一种sp-80乳化剂清洁化生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及SP-80乳化剂生产循环工艺，具体是一种SP-80乳化剂清洁化生产系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内SP-80乳化剂主要以油酸、山梨醇为原料，采用两步法工艺生产，即:第一步，山梨醇醚化反应；第二步，失水山梨醇与油酸进行酯化反应。SP-80乳化剂生产原材料油酸中含有一定量低沸点物质，这些低沸点物质不仅不能参与反应，而且在反应真空系统的作用下在油酸预热及酯化反应初期被带入真空管道，通常与水混合形成油水混合物，是SP-80乳化剂生产过程的主要工业污染物。实验室检测结果表明，山梨醇醚化反应生成水中油污及固形物含量少，可以进行直接排放或进入生产系统循环使用。目前，国内SP-80乳化剂两步法生产工艺常共用一套真空系统，导致山梨醇醚化反应生成的水与油酸中低沸点物质形成了大量以油水混合物为主要物质的污水，若直接排放，将对环境造成极大的污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型所解决的技术问题是提供一种SP-80乳化剂清洁化生产系统，能有效减少SP-80乳化剂生产过程中油水混合物的排放量，循环利用山梨醇醚化反应生成的废水对SP-80乳化剂生产过程的冷却装置进行冷却。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种SP-80乳化剂清洁化生产系统包括醚化反应水分离系统、酯化反应水分离系统、循环冷却系统；
[0005]所述醚化反应水分离系统包括醚化反应釜、第一冷凝器、第一水分离器、第一真空栗，第一水分离器通过第一冷凝器与醚化反应釜连接，第一真空栗与第一水分离器连接；
[0006]所述酯化反应水分离系统包括酯化反应釜、第二冷凝器、第二水分离器、第二真空栗，第二水分离器通过第二冷凝器与酯化反应釜连接，第二真空栗与第二分离器连接；
[0007]所述循环冷却系统包括循环水池、水栗，循环水池与第一冷凝器通过第一放水阀连通，循环水池通过水栗与第一冷凝器、第二冷凝器冷却部件连通，第一冷凝器、第二冷凝器冷却部件通过回流管与循环水池连通；
[0008]所述的醚化反应釜与所述的酯化反应釜连通，并接入沉淀罐，沉淀罐与第三真空栗连通。
[0009]进一步讲，第一水分离器上端设有放空阀。
[0010]进一步讲，沉淀罐的冷却部件通过水栗与循环水池连通
[0011]本实用新型的优点在于，采用上述生产系统，醚化反应系统与酯化反应系统互不干扰，醚化反应生成的水不与油酸中低沸点物质接触，可有效降低油水混合废水的生成量；同时，醚化反应生成的水经水分离器分离后进入循环水池，用于SP-80乳化剂生产系统相关设备及物料的冷却，减少生产废水排放量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的生产系统示意图。
[0013]图中:醚化反应釜1、酯化反应釜2、第一冷凝器3、第一水分离器4、第二冷凝器5、第二水分离器6、循环水池7、沉淀罐8、第一真空栗9、第二真空栗10、第三真空栗11，水栗12，放空阀13，第一放水阀14、第二放水阀15，第一水流量调节阀16、第二水流量调节阀17、第三水流量调节阀18、第四水流量调节阀19。
【具体实施方式】
[0014]如图1中，一种SP-80乳化剂清洁化生产系统包括醚化反应水分离系统、酯化反应水分尚系统、循环冷却系统；
[0015]醚化反应水分离系统包括醚化反应釜1、第一冷凝器3、第一水分离器4、第一真空栗9，第一水分离器4通过第一冷凝器3与醚化反应釜I连接，第一真空栗9与第一水分离器4连接，优选的，第一水分离器4上端设有放空阀13 ;
[0016]酯化反应水分离系统包括酯化反应釜2、第二冷凝器5、第二水分离器6、第二真空栗10，第二水分离器6通过第二冷凝器5与酯化反应釜2连接，第二真空栗10与第二分离器6连接；
[0017]循环冷却系统包括循环水池7、水栗12，循环水池7与第一冷凝器3通过第一放水阀14连通，循环水池7通过水栗16与第一冷凝器3、第二冷凝器5冷却部件连通，第一冷凝器3、第二冷凝器5冷却部件通过回流管与循环水池7连通，优选的，水栗12与第一水流量调节阀16串联，第一冷凝器3与第一水流量调节阀16之间设有第二水流量调节阀17，第二冷凝器5与第一水流量调节阀16之间设有第三水流量调节阀18 ;
[0018]醚化反应釜I与所述的酯化反应釜2连通，并接入沉淀罐8，沉淀罐8与第三真空栗11连通，优选的，沉淀罐8的冷却部件通过水栗12与循环水池7连通，沉淀罐8通过第四水流量调节阀19与水栗12连通。
[0019]本实用新型工作原理:原材料山梨醇进入山梨醇醚化反应釜1，调控反应温度、开启第一真空栗9开始进行山梨醇醚化反应，反应过程中，生成的水通过反应真空经第一冷凝器3进入第一水分离器4进行气、液分离；待反应结束后，关闭第一真空栗9，开启水分离器放空阀13、放水阀14，第一水分离器4中废水经管道进入循环水池7 ;第一水分离器4中水放完后，依次关闭放水阀14、放空阀13，开启第一真空栗9，准备进行下一个山梨醇醚化反应；循环水池7通过管道与第一冷凝器3、第二冷凝器5、沉淀槽8等设备实现闭环连接，用于对物料进行冷却，循环水流量通过水栗12、第一水流量调节阀16、第二水流量调节阀17、第三水流量调节阀18、第四水流量调节阀19进行调节，若循水池7中存水量较多时，可开启放水阀15进行排水。
【主权项】
1.一种SP-80乳化剂清洁化生产系统，其特征在于:所述清洁化生产系统包括醚化反应水分离系统、酯化反应水分离系统、循环冷却系统； 所述醚化反应水分离系统包括醚化反应釜(I)、第一冷凝器(3)、第一水分离器(4)、第一真空栗(9)，第一水分离器(4)通过第一冷凝器(3)与醚化反应釜(I)连接，第一真空栗(9)与第一水分离器(4)连接； 所述酯化反应水分离系统包括酯化反应釜(2)、第二冷凝器(5)、第二水分离器(6)、第二真空栗(10)，第二水分离器(6)通过第二冷凝器(5)与酯化反应釜(2)连接，第二真空栗(10)与第二分离器(6)连接;所述循环冷却系统包括循环水池(7)、水栗(12)，循环水池(7)与第一冷凝器(3)通过第一放水阀(14)连通，循环水池(7)通过水栗(16)与第一冷凝器(3)、第二冷凝器(5)冷却部件连通，第一冷凝器(3)、第二冷凝器(5)冷却部件通过回流管与循环水池(7)连通；所述的醚化反应釜(I)与所述的酯化反应釜(2)连通，并接入沉淀罐(8)，沉淀罐(8)与第三真空栗(11)连通。2.根据权利要求1所述一种SP-80乳化剂清洁化生产系统，其特征是:所述的第一水分离器(4)上端设有放空阀(13)。3.根据权利要求1所述一种SP-80乳化剂清洁化生产系统，其特征是:所述的沉淀罐(8)的冷却部件通过水栗(12)与循环水池(7)连通。
【专利摘要】一种SP-80乳化剂清洁化生产系统，包括醚化反应水分离系统、酯化反应水分离系统、循环冷却系统；醚化反应水分离系统包括醚化反应釜，第一水分离器通过第一冷凝器与醚化反应釜连接，第一真空泵与第一水分离器连接；酯化反应水分离系统包括酯化反应釜，第二水分离器通过第二冷凝器与酯化反应釜连接，第二真空泵与第二分离器连接；循环冷却系统包括循环水池、水泵，循环水池与第一冷凝器通过第一放水阀连通，循环水池通过水泵与第一冷凝器、第二冷凝器冷却部件连通，第一冷凝器、第二冷凝器冷却部件通过回流管与循环水池连通。本实用新型的优点在于，可有效减少SP-80乳化剂生产过程中废水的排放，实现废水的循环利用。
【IPC分类】C07D307/20
【公开号】CN204939349
【申请号】CN201520728749
【发明人】吕鹏飞, 黄正华, 龙维斌, 习锟, 陈波
【申请人】葛洲坝易普力湖北昌泰民爆有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日