生产四氯乙烯的反应气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，涉及处理化工工程反应气的系统，具体涉及一种生产四氯乙烯的反应气处理系统。
【背景技术】
[0002]目前四氯乙烯生产方法繁多，原料主要有天然气、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、五氯乙烷、六氯乙烷和六氯丁二烯等，用它们中的一种或多种以不同的比例与CV混合生产四氯乙烯。
[0003]传统四氯乙烯装置，反应气(压力60?70KPa.G，温度420?430°C )经急冷塔急冷降温，除去高氯副产物杂质，侧采出四氯乙烯初产品，顶部尾气再经三级冷却冷凝进一步回收四氯化碳等有效成分后，不凝尾气去降膜吸收装置除去尾气中HCL，其他微量四氯化碳等轻组分以及反应过量的氯气返回反应器循环利用。
[0004]此技术缺点是:
[0005]1、利用自身反应尾气压力作为后续系统的推动力，此压力推动力较小，在三级冷凝后压力较低，回收尾气再利用困难，且冷凝不彻底，冷媒耗量高。
[0006]2、四氯乙烯生成反应为体积增大反应，且具有可逆性，在后续系统堵塞或者增加负荷时，反应压力增加不稳定，造成正反应速率降低，副产品生成几率增加，单位收率降低。
[0007]3、反应为放热反应，后续系统靠自身压力作为推动力，热量移除不及时，提温反应较难。
[0008]所以提高生产四氯乙烯的反应效率以及尽量节约成本为本领域需要继续研究的课题。
【发明内容】
[0009]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种生产四氯乙烯的反应气处理系统，该系统可以降低反应出口压力，增加正反应推动力，提高四氯乙烯收率。
[0010]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0011]生产四氯乙烯的反应气处理系统，包括反应器、急冷塔、机前冷却冷凝器、机后冷却冷凝器、冷凝液缓冲槽，还包括压缩系统，反应器气体出口与设置有侧线采出粗四氯乙烯出口和反应气出口的急冷塔连接，所述侧线采出粗四氯乙烯出口与四氯乙烯储槽连接，所述反应气出口与设置有冷凝液出口和反应气出口的机前冷却冷凝器连接，所述机前冷却冷凝器冷凝液出口与冷凝液缓冲槽连接，所述反应气出口与压缩系统连接，压缩系统再与设置有冷凝液排出口的机后冷却冷凝器连接，所述机后冷却冷凝器的冷凝液排出口与冷凝液缓冲槽连接，所述冷凝液缓冲槽中具有两个冷凝液排出口，一个排出口与急冷塔连接，使一部分冷凝液作为冷凝媒介对反应气进行冷却预处理以实现冷量回收利用，另一排出口与反应器连接，使另一部分冷凝液作为反应原料进行循环使用以提高收率。
[0012]优选的，冷凝液缓冲槽冷凝液排出口与反应器之间连接有汽化器，以汽化从冷凝液缓冲槽排出的冷凝液为气体再进入反应器中作为反应原料。
[0013]优选的，所述急冷塔还具有残液排出口，排出含高氯化物的废液。
[0014]优选的，所述机后冷却冷凝器还具有不凝尾气排出口，不凝尾气进入尾气处理系统。
[0015]本实用新型的有益效果在于:本实用新型申请保护的生产四氯乙烯的反应气处理系统可以降低反应出口压力，以增加正反应推动力，进而提高四氯乙烯的收率；通过在机前冷却冷凝器和机后冷却冷凝器之间增加压缩系统，提高冷凝系统压力，降低冷媒耗量，使冷凝回收更彻底，尾气循环利用更有效。
【附图说明】
[0016]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型处理生产四氯乙烯反应气的系统示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0019]具体处理生产四氯乙烯副产尾气的系统，如图1所示:
[0020]生产四氯乙烯的反应气处理系统，包括反应器、急冷塔、机前冷却冷凝器、机后冷却冷凝器、冷凝液缓冲槽，还包括压缩系统，反应器气体出口与设置有侧线采出粗四氯乙烯出口和反应气出口的急冷塔连接，所述侧线采出粗四氯乙烯出口与四氯乙烯储槽连接，所述反应气出口与设置有冷凝液出口和反应气出口的机前冷却冷凝器连接，所述机前冷却冷凝器冷凝液出口与冷凝液缓冲槽连接，所述反应气出口与压缩系统连接，压缩系统再与设置有冷凝液排出口的机后冷却冷凝器连接，所述机后冷却冷凝器的冷凝液排出口与冷凝液缓冲槽连接，所述冷凝液缓冲槽中具有两个冷凝液排出口，一个排出口与急冷塔连接，使一部分冷凝液作为冷凝媒介对反应气进行冷却预处理以实现冷量回收利用，另一排出口与反应器连接，使另一部分冷凝液作为反应原料进行循环使用以提高收率。
[0021]具体生产四氯乙烯的反应气处理系统，冷凝液缓冲槽冷凝液排出口与反应器之间连接有汽化器；所述急冷塔还具有残液排出口，排出含高氯化物的废液；所述机后冷却冷凝器还具有不凝尾气排出口，不凝尾气进入尾气处理系统。
[0022]实施例1
[0023]将氯气、天然气、四氯化碳以一定的比例经特殊设备进入氯化反应器混合反应生成含四氯乙烯、四氯化碳、高氯化物等氯化物反应气体(压力10?15KPa.G，温度450?4800C ) ο然后进入急冷塔急冷，底部高氯化物排入排残液处理系统回收处理，上部侧线采出粗四氯乙烯去储存缓冲罐缓冲，供提纯产品用；
[0024]顶部尾气进入机前冷却冷凝器降温回收四氯化碳等轻组分氯化物，经储槽缓存后，一部分去急冷塔作急冷冷媒，一部分去四氯乙烯反应系统循环利用；不凝气经压缩机增压至0.3?0.6MPa后进入机后冷却冷凝器进行加压冷凝，进一步回收尾气中的有效成分，最终得到氯化物含量很低的尾气，主要是氯化氢和氯气，去尾气处理系统回收氯化氢供后工序使用，分离出来的氯气、微量低氯化物返回反应系统循环利用。
[0025]实施例2
[0026]将氯气、一氯甲烷、四氯化碳以一定的比例经特殊设备进入氯化反应器混合反应生成含四氯乙烯、四氯化碳、高氯化物等氯化物反应气体(压力10?15KPa.G，温度450?4800C )。然后进入急冷塔急冷，底部高氯化物排入排残液处理系统回收处理；上部侧线采出粗四氯乙烯去储存缓冲罐缓冲，供提纯产品用；
[0027]顶部尾气进入机前冷却冷凝器降温回收四氯化碳等轻组分氯化物，经储槽缓存后，一部分去急冷塔作急冷冷媒，一部分去四氯乙烯反应系统循环利用；不凝气经压缩机增压至0.3?0.6MPa后进入机后冷却冷凝器进行加压冷凝，进一步回收尾气中的有效成分，最终得到氯化物含量很低的尾气，主要是氯化氢和氯气，去尾气处理系统回收氯化氢供后工序使用，分离出来的氯气、微量低氯化物返回反应系统循环利用。
[0028]由实施例1及2可以得出:以原料I与原料2中介质一种或多种，以一定比例进入反应器，在压力10?15KPa，温度450?480°C条件下反应，在后续反应气处理系统(低压冷凝与加压冷凝相结合，加压冷凝系统压力0.3?0.6MPa)配合下，均能达到预期效果。
[0029]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.生产四氯乙烯的反应气处理系统，包括反应器、急冷塔、机前冷却冷凝器、机后冷却冷凝器、冷凝液缓冲槽，其特征在于:还包括压缩系统，反应器气体出口与设置有侧线采出粗四氯乙烯出口和反应气出口的急冷塔连接，所述侧线采出粗四氯乙烯出口与四氯乙烯储槽连接，所述反应气出口与设置有冷凝液出口和反应气出口的机前冷却冷凝器连接，所述机前冷却冷凝器冷凝液出口与冷凝液缓冲槽连接，所述反应气出口与压缩系统连接，压缩系统与设置有冷凝液排出口的机后冷却冷凝器连接，所述冷凝液排出口与冷凝液缓冲槽连接，所述冷凝液缓冲槽设置有两个冷凝液排出口，一个排出口与急冷塔连接，另一排出口与反应器连接。2.根据权利要求1所述生产四氯乙烯的反应气处理系统，其特征在于:冷凝液缓冲槽冷凝液排出口与反应器之间连接有汽化器。3.根据权利要求1所述生产四氯乙烯的反应气处理系统，其特征在于:所述急冷塔设置有排出含高氯化物的废液的残液排出口。4.根据权利要求1所述生产四氯乙烯的反应气处理系统，其特征在于:所述机后冷却冷凝器设置有与尾气处理系统连接的不凝尾气排出口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产四氯乙烯的反应气处理系统，包括反应器、急冷塔、机前冷却冷凝器、机后冷却冷凝器、冷凝液缓冲槽，还包括压缩系统，反应器气体出口与急冷塔连接，所述急冷塔具有侧线采出粗四氯乙烯出口并与四氯乙烯储槽连接，急冷塔具有反应气出口并与机前冷却冷凝器连接，所述机前冷却冷凝器具有冷凝液出口以及反应气出口，所述冷凝液出口与冷凝液缓冲槽连接，所述反应气出口与压缩系统连接，压缩系统再与机后冷却冷凝器连接，所述机后冷却冷凝器的冷凝液排出口再与冷凝液缓冲槽连接，所述冷凝液缓冲槽中具有两个冷凝液排出口，一个排出口与急冷塔连接，另一排出口与反应器连接。
【IPC分类】C07C21/12, C07C17/007
【公开号】CN204779413
【申请号】CN201520484533
【发明人】陈文吉, 徐德明
【申请人】重庆海洲化学品有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月7日