葡萄酒发酵罐的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别涉及一种可自动搅拌、排渣的葡萄酒发酵罐。
【背景技术】
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[0002]发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的容器，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。现有技术中，用于葡萄酒发酵的发酵罐的结构一般比较简单，在酿酒发酵过程中需要人工搅拌及人工排渣，人工搅拌和排渣过程中空气与罐内接触，从而降低了葡萄酒的品质，也增加了操作人员的工作强度，同时也增加了酿酒成本。
【发明内容】
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[0003]有鉴于此，有必要提供一种葡萄酒发酵罐，本申请的葡萄酒发酵罐具备自动搅拌和自动排渣的功能。
[0004]一种葡萄酒发酵罐，包括罐体、筛网过滤装置、螺旋搅拌排渣装置、旁通管、上人孔和下人孔，筛网过滤装置配装在罐体内部的中部位置，螺旋搅拌排渣装置与筛网过滤装置配装，螺旋搅拌排渣装置用于搅拌和排出筛网过滤装置过滤出的皮渣，旁通管配装在罐体上，且位于筛网过滤装置处，上人孔位于罐体顶部，下人孔位于罐体下部；旁通管上配装旁通阀，罐体中部位置开设出渣人孔，出渣人孔上配装出渣人孔盖，出渣人孔的位置与螺旋搅拌排渣装置的位置相匹配；螺旋搅拌排渣装置包括排渣电机、绞龙式螺旋叶，绞龙式螺旋叶在排渣的过程中，对皮渣进行搅拌。
[0005]优选的，筛网过滤装置为一斜锥筛网，罐体的中部外侧表面固定安装固定座，排渣电机固定安装在固定座上，绞龙式螺旋叶位于斜锥筛网底部。
[0006]优选的，罐体上还配装液位显示计，罐体的底部为圆锥体，圆锥体的底部配装开关阀门，罐体底部的圆锥体用于沉淀葡萄泥，且沉淀的葡萄泥从开关阀门处排出。
[0007]优选的，罐体包括内腔室和包裹在内腔室外层的冷却夹套，斜锥筛网配装在内腔室中部。
[0008]优选的，罐体底部固定安装罐体脚，罐体脚至少为3个。
[0009]优选的，罐体脚的底部固定安装平衡调节装置，平衡调节装置用于调节罐体脚之间的平衡。
[0010]优选的，罐体脚的底部开设螺孔，平衡调节装置包括固定板和螺杆，螺杆的一端固定在固定板上，另一端与罐体脚底部的螺孔配装。
[0011]优选的，罐体的上顶部配装搅拌装置，搅拌装置用于在发酵过程中对皮渣进行充分搅拌，便于皮渣里的果汁充分滤出，并充分发酵。
[0012]优选的，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌螺旋杆，搅拌螺旋杆与搅拌电机的输出轴配装。
[0013]优选的，搅拌螺旋杆为蜗牛式螺旋搅拌杆。
[0014]采用本实用新型进行葡萄酒的发酵，从上人孔进料，当罐体内的果汁、皮渣的液位上升时，筛网过滤装置下方形成了一个储气空间，筛网过滤装置的下方被发酵产生的二氧化碳气体充满，二氧化碳气体充满储气空间时，过剩的气体继续向上冲去，在筛网过滤装置上部形成大量的气泡，气泡对筛网过滤装置上的皮渣进行均匀的搅拌，搅拌使得大量的葡萄籽落入罐体的底部，打开旁通阀，二氧化碳气体泄出，发酵罐内的液位下降，果汁淹没了筛网过滤装置下方的储气空间，皮渣落在了筛网过滤装置上，如此反复进行上述操作，往复沥取，螺旋搅拌排渣装置起到发酵过程中搅拌果肉及原汁的充分分解，内部的筛网过滤装置起到发酵完毕的渣皮居中下垂，通过螺旋搅拌排渣装置排渣干净速度快，缩短发酵后的渣皮与空气的氧化接触时间，保证了二次压榨的原汁品质，提高了酿酒的出汁率，搅拌装置的设置使得皮渣充分发酵，代替了人工搅拌，节省了大量的人工开支，本质上提高了酒的品质。
【附图说明】
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[0015]图1为葡萄酒发酵罐的结构示意图。
[0016]图2为葡萄酒发酵罐一视角剖面结构示意图。
[0017]图中:罐体10、出渣人孔11、出渣人孔盖12、固定座13、圆锥体14、开关阀门15、罐体脚16、筛网过滤装置20、排渣电机30、绞龙式螺旋叶31、旁通管40、旁通阀41、上人孔50、下人孔51、液位显示计60、平衡调节装置70、固定板71、螺杆72、搅拌电机80。
【具体实施方式】
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[0018]请同时参阅图1及图2，本实施方式中，葡萄酒发酵罐包括罐体10、筛网过滤装置20、螺旋搅拌排渣装置、旁通管40、上人孔50和下人孔51，筛网过滤装置20配装在罐体内部的中部位置，螺旋搅拌排渣装置与筛网过滤装置20配装，螺旋搅拌排渣装置用于搅拌和排出筛网过滤装置20过滤出的皮渣，旁通管40配装在罐体10上，且位于筛网过滤装置20处，上人孔50位于罐体10顶部，下人孔51位于罐体10下部；旁通管40上配装旁通阀41，罐体10中部位置开设出渣人孔11，出渣人孔11上配装出渣人孔盖12，出渣人孔11的位置与螺旋搅拌排渣装置的位置相匹配；螺旋搅拌排渣装置包括排渣电机30、绞龙式螺旋叶31，绞龙式螺旋叶31在排渣的过程中，对皮渣进行搅拌。筛网过滤装置20为一斜锥筛网，罐体10的中部外侧表面固定安装固定座13，排渣电机30固定安装在固定座13上，绞龙式螺旋叶31位于斜锥筛网底部。
[0019]罐体10上还配装液位显示计60，罐体10的底部为圆锥体14，圆锥体14的底部配装开关阀门15，罐体10底部的圆锥体14用于沉淀葡萄泥，且沉淀的葡萄泥从开关阀门15处排出。罐体10包括内腔室和包裹在内腔室外层的冷却夹套，斜锥筛网配装在内腔室中部。
[0020]罐体10底部固定安装罐体脚16，罐体脚16至少为3个。罐体脚16的底部固定安装平衡调节装置70，平衡调节装置70用于调节罐体脚16之间的平衡。罐体脚16的底部开设螺孔，平衡调节装置70包括固定板71和螺杆72，螺杆72的一端固定在固定板71上，另一端与罐体脚16底部的螺孔配装。
[0021]在本实施方式中，葡萄酒发酵罐还包括搅拌装置，搅拌装置用于在发酵过程中对皮渣进行充分搅拌，便于皮渣里的果汁充分滤出，并充分发酵。搅拌装置包括搅拌电机80和搅拌螺旋杆，搅拌螺旋杆与搅拌电机80的输出轴配装，搅拌螺旋杆为蜗牛式螺旋搅拌杆。
[0022]采用本实用新型进行葡萄酒的发酵，从上人孔50进料，当罐体10内的果汁、皮渣的液位上升时，筛网过滤装置20下方形成了一个储气空间，筛网过滤装置20的下方被发酵产生的二氧化碳气体充满，二氧化碳气体充满储气空间时，过剩的气体继续向上冲去，在筛网过滤装置20上部形成大量的气泡，气泡对筛网过滤装置20上的皮渣进行均匀的搅拌，搅拌使得大量的葡萄籽落入罐体10的底部，打开旁通阀41，二氧化碳气体泄出，发酵罐内的液位下降，果汁淹没了筛网过滤装置20下方的储气空间，皮渣落在了筛网过滤装置10上，如此反复进行上述操作，往复沥取，螺旋搅拌排渣装置起到发酵过程中搅拌果肉及原汁的充分分解，内部的筛网过滤装置20起到发酵完毕的渣皮居中下垂，通过螺旋搅拌排渣装置排渣干净速度快，缩短发酵后的渣皮与空气的氧化接触时间，保证了二次压榨的原汁品质，提高了酿酒的出汁率，搅拌装置的设置使得皮渣充分发酵，代替了人工搅拌，节省了大量的人工开支，本质上提尚了酒的品质。
【主权项】
1.一种葡萄酒发酵罐，其特征在于:葡萄酒发酵罐包括罐体、筛网过滤装置、螺旋搅拌排渣装置、旁通管、上人孔和下人孔，筛网过滤装置配装在罐体内部的中部位置，螺旋搅拌排渣装置与筛网过滤装置配装，螺旋搅拌排渣装置用于搅拌和排出筛网过滤装置过滤出的皮渣，旁通管配装在罐体上，且位于筛网过滤装置处，上人孔位于罐体顶部，下人孔位于罐体下部；旁通管上配装旁通阀，罐体中部位置开设出渣人孔，出渣人孔上配装出渣人孔盖，出渣人孔的位置与螺旋搅拌排渣装置的位置相匹配；螺旋搅拌排渣装置包括排渣电机、绞龙式螺旋叶，绞龙式螺旋叶在排渣的过程中，对皮渣进行搅拌。2.如权利要求1所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:筛网过滤装置为一斜锥筛网，罐体的中部外侧表面固定安装固定座，排渣电机固定安装在固定座上，绞龙式螺旋叶位于斜锥筛网底部。3.如权利要求1所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:罐体上还配装液位显示计，罐体的底部为圆锥体，圆锥体的底部配装开关阀门，罐体底部的圆锥体用于沉淀葡萄泥，且沉淀的葡萄泥从开关阀门处排出。4.如权利要求2所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:罐体包括内腔室和包裹在内腔室外层的冷却夹套，斜锥筛网配装在内腔室中部。5.如权利要求1所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:罐体底部固定安装罐体脚，罐体脚至少为3个。6.如权利要求5所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:罐体脚的底部固定安装平衡调节装置，平衡调节装置用于调节罐体脚之间的平衡。7.如权利要求6所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:罐体脚的底部开设螺孔，平衡调节装置包括固定板和螺杆，螺杆的一端固定在固定板上，另一端与罐体脚底部的螺孔配装。8.如权利要求1所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:罐体的上顶部配装搅拌装置，搅拌装置用于在发酵过程中对皮渣进行充分搅拌，便于皮渣里的果汁充分滤出，并充分发酵。9.如权利要求8所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:搅拌装置包括搅拌电机和搅拌螺旋杆，搅拌螺旋杆与搅拌电机的输出轴配装。10.如权利要求9所述的葡萄酒发酵罐，其特征在于:搅拌螺旋杆为蜗牛式螺旋搅拌杆。
【专利摘要】一种葡萄酒发酵罐包括罐体、筛网过滤装置、螺旋搅拌排渣装置、旁通管、上人孔和下人孔，筛网过滤装置配装在罐体内部的中部位置，螺旋搅拌排渣装置与筛网过滤装置配装，螺旋搅拌排渣装置用于搅拌和排出筛网过滤装置过滤出的皮渣，螺旋搅拌排渣装置包括排渣电机、绞龙式螺旋叶，绞龙式螺旋叶在排渣的过程中，对皮渣进行搅拌。采用本实用新型进行葡萄酒的发酵，螺旋搅拌排渣装置起到发酵过程中搅拌果肉及原汁的充分分解，内部的筛网过滤装置起到发酵完毕的渣皮居中下垂，通过螺旋搅拌排渣装置排渣干净速度快，缩短发酵后的渣皮与空气的氧化接触时间，保证了二次压榨的原汁品质，节省了大量的人工开支，本质上提高了酒的品质。
【IPC分类】C12G1/022
【公开号】CN204661641
【申请号】CN201520303668
【发明人】孔朋
【申请人】孔朋
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月12日