一级薄膜一级分子蒸馏的油处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油提纯技术，尤其涉及一级薄膜一级分子蒸馏的油处理装置。
【背景技术】
[0002]地沟油是一种质量极差、极不卫生的油品。一旦食用地沟油，它会破坏人们的白血球和消化道黏膜，引起食物中毒，甚至致癌的严重后果。现在我国每年产生废油700万吨至1400万吨，其中高达350万吨地沟油重上餐桌；尽管近年来对地沟油的管理越来越严格，但在利益的驱使下仍有大量的地沟油流向了餐饮行业，只有为地沟油提供一个具有合理附加值的生产与处理渠道才能从根本上解决上述问题。
[0003]地沟油的主要成分为脂肪酸甘油三脂，与天然油脂的成分非常接近，但含有大量比重较大的杂质；目前地沟油再利用技术包括用于生物柴油、氢气等生物燃料或者润滑油等的生产；由于这类新兴技术并不成熟以及产品质量差与生产成本高等因素，使得地沟油再利用并不理想。
[0004]甘油是在工业、医药、日化等行业需求量均非常大的原料，至今为止，甘油的生产仍以天然油脂为主要原料，其中约42%的天然甘油得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。采用地沟油制备甘油比采用天然油脂具有明显的原材料成本优势，且能够很好地解决地沟油再利用问题。
[0005]目前利用地沟油制备甘油的工业化生产条件尚不成熟，甘油的提纯主要来自于地沟油生产燃料后的剩余产物，不仅成本高、工艺复杂，难以实现工业化，且生产的甘油也难以满足相关领域的原料质量要求，例如中国专利ZL201310720341.1公开的一种地沟油制备生物柴油的副产物粗甘油的纯化方法。当前从地沟油提纯甘油技术的主要问题是生产设备的选择、设备控制、工艺参数以及产品质量控制等。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一级薄膜一级分子蒸馏的油处理装置，它具有控制自动化程度高，产品分离效率高和可靠稳定的优点。
[0007]本实用新型是这样来实现的，一级薄膜一级分子蒸馏的油处理装置，其特征在于，它包括一级薄膜处理系统、一级分子蒸馏系统、预热温控系统以及流量控制系统，所述一级薄膜处理系统的出油油路与一级分子蒸馏系统进油油路连通，一级薄膜处理系统与一级分子蒸馏系统均设有预热温控系统和流量控制系统，所述一级薄膜处理系统与一级分子蒸馏系统之间的连通油路也设有流量控制系统。
[0008]所述一级薄膜处理系统包括预热器、薄膜蒸发器、第一冷凝器、第一重组分接收罐、第一轻组分接收罐和第一缓冲罐，所述预热器的底部通过油管与原料箱连通，预热器的顶部通过油管与薄膜蒸发器上部连通，薄膜蒸发器上部和下部分别与第一冷凝器和第一重组分接收罐连通，第一冷凝器下部与第一轻组分接收罐连通；第一轻组分接收罐、第一重组分接收罐和第一缓冲罐依次连通，并通过与第一缓冲罐相连的气压调节机组调节气压；所述第一轻组分接收罐底部设有电动流量控制阀。
[0009]所述一级薄膜处理系统上的流量控制系统设置在预热器与原料箱的油管上，它包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和原料箱之间设有阀组，电动流量控制阀和预热器之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间电连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。
[0010]所述一级薄膜处理系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被栗入到预热器和薄膜蒸发器，导热油的流量经阀门调节，从预热器和薄膜蒸发器排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。
[0011]所述一级分子蒸馏系统包括再热器、分子蒸馏器、第二冷凝器、冷井、第二重组分接收罐、第二轻组分接收罐、第二缓冲罐和真空机组；所述再热器下端与第一重组分接收罐相连通的油管上设有流量控制系统，再热器的上端与分子蒸馏器上部连通，分子蒸馏器下部分别与第二冷凝器、第二重组分接收罐和第二轻组分接收罐连通，第二冷凝器与冷井液性连通，冷井、第二缓冲罐和真空机组依次连通；所述第二冷凝器与冷井也与第二轻组分接收罐连通，第二轻组分接收罐上部和第二重组分接收罐上部连通，第二轻组分接收罐上部和第二重组分接收罐的底部均设置有电动流量控制阀。
[0012]所述再热器与第一重组分接收罐之间的流量控制系统包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和第一重组分接收罐之间设有阀组，电动流量控制阀和再热器之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间电连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。
[0013]所述一级分子蒸馏系统上的预热温控系统是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被栗入到再热器和分子蒸馏器，导热油的流量经阀门调节，从再热器和分子蒸馏器排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。
[0014]所述分子蒸馏器的下部分别与循环水进管和循环水出管连通。所述第一冷凝器和第二冷凝器的下端与上端均分别与循环水进管和循环水出管连通。所述冷井的顶部分别与冷冻水进管和冷冻水出管连通.
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型是一种能够从地沟油中自动化提纯甘油的流水线设备，它具有整体结构设计紧凑，控制精准，参数设定简单方便；可从地沟油中提纯高质量的甘油产品，并且具有生产效率高，非常适合对大批量地沟油的处理。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0017]在图中，1、原料箱2、预热器3、薄膜蒸发器4、第一冷凝器5、第一重组分接收罐6、第一轻组分接收罐7、第一缓冲罐8、再热器9、分子蒸馏器10、第二冷凝器11、冷井12、第二重组分接收罐13、第二轻组分接收罐14、第二缓冲罐15、真空机组，16、气压调节机组17、流量控制系统18、预热温控系统。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。
[0019]本实用新型是这样来实现的，如图1所示，一级薄膜一级分子蒸馏的油处理装置，其特征在于，它包括一级薄膜处理系统、一级分子蒸馏系统、预热温控系统18以及流量控制系统17，所述一级薄膜处理系统的出油油路与一级分子蒸馏系统进油油路连通，一级薄膜处理系统与一级分子蒸馏系统均设有预热温控系统18和流量控制系统17，所述一级薄膜处理系统与一级分子蒸馏系统之间的连通油路也设有流量控制系统17。本实用新型采用一级薄膜蒸发器和一级分子蒸馏蒸馏技术，在预热温控系统18和流量控制系统17的控制下，将预处理后的地沟油中的甘油提纯，不仅控制简单方便，提纯效率和质量还大为提高，实现了地沟油处理的工业化生产。
[0020]一级薄膜处理系统作为原料的一级提纯设备，一级薄膜处理系统的具体的结构是:它包括预热器2、薄膜蒸发器3、第一冷凝器4、第一重组分接收罐5、第一轻组分接收罐6和第一缓冲罐7，所述预热器2的底部通过油管与原料箱I连通，预热器2的顶部通过油管与薄膜蒸发器3上部连通，薄膜蒸发器3上部和下部分别与第一冷凝器4和第一重组分接收罐5连通，第一冷凝器4下部与第一轻组分接收罐6连通；第一轻组分接收罐6、第一重组分接收罐5和第一缓冲罐7依次连通，并通过与第一缓冲罐7相连的气压调节机组16调节气压；所述第一轻组分接收罐6底部设有电动流量控制阀，可定量控制甘油的排出量，实现流水化生产。薄膜蒸发器3是一种蒸发器的类型，它的特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。薄膜蒸发器3优选采用旋转刮板膜蒸发器；并且薄膜蒸发器3与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用。
[0021]其中，对一级薄膜处理系统的工作控制与参数调节依赖于流量控制系统17和预热温控系统18，所述一级薄膜处理系统上的流量控制系统17设置在预热器2与原料箱I的油管上，具体的结构为，它包括阀组、电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计，电动流量控制阀和原料箱I之间设有阀组，电动流量控制阀和预热器2之间设置转子流量计，转子流量计和电动流量控制阀之间电连接有流量控制器，所述转子流量计的两端分别串联阀门后又与一阀门并联。
[0022]并且，所述一级薄膜处理系统上的预热温控系统18是在温控器的控制下，来自导热油进管的导热油经过四通阀分别被栗入到预热器2和薄膜蒸发器3，导热油的流量经阀门调节，从预热器2和薄膜蒸发器3排出的导热油再经四通阀进入到导热油出管。
[0023]一级薄膜处理系统通过气压调节机组16实现气体分离，工作压强控制在0.09pa左右，能够有效防止整个生产过程中油脂被空气；它的工作原理是这样的，地沟油原理预处理后被存储在原料箱I中，根据甘油提纯质量要求以及生产速度，通过电动流量控制阀和原料箱I之间设有阀组控制原料的栗入流量，经电动流量控制阀、流量控制器和转子流量计构成的流量调节反馈，合理设定原料进入预热器2的流量，并控制相关压力进行控制；原料经预热器2预热后，进入薄膜蒸发器3中，通过薄膜蒸发器3提纯后的甘油经过第一冷凝器4冷凝后存储在第一轻组分接收罐6中，被一级提存后的原料进入第一重组分接收罐5中，然后进入一级分子蒸馏系统进行二级提纯；
[0024]预热器2和薄膜蒸发器3的温度均通过预热温控系统18控制，在温控器的控制下，分别通过阀门控制流向预热器2和薄膜蒸发器3中导热油的流量，控制提纯所需的物理