一种用于马铃薯蛋白生产的消沫罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蛋白生产领域，具体涉及一种用于马铃薯蛋白生产的消沫罐。
【背景技术】
[0002]马铃薯淀粉生产线会排出大量的废水，由于废水中含有大量的蛋白，因此一般生产厂家将该部分废水栗送至蛋白生产系统进行提取回收蛋白。但是，目前所用的蛋白生产系统在生产效率、回收率以及能耗等方面均存在不同的缺陷，因此有必要对其进行改进，以进一步提高马铃薯蛋白生产的经济效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种马铃薯蛋白生产系统，其可用于从淀粉生产废水中提取回收蛋白。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种用于马铃薯蛋白生产的消沫罐，其特征在于:消沫罐包括圆形立状布置的罐体，罐体中部的外罐壁上设置有沿切线方向向罐体内送入淀粉废水的布料嘴，罐体内设置有上、下布置的第一、二锥形罩，第一锥形罩的罩口向上，第二锥形罩的罩口向下，罐体上还分别设置有蛋白回收管、纤维回收管以及淀粉回收管，纤维回收管的入口端延伸至第一锥形罩内的底部，蛋白回收管的入口端延伸至的第二锥形罩内的顶部，淀粉回收管的入口端位于罐体的底部。
[0006]通过上述消沫罐，其可使得淀粉废水中蛋白、纤维和淀粉快速分离，且分离的效果好。
【附图说明】
[0007]图1为马铃薯蛋白生产系统的结构示意图；
[0008]图2为分离单元的结构示意图；
[0009]图3为消沫罐的结构示意图；
[0010]图4为絮凝单元的结构示意图；
[0011]图5为干燥单元的结构示意图；
[0012]图6为第一空气加热器的结构示意图；
[0013]图7为维形底座的结构不意图；
[0014]图8为搅拌机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0016]—种马铃薯蛋白生产系统，包括依序前后连接的用于对淀粉废水中的淀粉、蛋白、纤维进行分离的分离单元FI，用于对分离单元FI分离回收的蛋白料液进行PH调节的PH调节单元P1，用于对调节PH后的蛋白料液进行絮凝处理的絮凝单元XI，用于对絮凝后的蛋白进行固液分离的脱水单元Tl，以及用于对脱水后的蛋白进行干燥的干燥单元G1。
[0017]其工艺操作为:
[0018]一种马铃薯蛋白生产工艺，包括如下操作:
[0019]S1:在分离单元Fl将淀粉废液中的纤维和淀粉去除得到蛋白料液；
[0020]S2:在PH调节单元Pl将蛋白料液的PH调节至5?5.2 ;
[0021]S3:在絮凝单元Xl先将蛋白料液逐段加热至90?100°C，然后采用蒸汽将蛋白料液加热至120°C进行保温絮凝，保温絮凝后进行冷却；
[0022]S4:将絮凝后的蛋白料液输送至脱水单元Tl进行脱水，脱水后输送至干燥单元Gl进行干燥。
[0023]从淀粉生产线旋流站回收溢流排出的淀粉废液，废液中含有少量微小粒径淀粉和细小纤维。这些物料的存在会对热絮凝工艺提取蛋白产生很大的不利影响，需要采取有效措施去除残存淀粉和纤维。
[0024]具体的措施为，如图1、2、3所示，分离单元Fl包括消沫罐F20，消沫罐F20包括圆形立状布置的罐体，罐体中部的外罐壁上设置有沿切线方向向罐体内送入淀粉废水的布料嘴F23，罐体内设置有上、下布置的第一、二锥形罩，第一锥形罩F21的罩口向上，第二锥形罩F22的罩口向下，罐体上还分别设置有蛋白回收管F26、纤维回收管F27以及淀粉回收管F28，纤维回收管F27的入口端延伸至第一锥形罩F21内的底部，蛋白回收管F26的入口端延伸至的第二锥形罩F22内的顶部，淀粉回收管F28的入口端位于罐体的底部。布料嘴F23为弧形管件构成，弧形管件沿料液输送方向的截面逐渐增大，弧形管件的出液口设置成与罐体外壁面相一致的弧形，弧形管件内间隔设置隔网。消沫罐F20的顶部设置有喷头F25，纤维回收管F27的另一端通过第一栗体F13与分离回收纤维的离心筛F14相连接，离心筛F14的废水排出口通过第二栗体F15分别与喷头F25、布料嘴相连接。通过设置的消沫罐F20，淀粉废液在罐体中部沿切线方向进入消沫罐F20，淀粉废液在罐内形成旋流，通过罐内设置的第一、二锥形罩，重相淀粉下沉至罐底，并通过罐底设置的淀粉回收管F28排出。轻相部分泡沫及细纤维上浮至消沫罐F20顶部，通过喷淋水消泡后从纤维回收管F27排出，排出液进入一台细纤离心筛F14，将细纤维分离去除，并进一步消除泡沫，最后又栗回至消沫罐F20，从喷头中喷出对罐体内的泡沫进行消沫。
[0025]第一锥形罩F21的设置主要是利于纤维的收集，第二锥形罩F22的设置主要是防止流体下旋时将罐体底部沉淀的淀粉搅起，影响淀粉、蛋白的可靠分离。罐中部含蛋白料液经废水栗栗送至絮凝单元XI，进入絮凝单元Xl前对废水PH进行调整。
[0026]更为具体的方案为，消沫罐F20的上部罐壁上还设置有连接管口 F24，连接管口F24位于第一锥形罩F21的上方，连接管口 F24依次连接第三风机Fll和泡沫破碎器F12，泡沫破碎器F12包括管体，管体内间隔设置用于破碎泡沫的隔网或格栅以进一步除去消沫罐F20中产生的大量泡沫。
[0027]PH调节单元Pl包括酸液储罐和薄膜栗，酸液储罐内储存食品级硫酸，通过在蛋白料液输送管(料液栗的栗前管道)上持续加入食品级硫酸调节蛋白料液的PH值。从消沫罐F20排出的蛋白料液通过料液栗打入絮凝单元XI，考虑到整个蛋白提取系统的料液输送主要依靠料液栗完成，料液流程较长，因此采用高扬程多级离心栗。罐装的硫酸通过薄膜栗定量输送进蛋白料液输送管，由于稀硫酸的物理特性，不能产生料液倒流现象，否则会产生重大事故。
[0028]絮凝单元Xl具体采用如图4所示的技术方案进行实施，絮凝单元Xl包括依序连接设置的用于对蛋白料液进行加热絮凝的各加热絮凝器以及用于对蛋白料液进行保温絮凝的保温絮凝器X04，保温絮凝器X04包括保温壳体以及保温壳体内设置的螺旋输送管，螺旋输送管的芯线沿水平方向布置，螺旋输送管的管径为蛋白料液输送管管径的1.5?2.5倍，蛋白料液输送管为相邻设备之间用于蛋白料液进行输送的管道，这样料液在保温絮凝器X04中的流动速度较慢，使得蛋白能够充分絮凝凝结。絮凝单元Xl包括第一、二、三加热絮凝器和保温絮凝器X04，第一、二加热絮凝器均为螺旋板换热器构成，第三加热絮凝器X03为蒸汽加热器或者螺旋板换热器构成，第一加热絮凝器XOl的冷流体入口与PH调节单元Pl相连接，第一加热絮凝器XOl的冷流体出口与第二加热絮凝器X02的冷流体入口相连接，第二加热絮凝器X02的冷流体出口与第三加热絮凝器X03的冷流体入口相连接，第三加热絮凝器X03的冷流体出口与保温絮凝器X04的物料入口相连接，第三加热絮凝器X03的热流体入口与蒸汽输送管相连接，第二加热絮凝器X02的热流体入口与保温絮凝器X04的物料出口相连接，第二加热絮凝器X02的热流体出口与第一加热絮凝器XOl的热流体入口相连接。
[0029]采用上述絮凝单元Xl进行絮凝，料液中的蛋白絮凝包括如下操作:
[0030]一级预热:料液通过高压进料栗输送至第一加热絮凝器X01，料液进料温度为22°C，换热后物料温度升高至60?70°C，加热介质为第二加热絮凝器X02中流出的加热介质，即前部回流的温降料液，随后把预热的料液通过管道传送到第