热箱连通，所述换热箱侧壁上端连接有穿过箱体侧壁的热水出管，所述箱体内还安装有振动柱，所述振动柱上连接有多个套设在换热箱外侧的环形振动柱。
2.根据权利要求1所述的糖浆净化降色浮清器，其特征在于，所述倾斜板的倾斜角为20 ?30°。
3.根据权利要求1所述的糖浆净化降色浮清器，其特征在于，所述浮渣槽的底面倾斜设置，且倾斜角为15?25。，所述浮渣出口设置在浮渣槽底面的低端位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种糖浆净化降色浮清器，包括箱体、浮渣槽和均布器，箱体内部底端中间的均布器上设有换热箱，均布器侧面与箱体底端之间连接有倾斜板，箱体底端边缘的沉降槽，箱体内壁与倾斜板之间连接有位于沉降槽上方的网板，箱体外壁下端通过清汁控制器连接有出汁管，换热箱内设有与均布器连通的分液管，箱体顶端的浮渣槽下端设有浮渣出口，浮渣槽顶端的转轴上固设有连接杆，连接杆下端连接有多个刮刷，转轴末端固设有位于换热箱上方的导液器，换热箱上连接有热水进管和热水出管，箱体内的振动柱，连接有多个套设在换热箱外侧的环形振动柱。本实用新型结构简单，节能环保，装置工作效率高；处理效果好。
【IPC分类】C13B20-16
【公开号】CN204569947
【申请号】CN201520281622
【发明人】陈子进
【申请人】陈子进
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月25日