一种水相直接生产硬脂酸钙的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硬脂酸盐生产装置的技术领域，尤其涉及一种水相直接生产硬脂酸钙的装置。
【背景技术】
[0002]硬脂酸钙是硬脂酸金属皂的一种，在塑料、日用化学、涂料等领域有广泛的用途，是聚氯乙烯用环保型钙-锌复合热稳定剂的主要组分之一。目前，硬脂酸钙的生产方法主要有复分解法、熔融法和水相直接法。其中，水相直接法是以硬脂酸和氢氧化钙(或氧化钙)为原料于水介质中直接合成硬脂酸钙，它具有反应条件温和、生产成本较低等优势。
[0003]然而，采用包括机械搅拌式反应釜在内的传统生产设备进行水相直接法生产硬脂酸钙，搅拌效率较低，造成搅拌不均匀；在反应过程中，随着固体产品硬脂酸钙含量增加，反应体系中的固体颗粒增大，使部分原料硬脂酸被包裹，导致反应时间较长(1-3小时)，且产品的游离酸含量过高，严重影响产品的质量，制约了水相直接法生产硬脂酸钙的大规模应用。此外，现有硬脂酸钙的生产设备未考虑生产过程中产生的废水的重复使用，使单位产品的耗水量较高，并造成废水的大量排放。因此，对本领域的企业和技术人员而言，开发一种能解决上述问题的水相直接生产硬脂酸钙的装置具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种水相直接生产硬脂酸钙的装置，以解决水相直接法生产硬脂酸钙的过程中存在的搅拌不均匀、反应时间长、游离酸含量高、产品颗粒大、干燥工序耗能高和滤液不能重复使用的技术问题。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:一种水相直接生产硬脂酸钙的装置，包括反应釜、离心机、闪蒸干燥机、储罐和循环栗，所述反应釜设置有高剪切乳化机和搅拌装置，反应釜下方的出料口与离心机的入口端相连，离心机的液体出口端与储罐的入口端相连，离心机的粉体出口端与闪蒸干燥机相连，储罐的出口端经循环栗，与反应釜上方的进料口相连。
[0006]所述的高剪切乳化机位于反应釜内的搅拌杆两侧，呈对称分布。
[0007]本实用新型有效解决了水相直接法生产硬脂酸钙的过程中存在的搅拌不均匀、反应时间长、游离酸含量高、产品颗粒大、干燥工序耗能高的问题，可使生产时间由原来的1-3小时大幅缩短至10-15分钟，产品的游离酸含量低，颗粒细小，大幅降低了硬脂酸钙的单位产品能耗和水耗，并避免了废水的排放。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的生产装置整体示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0010]本实用新型揭示了一种水相直接生产硬脂酸钙的装置，它包括反应釜1、离心机
2、闪蒸干燥机3、储罐4和循环栗5，反应釜I设置有高剪切乳化机6和搅拌装置7，高剪切乳化机6位于反应釜I内的搅拌装置7两侧，呈对称分布；反应釜I下方的出料口与离心机2的入口端相连，离心机2的液体出口端与储罐4的入口端相连，离心机2的粉体出口端与闪蒸干燥机3相连，储罐4的出口端经循环栗5，与反应釜I上方的进料口相连。
[0011]以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水相直接生产硬脂酸钙的装置，包括反应釜、离心机、闪蒸干燥机、储罐和循环栗，其特征在于:所述反应釜设置有高剪切乳化机和搅拌装置，反应釜下方的出料口与离心机的入口端相连，离心机的液体出口端与储罐的入口端相连，离心机的粉体出口端与闪蒸干燥机相连，储罐的出口端经循环栗，与反应釜上方的进料口相连。2.根据权利要求1所述的一种水相直接生产硬脂酸钙的装置，其特征在于高剪切乳化机位于反应釜内的搅拌杆两侧，呈对称分布。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水相直接生产硬脂酸钙的装置，包括反应釜、离心机、闪蒸干燥机、储罐和循环泵，反应釜设置有高剪切乳化机和搅拌装置，反应釜下方的出料口与离心机的入口端相连，离心机的液体出口端经储罐、循环泵，与反应釜上方的进料口相连，离心机的粉体出口端与闪蒸干燥机相连。本实用新型有效解决了水相直接法生产硬脂酸钙的过程中存在的搅拌不均匀、反应时间长和游离酸含量高等问题，可使生产时间大幅缩短至10-15分钟，产品的游离酸含量低，颗粒细小，大幅降低了硬脂酸钙的单位产品能耗和水耗，并避免了废水的排放。
【IPC分类】C07C53/126, C07C51/41
【公开号】CN204824679
【申请号】CN201520565179
【发明人】周喜, 张超, 李海燕
【申请人】邵阳学院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日