一种综合脱磷装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食用油加工领域，具体是一种综合脱磷装置。
【背景技术】
[0002]毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用的某些杂质的油脂，毛油中杂质的存在会严重影响油脂后续加工的顺利进行，影响油脂的安全贮藏，降低油脂的品质和使用价值，特别是毛油中磷脂的存在，会使油脂外观浑浊、暗淡，在烹饪时会产生大量泡沫并产生黑色浑浊。因此需要对毛油进行精炼以去除磷脂。因为磷脂的分子结构中，既含有疏水基团，又含有亲水基团，当毛油中不含水分或水分极少时，磷脂能溶解分散于油中；当磷脂吸水湿润时，水与磷脂的亲水基结合后，就带有更强的亲水性，吸水能力增强，随着吸水量的增加，磷脂质点体积逐渐膨胀，并且相互凝结成胶粒，胶粒相互吸引形成胶体，其比重大于油脂，因而从油中沉淀析出。现有的磷脂水化设备是水化锅，毛油在水化锅内静置，以完成磷脂水化脱磷，脱磷时间长，同时，部分磷脂会随油脂一同进入下道工序，脱磷效率低；在冬天或严寒地区，温度较低，使用常规的脱磷装置进行脱磷会严重影响脱磷效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够搅拌充分，磷脂与水充分水化，脱磷效果好、效率高的综合脱磷装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种综合脱磷装置，包括水化锅、第一离心泵和储油罐，所述水化锅上设置有减速器，减速器上设置有搅拌电机，水化锅内设置有搅拌浆，搅拌浆输入端与搅拌电机输出端连接，所述水化锅左侧端设置有进料管，水化锅右侧端设置有进水管，水化锅的出口通过导油管与储油罐上端连通，所述导油管上设置有第一离心泵和加热管套，所述加热管套套设在导油管上，储油罐的出口与离心分离机入口连通，所述离心分离机侧端设置有回流管，所述回流管一端与离心分离机底端连通，回流管另一端与离心分离机上端连通，回流管上设置有第二离心泵，离心分离机侧端底部设置有出油口。
[0006]进一步的，所述水化锅、第一离心泵和加热管套设置有多组，每组的水化锅的出口均通过导油管与储油罐上端连通，每根导油管上对应设置有第一离心泵和加热管套。
[0007]进一步的，所述加热管套内腔设置有电热管。
[0008]进一步的，所述所述离心风力机的入口端连通有喷水管，所述喷水管的喷水方向朝向离心分离机入口处。
[0009]进一步的，所述出油口上设置有电磁开关阀。
[0010]本实用新型的有益效果是:将毛油通过水化锅左侧端设置的进料管导入水化锅内，通过右侧端设置的进水管向水化锅内导入盐水，水化锅内设置有搅拌浆，搅拌浆输入端与搅拌电机输出端连接，通过搅拌电机驱动搅拌浆旋转，搅拌浆能够让油脂内的磷脂加速与盐水的接触，提高水化速度，通过第一离心泵将水化后的磷脂交替从毛油中分离出来，经过初步处理的毛油一起通过导油管导入储油罐内；导油管上设置的电加热管套能够对毛油进行加热处理，避免冬天或严寒地区的温度较低而导致油脂脱磷的效果较差；储油罐将毛油导入离心分离机内进行二次分离，通过回流管和第二离心泵将毛油导回离心分离机内，如此循环，多次处理后，油脂的脱磷效果好，脱磷后的油脂从出油口排出，从而确保了油脂脱磷更加彻底，脱磷效率高。
[0011 ] 综上所述，本实用新型搅拌充分，磷脂与水充分水化，脱磷效果好、效率高。
【附图说明】
[0012]图1为一种综合脱磷装置的结构示意图。
[0013]图中:1-水化锅，2-储油罐，3-离心分离机，4-搅拌电机，5-减速器，6-进料管，7-进水管，8-搅拌浆，9-出油口，10-导油管，11-第一离心泵，12-加热管套，13-喷水管，14-回流管，15-第二离心泵。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种综合脱磷装置，包括水化锅1、第一离心泵11和储油罐2，所述水化锅I上设置有减速器5，减速器5上设置有搅拌电机4，水化锅I内设置有搅拌浆8，搅拌浆8输入端与搅拌电机4输出端连接，所述水化锅I左侧端设置有进料管6，水化锅I右侧端设置有进水管7，水化锅I的出口通过导油管10与储油罐2上端连通，所述导油管10上设置有第一离心泵11和加热管套12，所述加热管套12套设在导油管10上，储油罐2的出口与离心分离机3入口连通，所述离心分离机3侧端设置有回流管14，所述回流管14 一端与离心分离机3底端连通，回流管14另一端与离心分离机3上端连通，回流管14上设置有第二离心泵15，离心分离机3侧端底部设置有出油口 9。
[0016]本实用新型实施例中，所述水化锅1、第一离心泵11和加热管套12设置有两组，每组的水化锅I的出口均通过导油管10与储油罐2上端连通，每根导油管10上对应设置有第一离心泵11和加热管套12。
[0017]本实用新型实施例中，所述加热管套12内腔设置有电热管。
[0018]本实用新型实施例中，所述所述离心风力机3的入口端连通有喷水管13，所述喷水管13的喷水方向朝向离心分离机3入口处，喷水管13喷出的水。
[0019]本实用新型实施例中，所述出油口 9上设置有电磁开关阀，通过电磁开关阀控制油脂的排放。
[0020]本实用新型的工作原理是:将毛油通过水化锅I左侧端设置的进料管6导入水化锅I内，通过右侧端设置的进水管7向水化锅I内导入盐水，水化锅I内设置有搅拌浆8，搅拌浆8输入端与搅拌电机4输出端连接，通过搅拌电机4驱动搅拌浆8旋转，搅拌浆8能够让油脂内的磷脂加速与盐水的接触，提高水化速度，通过第一离心泵11将水化后的磷脂交替从毛油中分离出来，经过初步处理的毛油一起通过导油管10导入储油罐2内；导油管2上设置的加热管套12能够对毛油进行加热处理，避免冬天或严寒地区的温度较低而导致油脂脱磷的效果较差；储油罐2将毛油导入离心分离机3内进行二次分离，通过回流管14和第二离心泵15将毛油导回离心分离机3内，如此循环，多次处理后，油脂的脱磷效果好，脱磷后的油脂从出油口 9排出，从而确保了油脂脱磷更加彻底，脱磷效率高。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种综合脱磷装置，包括水化锅、第一离心泵和储油罐，其特征在于，所述水化锅上设置有减速器，减速器上设置有搅拌电机，水化锅内设置有搅拌浆，搅拌浆输入端与搅拌电机输出端连接，所述水化锅左侧端设置有进料管，水化锅右侧端设置有进水管，水化锅的出口通过导油管与储油罐上端连通，所述导油管上设置有第一离心泵和加热管套，所述加热管套套设在导油管上，储油罐的出口与离心分离机入口连通，所述离心分离机侧端设置有回流管，所述回流管一端与离心分离机底端连通，回流管另一端与离心分离机上端连通，回流管上设置有第二离心泵，离心分离机侧端底部设置有出油口。2.根据权利要求1所述的一种综合脱磷装置，其特征在于，所述水化锅、第一离心泵和加热管套设置有多组，每组的水化锅的出口均通过导油管与储油罐上端连通，每根导油管上对应设置有第一离心泵和加热管套。3.根据权利要求1所述的一种综合脱磷装置，其特征在于，所述加热管套内腔设置有电热管。4.根据权利要求1所述的一种综合脱磷装置，其特征在于，所述所述离心风力机的入口端连通有喷水管，所述喷水管的喷水方向朝向离心分离机入口处。5.根据权利要求1所述的一种综合脱磷装置，其特征在于，所述出油口上设置有电磁开关阀。
【专利摘要】一种综合脱磷装置，包括水化锅、第一离心泵和储油罐，所述水化锅上设置有减速器，减速器上设置有搅拌电机，水化锅内设置有搅拌浆，搅拌浆输入端与搅拌电机输出端连接，所述水化锅左侧端设置有进料管，水化锅右侧端设置有进水管，水化锅的出口通过导油管与储油罐上端连通，所述导油管上设置有第一离心泵和加热管套，所述加热管套套设在导油管上，储油罐的出口与离心分离机入口连通，所述离心分离机侧端设置有回流管，所述回流管一端与离心分离机底端连通，回流管另一端与离心分离机上端连通，回流管上设置有第二离心泵，离心分离机侧端底部设置有出油口，本实用新型搅拌充分，磷脂与水充分水化，脱磷效果好、效率高。
【IPC分类】C11B3/16, C11B3/00
【公开号】CN204714773
【申请号】CN201520264657
【发明人】宁福新, 丛元元
【申请人】中起重工（大连）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月29日