一种数控智能压曲机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于曲酒酿造机械领域，具体涉及一种压曲机。
【背景技术】
[0002]酿酒行业大曲酒生产过程中，曲块的制作一直沿用传统的人工踩曲制作方法。目前各大中型酒厂逐步开始使用压曲机，其主要包括有液压压曲机、机械冲压压曲机和气动压曲机，这几种类型的压曲机都只是采用单一驱动力，只能对曲药块进行简单的一次挤压成形，无法进行多次挤压拍打以及模拟人工踩曲。
[0003]现有技术中，有一种复合型压曲机，其申请号:201120103795.0 ;申请日:2011.04.11 ;公开号:CN 202030737 U ;公开日:2011.11.09 ;其结构包括液压系统和机架，液压系统、送料油缸、暂存斗、出料平台固定在机架上，送料油缸、顶料油缸、料框升降油缸和压模驱动油缸固定在机架上；送料油缸与送料斗连接并驱动送料斗，送料斗与送料框连接；料框升降油缸与送料框连接并驱动送料框；成形压模、拍打压模、定形压模分别由相应的压模驱动油缸驱动；顶料油缸驱动顶料板在竖直方向往复运动。该装置能够对曲块进行多次拍打，经过一套加工程序后曲块能够直接成型，但是其不足之处在于:结构太过复杂，送料框不仅水平移动物料，而且送料框还需要竖直向上移动再水平后移再竖直向下移动，才能回复到原始状态，继续接受物料并对物料进行下一次的拍打挤压工序，工作过程繁琐复杂，容易产生故障，加工效率太低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种数控智能压曲机，使其结构更加简单，加工效率更高，曲块的表面提浆效果更好，加工出的曲块质量更高。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种数控智能压曲机，包括由竖直设置的液压油缸所驱动的上压曲模，所述液压油缸缸体与水平的上圆盘固定连接，液压油缸活塞杆伸出端竖直向下延伸穿过上圆盘并与上压曲模固定连接，所述液压油缸至少设置有5只且周向分布在上圆盘的表面，所述上圆盘通过竖直的调节杆与水平的下圆盘相连，上圆盘和下圆盘的中心分别设有上轴承座和下轴承座，上轴承座和下轴承座之间经轴承转动连接有竖直的旋转轴，旋转轴上固定连接有从动齿轮，从动齿轮与驱动机构传动连接；所述从动齿轮下端固定连接有模盒旋转支架，模盒旋转支架的四周对应上压曲模固定连接有若干下压曲盒，下压曲盒底面与下圆盘相贴合，所述下圆盘表面还设有出料口 ；所述上圆盘上方对应设有喂料机构，上圆盘表面还设有供物料落入相应下压曲盒的落料孔。
[0006]本实用新型工作时，喂料机构将物料不断刮入位于其下方的下压曲盒中，驱动机构带动从动齿轮转动，模盒旋转支架带动下压曲盒绕旋转轴转动，使得下压曲盒精准定位在相应上压曲模下方，PLC程序收到定位信号后，启动液压阀指令，液压油缸带动上压曲模同时下压，将下压曲盒里的物料挤压之后上压曲模复位，完成一次基本挤压动作；驱动机构带动模盒旋转支架继续转动，下压曲盒转动到下一个上压曲模下方，物料继续受到挤压，完成第二次基本挤压动作；四次基本挤压动作后物料受到4次挤压并来到下圆盘出料口处，上压曲模将曲块挤压落下由接料机构收集好，然后模盒旋转支架继续旋转进行下一个压曲循环。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:下压曲盒不停转动，物料每转一次就受到一次挤压，成型曲块能够受到至少5次挤压，接近人工踩压过程，曲块的表面提浆效果更好，加工出的曲块质量更好。本装置结构简单，加工效率高，工作更加可靠，可以用于制作大曲酒酿造过程中的曲块。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述喂料机构包括喂料筒，喂料筒内设有若干可绕筒身轴线旋转的喂料桨叶。喂料桨叶不停旋转使得喂料筒内物料和水分混合均匀，再将物料经上圆盘落料孔刮进下压曲盒，实现均匀喂料。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括机身与上圆盘固定连接的伺服电机，伺服电机输出轴竖直向下延伸穿过上圆盘并传动连接有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合。伺服电机输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动模盒旋转支架转动。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，与所述液压油缸相连的上压曲模沿上圆盘周向依次设置为底面四个顶角外凸的第一模具、底面四周外凸的第二模具、底面中部外凸的第三模具、底面平整的第四模具和出料模具。上压曲模对物料一踩四个顶角，二踩四周，三踩中间部分，四是整体踩压成型，最后出料模具将成型曲块从出料口挤出；加工出的成型曲块四周紧中部松。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述下压曲盒设置有6~12个，所述下压曲盒按均匀间隔固定安装在模盒旋转支架的四周。对应5只液压油缸驱动的上压曲模设置有5只下压曲盒，模盒旋转支架上还安装有至少I只至多7只用于接收物料的下压曲盒，模盒旋转支架每转I个工位，就可以加工出I块成型曲块，加工效率更高。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述上圆盘和下圆盘之间还设有若干竖直的上模导杆，上压曲模通过导向板与相应上模导杆滑动连接。液压油缸带动上压曲模上下运动，上模导杆和导向板配合提高上压曲模的位置精度，防止偏转卡模。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述上圆盘和下圆盘之间对应上压曲模分别设有上行程开关和下行程开关。液压油缸带动上压曲模往下运动到下行程开关后往上运动，上压曲模运动到上行程开关处停止，完成一个基本挤压动作，定位精确，通过调节行程开关的位置并配合增减调整垫片可以调整成型曲块的高度。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述调节杆的两端均设有调节螺母。通过调节螺母和调节杆可以改变上圆盘和下圆盘的距离，更加符合实际生产加工的情况。
[0014]作为本实用新型的优选，所述下圆盘下方设置有对液压油缸供油的油栗和用于回油的油箱。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为喂料筒和下压曲盒的位置关系示意图。
[0017]图3为第一模具的结构示意图。
[0018]图4为第二模具的结构示意图。
[0019]图5为第三模具的结构示意图。
[0020]图6为第四模具的结构示意图。
[0021]其中，I液压油缸，2上压曲模，2a第一模具，2b第二模具，2c第三模具，2d第四模具，3上圆盘，4调节杆，4a调节螺母，5下圆盘，6上轴承座，7下轴承座，8旋转轴，9从动齿轮，10伺服电机，11主动齿轮，12模盒旋转支架，13下压曲盒，14出料口，15喂料筒，16喂料桨叶，17上模导杆，18导向板，19上行程开关，20下行程开关，21油栗，22油箱，23支撑腿。
【具体实施方式】
[0022]如图