一种透明质酸生产过程中的过滤装置的制造方法

文档序号:10009005阅读:905来源:国知局
一种透明质酸生产过程中的过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及透明质酸的生产技术领域,尤其涉及一种透明质酸生产过程中的 过滤装置。
【背景技术】
[0002] 透明质酸即玻璃酸(SodiumHyaluronate)、玻尿酸,简称HA,是一种酸性粘多 糖。其分子结构是由N-乙酰葡萄糖胺和葡萄糖醛酸通过β_1,4和β-1,3糖苷键反复 交替连接而成,分子量在10万至400百万之间。分子中两种单糖即β-D-葡萄糖醛酸 (glucuronicacid)和 N-乙酰氨基-D-葡萄糖胺(Ν -acetylglucosamine)按 1 :1 的摩尔 比组成。
[0003] 分子式:(C14H20NNa011) n,CAS 号:9004-61-9,其双糖结构如下:
[0005] 透明质酸的生产工艺主要分为两大类,以动物组织为原料的提取法和细菌发酵 法。动物组织提取主要选自鸡冠、人脐带和动物眼球等原料,主要工艺过程包括脱水、磨碎、 浸泡、提取、除杂、沉淀和分离。这种方法的特点是工艺流程简单,适用于原料来源分散的小 规模生产。但由于原料有限,且原料中HA的含量低,同时HA又还与硫酸软骨素等粘多糖 共存于生物组织中,致使其收率低、提纯难、成本过高、产品质量差,且难以应用于大规模生 产。随着HA需求量的不断增大,迫切要求生产大量的高质量HA,动物组织提取法己不能适 应这种要求。
[0006] 国外从上世纪70年代开始研究利用发酵法生产透明质酸,细菌发酵法是利用某 些种属的链球菌,在生长繁殖过程中,向胞外分泌以透明质酸为主要成分的荚膜。细菌发酵 法与动物组织提取法相比,具有生产规模不受动物原料限制,发酵液中透明质酸以游离状 态存在,易于分离纯化,成本低,易于形成规模化工业生产,无动物来源的致病病毒污染的 危险等优点。
[0007] 细菌发酵法主要的工艺过程包括菌种培养、发酵培养、过滤、沉淀、溶解、离解、沉 淀、脱水等,
[0008] 透明质酸易溶于水不溶于乙醇,透明质酸在酒精度为47~60°时,会产生沉淀。在 静置的过程中,完全沉淀是个理想状态,且需要很长的时间,沉淀过程中存在相当一部分水 分,出现一部分溶解的透明质酸,一部分沉淀的絮状漂浮状的透明质酸,这些透明质酸不会 沉淀下来,随着废酒精的回收而损耗,造成浪费和酒精回收系统的负担。

【发明内容】

[0009] 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种透明质酸生产过程中的过滤装置, 该过滤装置设计合理,进行多次过滤可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物, 减少了浪费,提高了收率,减轻了酒精蒸馏的负担。
[0010] 为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:
[0011] 一种透明质酸生产过程中的过滤装置,包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附 罐和沉淀罐,所述粗料罐连接溶解罐,所述溶解罐连接第一过滤器,所述第一过滤器连接所 述缓冲罐,所述缓冲罐连接第二过滤器,所述第二过滤器连接活性炭吸附罐,所述活性炭吸 附罐连接第三过滤器,所述第三过滤器连接沉淀罐,所述沉淀罐连接离心机,所述离心机连 接干燥器。
[0012] 优选的,所述粗料罐还连接第一酒精过滤器,所述第一酒精过滤器连接蒸馏罐,向 发酵液中添加酒精,析出沉淀物,第一酒精过滤器过滤后的酒精,向蒸馏罐中添加表面活性 剂,气泡带走部分酒精,冷却后回收酒精。
[0013] 优选的,所述沉淀罐还连接第二酒精过滤器,将沉淀罐中的酒精过滤,进行回收。
[0014] 优选的,所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器均为板框过滤器。
[0015] 优选的,所述第一过滤器、所述第二过滤器中的滤布孔径为2. 0微米,所述第三过 滤器中的滤布孔径为1. 0微米。
[0016] 优选的,所述粗料罐连接溶解罐,所述溶解罐连接第一过滤器,所述第一过滤器连 接所述缓冲罐,所述缓冲罐连接第二过滤器,所述第二过滤器连接活性炭吸附罐,所述活性 炭吸附罐连接调碱罐,所述调碱罐连接第三过滤器,所述第三过滤器连接沉淀罐,所述沉淀 罐连接离心机,所述离心机连接干燥器。
[0017] 优选的,所述调碱罐为两个。
[0018] 本实用新型的有益效果是,
[0019] 1、向溶解罐中加入钠盐的同时,加入定量活性炭,再用较大孔径的板框过滤器进 行粗过滤,将死菌、碱性蛋白和未反应的物料过滤掉。
[0020] 2、向缓冲罐中加入活性炭,再次进行吸附。
[0021] 3、经过第一过滤器和第二过滤器过滤后的发酵液进入活性炭吸附罐中,再经过第 三过滤器中继续吸附,第三板框过滤器滤布孔径较小,保证了吸附充分。
[0022] 4、该过滤装置中,活性炭吸附罐后可以单独连接调碱罐,在调碱罐中进行PH调 节,也可省略调碱罐,在缓冲罐中调节PH。
[0023] 5、酒精过滤器可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物,及时清理回 收,减少了浪费,提高了收率,也极大的减轻了酒精蒸馏的负担。
【附图说明】
[0024] 图1为本实用新型结构示意图。
[0025] 图2为本实用新型实施例2示意图。
[0026] 其中,1、粗料罐;2、第一酒精过滤器;3、溶解罐;4、缓冲罐;5、活性炭吸附罐;6、沉 淀罐;7、离心机;8、干燥器;9、第一过滤器;10、第二过滤器;11、第三过滤器;12、调碱罐; 13、蒸馏罐;14、第二酒精过滤器。
【具体实施方式】
[0027] 为了能够清楚的说明本方案的技术特点,下面结合附图和实施例对本实用新型作 进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] -种透明质酸生产过程中的过滤装置,包括粗料罐1、溶解罐3、缓冲罐4、活性炭 吸附罐5和沉淀罐6,所述粗料罐1连接溶解罐3,所述溶解罐3连接第一过滤器9,所述第 一过滤器9连接所述缓冲罐4,所述缓冲罐4连接第二过滤器10,所述第二过滤器10连接 活性炭吸附罐5,所述活性炭吸附罐5连接第三过滤器11,所述第三过滤器11连接沉淀罐 6,所述沉淀罐6连接离心机7,所述离心机7连接干燥器8。
[0030] 所述粗料罐1还连接第一酒精过滤器2,所述第一酒精过滤器2连接蒸馏罐13,向 发酵液中添加酒精,析出沉淀物,第一酒精过滤器2过滤后的酒精,向蒸馏罐13中添加表面 活性剂,气泡带走部分酒精,冷却后回收酒精。
[0031] 所述沉淀罐6还连接第二酒精过滤器14,将沉淀罐6中的酒精过滤,进行回收。
[0032] 所述第一过滤器9、所述第二过滤器10和所述第三过滤器11均为板框过滤器。
[0033] 所述第一过滤器9、所述第二过滤器10中的滤布孔径为2. 0微米,所述第三过滤器 11中的滤布孔径为1. 〇微米。
[0034] 实施例2
[0035] 一种透明质酸生产过程中的过滤装置,如图2所示,包括粗料罐1、溶解罐3、缓冲 罐4、活性炭吸附罐5和沉淀罐6,所述粗料罐1连接溶解罐3,所述溶解罐3连接第一过滤 器9,所述第一过滤器9连接所述缓冲罐4,所述缓冲罐4连接第二过滤器10,所述第二过滤 器10连接活性炭吸附罐5,所述活性炭吸附罐5连接调碱罐12,所述调碱罐12连接第三过 滤器11,所述第三过滤器11连接沉淀罐6,所述沉淀罐6连接离心机7,所述离心机7连接 干燥器8。
[0036] 所述调碱罐12为两个。
[0037] 过滤过程为:
[0038] 溶解罐3内物料溶解完全后,对第一过滤器9进行铺板,此步骤采用助滤剂珍珠岩 铺板,铺板后料液经第一过滤器9过滤,此环节除去发酵料液中死去的菌体,碱性蛋白和为 消耗掉的物料等大分子;过滤至缓冲罐4后加活性炭吸附色素及杂质,再经第二过滤器10, 同样的方法铺板后进行再次过滤,活性炭吸附一些杂质,并且活性炭在滤饼上形成一层更 细精度更高的滤层,更有效地除去一些杂质;经过滤至调碱罐12后,再经第三过滤器11,不 锈钢板框过滤精度为1.0微米,此环节能有效截留一些更小分子的蛋白和杂质;在经过净 化间内部的微孔滤膜过滤,过滤精度为0. 45 μ m或者0. 22 μ m的滤膜,过滤后输送至沉淀罐 6,再经离心干燥或酒精过滤,沉淀出目的产物。
[0039] 本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上 述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域普通技 术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本实用新型 的保护范围。
【主权项】
1. 一种透明质酸生产过程中的过滤装置,包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附罐 和沉淀罐,其特征在于,所述粗料罐连接溶解罐,所述溶解罐连接第一过滤器,所述第一过 滤器连接所述缓冲罐,所述缓冲罐连接第二过滤器,所述第二过滤器连接活性炭吸附罐,所 述活性炭吸附罐连接第三过滤器,所述第三过滤器连接沉淀罐,所述沉淀罐连接离心机,所 述离心机连接干燥器。2. 如权利要求1所述的一种透明质酸生产过程中的过滤装置,其特征在于,所述粗料 罐还连接第一酒精过滤器,所述第一酒精过滤器连接蒸馏罐。3. 如权利要求1或2所述的一种透明质酸生产过程中的过滤装置,其特征在于,所述沉 淀罐还连接第二酒精过滤器。4. 如权利要求1所述的一种透明质酸生产过程中的过滤装置,其特征在于,所述第一 过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器均为板框过滤器。5. 如权利要求4所述的一种透明质酸生产过程中的过滤装置,其特征在于,所述第一 过滤器、所述第二过滤器中的滤布孔径为2.O微米,所述第三过滤器中的滤布孔径为I.O微 米。6. 如权利要求1所述的一种透明质酸生产过程中的过滤装置,其特征在于,所述粗料 罐连接溶解罐,所述溶解罐连接第一过滤器,所述第一过滤器连接所述缓冲罐,所述缓冲罐 连接第二过滤器,所述第二过滤器连接活性炭吸附罐,所述活性炭吸附罐连接调碱罐,所述 调碱罐连接第三过滤器,所述第三过滤器连接沉淀罐,所述沉淀罐连接离心机,所述离心机 连接干燥器。7. 如权利要求6所述的一种透明质酸生产过程中的过滤装置,其特征在于,所述调碱 罐为两个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种透明质酸生产过程中的过滤装置,包括粗料罐、溶解罐、缓冲罐、活性炭吸附罐和沉淀罐,所述粗料罐连接溶解罐,所述溶解罐连接第一过滤器,所述第一过滤器连接所述缓冲罐,所述缓冲罐连接第二过滤器,所述第二过滤器连接活性炭吸附罐,所述活性炭吸附罐连接第三过滤器,所述第三过滤器连接沉淀罐,所述沉淀罐连接离心机,所述离心机连接干燥器。本实用新型的有益效果是,该过滤装置设计合理,进行多次过滤可有效截留废酒精中残存的透明质酸颗粒和絮状物,减少了浪费,提高了收率,减轻了酒精蒸馏的负担。
【IPC分类】C08B37/08
【公开号】CN204918457
【申请号】CN201520676309
【发明人】韩秀云
【申请人】山东安华生物医药股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日
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