一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械设备技术领域，具体涉及一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置。
【背景技术】
[0002]焦化粗苯是煤焦化过程中产生的副产品，富含有苯、甲苯和二甲苯等重要的化合物，是目前获得纯苯的一个重要途径。由于石油价格的不断上涨和我国经济的快速发展，市场对纯苯及其下游产品的需求量也在不断的增大。在上世纪九十年代，各个企业纷纷的采用此加氢装置来处理焦化粗苯，焦化粗苯通过加氢反应后，可以得到纯度较高的苯、甲苯和二甲苯，但是，经过加氢脱硫处理后的重组份残液中还含有许多重要的有机化合物，主要含有三甲苯、茚满、四氢化萘和萘等组分，这些残液中含有的四氢化萘、萘和茚满等组分均是精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。其中，四氢化萘是一种无色的液体，是一种较好的有机溶剂，其特点为在180°C以前基本不会挥发，可用作生产硬质合金的合成剂，被广泛的应用于油漆、涂料、油墨、医药、造纸等工业领域，是一种应用广泛的化工原料。在早期，各企业一般都是上述的重组分残液作为廉价的溶剂油进行处理，造成了大量的浪费，随着自然资源的日益匮乏，为了进一步的提高产品的附加值，增加企业的市场竞争力和经济效益，一些企业也采取了蒸馏提纯的技术，从焦化粗苯的加氢残液中提取四氢化萘，然而由于提纯技术的匮乏，企业采用的提纯设备主要包括依次连接的脱重塔、脱氢塔、三甲苯塔、印满塔和四氢化萘塔，虽然实现了对四氢化萘的提纯，但是上述的设备在实际的使用过程中，不仅占地的面积大，设备的投资成本高，而且四氢化萘的提取率低，提取后的产品纯度低，产品的生产成本较高。因此，研制开发一种设计合理、流程简单、设备投资成本低、占地面积小、能耗低、提纯效率高且便于控制的从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种设计合理、流程简单、设备投资成本低、占地面积小、能耗低、提纯效率高且便于控制的从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括原料管和真空栗，原料管与一级精馏塔的进口相连，一级精馏塔的塔底出口通过循环栗和一级输料管连接有反应罐，反应罐的罐底出口通过二级输料管与二级精馏塔的进口相连，二级精馏塔的塔底出口通过三级输料管连接有精制冷凝器，精制冷凝器的出口连接有成品罐，一级精馏塔和二级精馏塔的塔顶出口分别连接有塔顶冷凝器，真空栗通过缓冲罐与塔顶冷凝器相连。
[0005]本实用新型的设计合理、结构简单，不仅有效的降低了装置成本，解决了占地面积大的问题，而且采用两级精馏和化学催化反应技术相结合，最大程度的提高了提纯的效率，进一步的提高了提纯分离的效果，在整个的提纯过程中，反应的温度和提纯的温度都比较容易控制，能够让催化剂都保持在较高的水平，使其催化反应比较充分，从而有效的提高了产物的收率，同时，通过催化反应的进行，极大的提高了催化反应所需要的相界面积，减少精馏的步骤和精馏的时间，大大的降低了循环栗的能耗，有效的降低了生产的成本，本装置具有设备简单、投资小、运行稳定、安全性高、提纯效果明显的优点，能带来较好的经济效益，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图2为反应罐的结构示意图；
[0008]图3为液体分布器的结构示意图；
[0009]图中:1-加热半管，2- —级精馏塔，3-原料管，4-塔顶冷凝器，5-缓冲罐，6_反应罐，61-罐底出口，62-循环液入口，63-第一催化剂口，64-放空口，65-灌顶出口，66-人孔，67-第二催化剂口，68-循环液出口，69-液体分布器，6901-连接法兰，6902-分布总管，6903-分布支管，6904-分布孔，610-保温夹套，611-加热器，612-循环管路，7-二级精馏塔，8-真空栗，9-成品罐，10-精制冷凝器，11-进料阀，12- 一级输料管，13-循环栗。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0011]如图1?3所示，本实用新型包括原料管3和真空栗8，原料管3与一级精馏塔2的进口相连，一级精馏塔I的塔底出口通过循环栗13和一级输料管12连接有反应罐6，反应罐6的罐底出口 61通过二级输料管与二级精馏塔7的进口相连，二级精馏塔7的塔底出口通过三级输料管连接有精制冷凝器10，精制冷凝器10的出口连接有成品罐9，一级精馏塔2和二级精馏塔7的塔顶出口分别连接有塔顶冷凝器4，真空栗8通过缓冲罐5与塔顶冷凝器4相连。
[0012]进一步的，所述反应罐6包括灌顶出口 65、第一催化剂口 63、第二催化剂口 67、循环液入口 62和循环液出口 68，所述循环液出口 68通过循环管路612与一级输料管12相连，所述一级输料管12上设置有进料阀11，所述循环液入口 62的端部连接有排管式的液体分布器69，所述液体分布器69下侧的罐体内嵌入有U型管式的加热器611，优选地，所述液体分布器69包括连接法兰6901、分布总管6902和与分布总管6902垂直安装的数根分布支管6903，所述分布支管6903的底部等间距的设置有数个分布孔6904。
[0013]为了保证一级精馏塔2和二级精馏塔7垂直方向温度均匀分布，有利于精馏提纯反应的均匀进行，所述第一精馏塔2和第二精馏塔7的塔釜段都设置有加热半管I。
[0014]进一步的，所述反应罐6的罐体外设置有保温夹套610，是为了很好的为物料的催化反应进行保温，更好的提高催化反应的速度和提纯的效率。
[0015]为了保证反应罐6催化反应的安全进行，所述反应罐6的顶部设置有放空口 64，为了方便操作人员进出反应罐6方便，所述反应罐6的顶部设置有人孔66。
[0016]进一步的，征所述第一催化剂口 63和第二催化剂口 67上都安装有流量计，是为了在添加催化剂时，能够精准的控制添加催化剂的进料量。
[0017]本实用新型的工作过程是:将焦化粗苯在加氢脱硫后产生的残夜预热后通过原料管3进入到一级精馏塔2内，经过一级精馏塔2蒸馏后，轻组分的产品从一级精馏塔2的塔顶出口排出进入塔顶冷凝器4冷却，一级精馏塔2塔底的重组分产品从塔底出口排出，通过一级输料管12进入到反应罐6内，然后向反应罐6内加入催化剂，打开循环栗13，关闭进料阀11，反应罐6内的重组分的物料在反应罐6内开始循环，反应过程所需的温度由加热器611提供，反应过程中，较少的轻组分从灌顶出口 65排出，反应完成后，关闭循环栗13，打开出料阀，催化反应后的萘化合物通过二级输料管送入到二级精馏塔7内，经过二级精馏后，萘组分从塔顶出口进入到塔顶冷凝器4，而塔底产出的四氢化萘产品则通过三级输送管经过精制冷凝器10冷凝后进入到成品罐9内储存，再打开进料阀11再次循环。经生产发现，产出的四氢化萘产品纯度可达到90%以上，提取率可达到85%以上。
【主权项】
1.一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:包括原料管(3)和真空栗(8)，原料管(3)与一级精馏塔(2)的进口相连，一级精馏塔(I)的塔底出口通过循环栗(13)和一级输料管(12)连接有反应罐(6)，反应罐(6)的罐底出口(61)通过二级输料管与二级精馏塔(7)的进口相连，二级精馏塔(7)的塔底出口通过三级输料管连接有精制冷凝器(10 )，精制冷凝器(10 )的出口连接有成品罐(9 )，一级精馏塔(2 )和二级精馏塔(7 )的塔顶出口分别连接有塔顶冷凝器(4)，真空栗(8)通过缓冲罐(5)与塔顶冷凝器(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:所述反应罐(6)包括灌顶出口(65)、第一催化剂口(63)、第二催化剂口(67)、循环液入口(62)和循环液出口(68)，循环液出口(68)通过循环管路(612)与一级输料管(12)相连，一级输料管(12)上设置有进料阀(11)，循环液入口(62)的端部连接有排管式的液体分布器(69)，液体分布器(69)下侧的罐体内嵌入有U型管式的加热器(611)。3.根据权利要求1所述的一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:第一精馏塔(2)和第二精馏塔(7)的塔釜段都设置有加热半管(I)。4.根据权利要求2所述的一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:液体分布器(69)包括连接法兰(6901)、分布总管(6902)和与分布总管(6902)垂直安装的数根分布支管(6903)，分布支管(6903)的底部等间距的设置有数个分布孔(6904)。5.根据权利要求1所述的一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:所述反应罐(6)的罐体外设置有保温夹套(610)。6.根据权利要求1所述的一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:所述反应罐(6)的顶部设置有放空口(64)和人孔(66)。7.根据权利要求2所述的一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，其特征在于:第一催化剂口(63)和第二催化剂口(67)上都安装有流量计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种从焦化粗苯加氢液中提纯四氢化萘的装置，包括原料管和真空泵，原料管依次连接有一级精馏塔、反应罐和二级精馏塔，二级精馏塔的塔底出口连接有精制冷凝器和成品罐，一级精馏塔和二级精馏塔的塔顶出口分别连接有塔顶冷凝器，真空泵通过缓冲罐与塔顶冷凝器相连。本实用新型的设计合理、结构简单，不仅有效的降低了装置成本，解决了占地面积大的问题，最大程度的提高了提纯的效率，进一步的提高了提纯分离的效果，而且减少精馏的步骤和精馏的时间，大大的降低了循环泵的能耗，有效的降低了生产的成本，具有设备简单、投资小、运行稳定、安全性高、提纯效果明显的优点，能带来较好的经济效益，易于推广使用。
【IPC分类】C07C7/04, C07C13/48, C07C7/163
【公开号】CN204939337
【申请号】CN201520668798
【发明人】刘庆新, 徐德跃
【申请人】云南大为恒远化工有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月1日