一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工加工设备技术领域，尤其涉及一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统。
【背景技术】
[0002]现行甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯多采用低压法，过程是精制MTBE经过裂解反应器反应，产物经过水洗脱除甲醇，水洗水经过甲醇回收后循环利用，水洗气相通过压缩机加压后进行脱轻和脱重，进而得到高纯异丁烯产品。这种装置存在的主要缺点是水洗负荷大，甲醇回收能耗高，塔器较多，并且需要压缩机，投资较高、运行成本较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统，以解决上述【背景技术】中提出的水洗负荷大、成本高的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统，其特征在于:包括进出料换热器，所述进出料换热器连接有原料进入管道、第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道，所述第一连接管道连接有切割塔，且连接在切割塔的一侧，所述第二连接管道连接有导热油加热器，所述第三连接管道连接有反应器，且连接在反应器的底部，所述第二连接管道的另一端也与反应器连接，且连接在反应器的顶部，所述切割塔顶部连接有第四连接管道，所述切割塔底部连接有粗甲醇排放管道，所述第四连接管道连接有萃取塔，所述萃取塔顶部连接有第五连接管道，所述萃取塔侧面连接有工艺水循环管道，所述萃取塔底部连接有第六连接管道，所述第五连接管道连接有脱轻塔，且连接在脱轻塔的一侧，所述工艺水循环管道连接有甲醇回收塔，且连接在甲醇回收塔的底部，所述第六连接管道与甲醇回收塔连接，且连接在甲醇回收塔的一侧，所述甲醇回收塔的顶部连接有甲醇回收管道，所述脱轻塔的顶部连接轻组分排出管道，所述脱轻塔的底部连接有异丁烯排出管道。
[0005]所述反应器的反应压力为0.55-0.65MPa。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]I反应产物首先进入切割塔将其中的大部分甲醇及未反MTBE分离出来，降低了后续甲醇回收的处理量，从而降低了能耗。且反应为高压反应，不需压缩机升压，减少了投资。
[0008]2裂解产物无需冷凝冷却，换热降温至95°C，产物气相状态直接进入切割塔，从而节约循环水和蒸汽消耗。
[0009]3不需要压缩机，减少电量的消耗，节约能源。
[0010]4传统工艺需要6台塔器，本技术方案减少为4台，并减少了附属设备(换热器、容器、泵、仪表等)的数量。
[0011]5见附图2，为通过本技术方案得到的异丁烯产品规格，可以满足聚合级指标。
[0012]6见附图3、4，根据与传统工艺对比，6万吨/年异丁烯规模本装置可减少概算投资500万元。节约循环水175吨/吨异丁稀，节约蒸汽0.91t/吨异丁稀，节约电量76kwh/吨异丁烯，与传统工艺相比，异丁烯加工费用减少302元/吨异丁烯。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的设备系统流程示意图；
[0014]图2是通过本实用新型得到的异丁烯产品规格；
[0015]图3是采用本实用新型所需的加工费用明细(6万吨/年异丁烯规模)；
[0016]图4是传统方式所需的加工费用明细(6万吨/年异丁烯规模)。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0018]图中，1-进出料换热器，2-导热油加热器，3-反应器，4-切割塔，5-萃取塔，6_甲醇回收塔，7-脱轻塔，8-第一连接管道，9-第二连接管道，10-第三连接管道，11-第四连接管道，12-粗甲醇排放管道，13-第五连接管道，14-第六连接管道，15-工艺水循环管道，16-甲醇回收管道，17-轻组分排出管道，18-异丁烯排出管道，19-原料进入管道。
[0019]实施例:
[0020]本实施例包括进出料换热器I，进出料换热器I连接有原料进入管道19、第一连接管道8、第二连接管道9、第三连接管道10，第一连接管道8连接有切割塔4，且连接在切割塔4的一侧，第二连接管道9连接有导热油加热器2，第三连接管道10连接有反应器3，且连接在反应器3的底部，第二连接管道9的另一端也与反应器3连接，且连接在反应器3的顶部，切割塔4顶部连接有第四连接管道11，切割塔4底部连接有粗甲醇排放管道12，第四连接管道11连接有萃取塔5，萃取塔5顶部连接有第五连接管道13，萃取塔5侧面连接有工艺水循环管道15，萃取塔5底部连接有第六连接管道14，第五连接管道13连接有脱轻塔7，且连接在脱轻塔7的一侧，工艺水循环管道15连接有甲醇回收塔6，且连接在甲醇回收塔6的底部，第六连接管道14与甲醇回收塔6连接，且连接在甲醇回收塔6的一侧，甲醇回收塔6的顶部连接有甲醇回收管道16，脱轻塔7的顶部连接轻组分排出管道17，脱轻塔7的底部连接有异丁烯排出管道18。
[0021]所述反应器的反应压力为0.55-0.65MPa。
[0022]工作过程:
[0023]原料首先进入进出料换热器1，再进入导热油加热器2升到反应温度后进入反应器3，反应产物经过进出料换热器I后进入切割塔4，切割塔4塔底采出产品粗甲醇，切割塔4塔顶粗异丁烯进入萃取塔5，经过萃取脱除甲醇后的产物进入脱轻塔7，脱轻塔7塔顶脱除轻组分，塔底得到产品高纯异丁烯。
[0024]萃取塔5塔底萃取水(含甲醇)进入甲醇回收塔6，甲醇回收塔6塔顶得到甲醇，塔底工艺水进入萃取塔5，循环利用。
[0025]工作原理:
[0026]I精制MTBE首先经过进出料换热器，使原料与产物充分换热，提高热量利用率。
[0027]2经过进出料换热的原料，采用导热油加热器2，将其加热到反应温度后，进入反应器，反应压力为0.55-0.65MPa，裂解生成甲醇和异丁烯，裂解转换率大于92%。
[0028]3裂解产物经过进出料换热器降温后(95°C)，气相状态进入切割塔，在切割塔塔底将甲醇(含未反MTBE)分离出来，作为醚化原料，塔顶得到粗异丁烯(含甲醇3.6%)ο
[0029]4粗异丁烯进入萃取塔5，水洗脱除其中的甲醇。
[0030]5萃取塔塔底甲醇水溶液送至甲醇回收塔，通过精馏塔顶得到精甲醇作为醚化原料，塔底工艺水送至萃取塔5循环使用。
[0031]6水洗后的粗异丁烯进入脱轻塔，脱除其中的轻组分(副产二甲醚)，塔底得到产品高纯异丁烯。
[0032]实施上述流程，得到异丁烯和甲醇的组成见图3及图4，可以满足聚合级指标。
[0033]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统，其特征在于:包括进出料换热器，所述进出料换热器连接有原料进入管道、第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道，所述第一连接管道连接有切割塔，且连接在切割塔的一侧，所述第二连接管道连接有导热油加热器，所述第三连接管道连接有反应器，且连接在反应器的底部，所述第二连接管道的另一端也与反应器连接，且连接在反应器的顶部，所述切割塔顶部连接有第四连接管道，所述切割塔底部连接有粗甲醇排放管道，所述第四连接管道连接有萃取塔，所述萃取塔顶部连接有第五连接管道，所述萃取塔侧面连接有工艺水循环管道，所述萃取塔底部连接有第六连接管道，所述第五连接管道连接有脱轻塔，且连接在脱轻塔的一侧，所述工艺水循环管道连接有甲醇回收塔，且连接在甲醇回收塔的底部，所述第六连接管道与甲醇回收塔连接，且连接在甲醇回收塔的一侧，所述甲醇回收塔的顶部连接有甲醇回收管道，所述脱轻塔的顶部连接轻组分排出管道，所述脱轻塔的底部连接有异丁烯排出管道。
2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统，其特征在于:所述反应器的反应压力为0.55-0.65MPa。
【专利摘要】本实用新型属于化工加工设备技术领域，尤其涉及一种甲基叔丁基醚裂解制取高纯异丁烯系统，包括进出料换热器，所述进出料换热器连接有原料进入管道、第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道，所述第一连接管道连接有切割塔，所述第二连接管道连接有导热油加热器，所述第三连接管道连接有反应器，所述切割塔顶部连接有第四连接管道，所述切割塔底部连接有粗甲醇排放管道，所述第四连接管道连接有萃取塔，所述萃取塔顶部连接有第五连接管道，所述萃取塔侧面连接有工艺水循环管道，所述萃取塔底部连接有第六连接管道，所述第五连接管道连接有脱轻塔，所述工艺水循环管道连接有甲醇回收塔，所述甲醇回收塔的顶部连接有甲醇回收管道。
【IPC分类】C07C1-20, C07C7-00, C07C31-04, C07C11-09, C07C41-34, C07C29-76, C07C29-00, C07C43-04
【公开号】CN204589028
【申请号】CN201520103900
【发明人】于美红, 张金波, 于岳华, 冯玉坤, 杨德志, 袁树成
【申请人】天津海成能源工程技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月12日