一种焦化粗苯加氢工艺的反应系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种焦化粗苯加氢工艺的反应系统。
【背景技术】
[0002]焦化粗苯是煤焦化过程中产生的副产品，富含有苯、甲苯和二甲苯等重要的化合物，是目前获得纯苯的一个重要途径，加之当前石油价格的不断上涨和我国经济的快速发展，市场对纯苯及其下游产品的需求量也在不断的增大，为了避免资源的浪费，大多数的苯、甲苯和二甲苯等重要的化合物都是以焦化粗苯为原料，经过加氢反应和脱硫处理后得到纯度较高的苯、甲苯和二甲苯产品。目前，焦化粗苯加氢工艺主要是采用低温加氢工艺值得，低温加氢工艺系统是在低温低温、低压和催化剂的作用下进行的催化加氢的过程，现有的低温加氢精制工艺系统主要采用两段式的反应器，即主反应器和预反应器，焦化粗苯的原料经过加温后进入预反应器内，在催化剂和适宜的温度和压力条件下，除去焦化甲苯中的乙烯和苯乙烯等杂质，而预反应器处理后的反应物进入反应器后在催化剂和相应的温度条件下发生加氢反应，从而得到苯和二甲苯的混合产物，上述的加氢反应系统在实际的使用过程中反应，焦化粗苯原料经过家问候直接进入反应器内进行催化的加氢反应，由于焦化粗苯中的杂质较大，不经过滤就直接进行加氢反应，会严重的影响加氢反应后苯和二甲苯的快速分离，不仅反应的速度慢，而且反应的效果不明显，还有就是为了提高反应的速度和效果，反应器需要消耗的热量较大，无形中就增加了生产的成本，同时采用这种加氢反应系统其加氢反应的设备较多，系统复杂，反应过程中的温度和压力不易控制，反应的过程不稳定，反应系统相对较为复杂，操作的难度稍大，另外，由于加氢反应需要消耗大量的氢气，仅依靠专门制备的氢气其成本较高，而加氢反应后的产物中喊含有大量的氢气被直接的浪费，资源的利用率较低。因此，研制开发一种技术先进、流程简单、成本低、产物收率高、能耗低、资源利用率高、安全环保、反应过程容易控制且稳定焦化粗苯加氢工艺的反应系统是客观需要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种技术先进、流程简单、成本低、产物收率高、能耗低、资源利用率高、安全环保、反应过程容易控制且稳定焦化粗苯加氢工艺的反应系统。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括原料库、预反应器和主反应器，原料库的出口连接有过滤器，过滤器的出口连接有进料缓冲槽，进料缓冲槽的出口依次连接有至少个预蒸发器，预蒸发器的出口安装有混合喷嘴，混合喷嘴的出口连接有多段蒸发器，多段蒸发器的顶部出口连接有与预反应换热器，底部出口连接有残液闪蒸槽，残液闪蒸槽的出口管通过残液栗连接有残油槽，预反应换热器的出口与预反应器的底部进口相连，预反应器的顶部出口连接有主反应换热器，底部出口与残液闪蒸槽相连，主反应换热器的出口连接有加热炉，加热炉的出口与主反应器的顶部进口相连，主反应器的底部出口连接有冷却器，冷却器的出口连接有分离器，分离器的出口连接有气相分离槽，气相分离槽的出口连接有稳定塔。
[0005]本实用新型通过把焦化粗苯经过过滤、缓冲混合和多级预热后在进行加氢反应，不仅使原料在反应器内与催化器达到完全的混合，加快反应的速度，进一步的提高反应的效果，而且反应系统的结构简单，反应过程中的温度比较容易控制，能够让反应器内的催化剂都保持在较高的水平，使其充分的反应，以提高产物的收率，同时，降低了装置的能耗，避免了资源的过渡浪费，有利于有效的降低了生产的成本，还优化了设备工艺复杂、操作难的问题，大大的缩短了原料和循环气体升温和冷却的时间，减少了对加氢反应系统的影响，保证了加氢效果的稳定性，且两个反应器内的温度互不干扰，互不制约，本系统具有能耗低、安全性高、运行稳定、使用的效果好的优点，能带来较好的经济效益，易于推广使用。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0007]图中:1-原料库，2-过滤器，3-进料缓冲槽，4-预蒸发器，5-多段蒸发器，6_冷却器，7-分离器，8-预反应器，9-气相分离槽，10-主反应器，11-稳定塔，12-加热炉，13-主反应换热器，14-残油槽，15-预反应换热器，16-残液闪蒸槽，17-混合喷嘴。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0009]如图1所示，本实用新型包括原料库1、预反应器8和主反应器10，原料库I的出口连接有过滤器2，过滤器2的出口连接有进料缓冲槽3，进料缓冲槽3的出口依次连接有至少2个预蒸发器4，预蒸发器4的出口安装有混合喷嘴17，混合喷嘴17的出口连接有多段蒸发器5，多段蒸发器5的顶部出口连接有与预反应换热器15，底部出口连接有残液闪蒸槽16，残液闪蒸槽16的出口管通过残液栗连接有残油槽14，预反应换热器15的出口与预反应器8的底部进口相连，预反应器8的顶部出口连接有主反应换热器13，底部出口与残液闪蒸槽16相连，主反应换热器13的出口连接有加热炉12，加热炉12的出口与主反应器10的顶部进口相连，主反应器10的底部出口连接有冷却器6，冷却器6的出口连接有分离器7，分离器7的出口连接有气相分离槽9，气相分离槽9的出口连接有稳定塔11。
[0010]进一步的，所述主反应器10的底部出口通过循环管路分别与主反应换热器13、预反应换热器15和预蒸发器4的相连，所述主反应换热器13、预反应换热器15和预蒸发器4通过循环管路与冷却器6相连，是为了进一步的提高冷却的效果，减轻冷却器6的冷却负担，不仅有利于能量的交换，而且还能进一步的降低装置的能耗，有效的控制生产的成本。
[0011]进一步的，所述残液闪蒸槽16的出气口通过气体输送管与进料缓冲槽3相连，所述气相分离槽9的氢气出口通过循环气体压缩机和输送管与主反应器10和预反应器8的氢气进口相连，是为