一种强化气流干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淀粉干燥技术领域，尤其涉及一种强化气流干燥装置。
【背景技术】
[0002]我国淀粉生产中应用较多的原料是玉米，占淀粉生产总量的80%。玉米原淀粉的应用特性相对较差，一般需经化学变性。玉米变性淀粉广泛应用于食品、纺织、造纸、日用化工、石油、环保等领域。玉米变性淀粉主要有三种生产工艺，分别为干法、半干法和湿法。干法工艺产品质量不稳定，生产过程中粉尘较大，车间操作环境恶劣。半干法工艺对过程的控制比较严格，虽然能节约大量生产用水、降低生产成本，但是尚不太成熟。生产上采用最多的是湿法工艺，该工艺具有反应均匀，产品质量稳定等优点。湿法工艺生产出的玉米变性淀粉，经过洗涤、脱水后干燥。由于气流干燥具有热效率高、干燥速度快、设备造价低等优点，玉米变性淀粉通常都选择气流干燥工艺。
[0003]气流干燥器因有其干燥强度大，干燥时间短，可适用于热敏性物料，热效率较高，设备简单、占地面积小等优点而能越来越广泛地应用于各行各业。但是由于普通气流干燥器在膏糊状物料时相对速度较快(等于固体颗粒的沉降速度)，气固间的给热系数也就较小，由于颗粒的绝对运动速度很高，停留时间很短，导致大部分膏糊状物料干燥不彻底且因黏结而不能流化，即使采用很高的干燥管也难达到干燥要求。如何解决膏糊状物料干燥的问题是淀粉干燥技术领域的重大难题。
【发明内容】
[0004]为了解决目前普通气流干燥器针对膏糊状物料干燥不彻底且因黏结而不能流化的问题；本实用新型提供一种强化气流干燥装置，该强化气流干燥装置将预干燥、粉碎、最终干燥结合于一体，不仅解决了膏状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题，而且干燥彻底、热效率较高。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种强化气流干燥装置，包括燃烧器、热风炉、定量加料器、湿混机、星形加料器、干燥机、旋风分离器、干料斗一、星形阀一、布袋除尘器、干料斗二、星形阀二、鼓风机、引风机、洗涤器；所述热风炉一侧与燃烧器相通，另一侧分叉:一路连有干燥机，一路与湿混机连接；定量加料器安装在湿混机上，湿混机下方通过星形加料器与干燥机连通；干燥机通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器底部设有干料斗一，干料斗一上设有星形阀一；旋风分离器通过管道与布袋除尘器连通，布袋除尘器底部设有干料斗二，干料斗二上设有星形阀二 ；布袋除尘器顶部一侧设有鼓风机；洗涤器通过管道与布袋除尘器相通，洗涤器与布袋除尘器之间设有引风机。
[0006]所述干燥机包括外壳、活动齿、固定齿、搅拌轴、热空气进口 ；外壳下部为锥形结构，锥角为60° ;外壳锥壁四周装有多档固定齿；搅拌轴安装在外壳底部，搅拌轴上安装有多档活动齿；外壳底部设有热空气进口。
[0007]所述活动齿与固定齿为交叉组合排布结构；依靠活动齿与固定齿及锥壁的高速相对运动产生巨大剪切力，使较大颗粒、半干物料得到粉碎。
[0008]所述活动齿与外壳锥壁的间隙为5mm ;从而使较大颗粒、半干物料充分彻底地粉碎为微小颗粒，进而与高温气流接触，大大强化了传热和传质的效果。
[0009]所述活动齿与固定齿的间隙为6~8 mm ;从而使较大颗粒、半干物料充分彻底地粉碎为微小颗粒，进而与高温气流接触，大大强化了传热和传质的效果。
[0010]本实用新型，一种强化气流干燥装置:湿物料经定量螺旋加料器，由螺旋片的推力挤压成片状或条状连续输入干燥机内。在下落的过程中与热空气相遇，部分水分即蒸发，使物料的黏性下降，结成块状的物料不断落入强化器。经粉碎机粉碎后再干燥。粉状湿物料悬浮在热空气中，物料不断翻滚，加大了传热面积，提高了传热系数，干燥时间短。干燥后的粉体随气流继续上升进入旋风分离器收集，尾气经袋式除尘器过滤后放空。由于物料是由定量加料器连续、稳定地加入强化器内，在粉碎机的作用下，物料被迅速粉碎，进行传热、传质过程而被干燥。同时在强化区被粉碎的物料失去黏性，呈小块并形成稀相流化，在干燥机出料口细粒物料被气流夹带而出。
[0011]本实用新型一种强化气流干燥装置，其有益效果是:
[0012]I)该强化气流干燥装置缩短了物料内部水分扩散到表面的传递距离，并且提高了气固间传热传质速率；
[0013]2)该强化气流干燥装置延长了物料的停留时间，物料的流动得到了加速，具备了良好的传热传质条件；
[0014]3)该强化气流干燥装置结构简单，操作方便，投资少，经济效益好，性价比高。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]图1是本实用新型一种强化气流干燥装置的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型干燥机的局部剖视图。
[0018]图中，1、燃烧器，2、热风炉，3、定量加料器，4、湿混机，5、星形加料器，6、干燥机，7、旋风分离器，8、干料斗一，9、星形阀一，10、布袋除尘器，11、干料斗二，12、星形阀二，13、鼓风机，14、引风机，15、洗涤器，61、外壳，62、活动齿，63、固定齿，64、搅拌轴，65、热空气进口。
【具体实施方式】
[0019]请参照图1，本具体实施例，所述热风炉(2)—侧与燃烧器(I)相通，另一侧分叉:一路连有干燥机(6 )，一路与湿混机(4 )连接；定量加料器(3 )安装在湿混机(4 )上，湿混机(4 )下方通过星形加料器(5 )与干燥机(6 )连通；干燥机(6 )通过管道与旋风分离器(7 )连接，旋风分离器(7)底部设有干料斗一(8)，干料斗一(8)上设有星形阀一(9);旋风分离器
(7)通过管道与布袋除尘器(10)连通，布袋除尘器(10)底部设有干料斗二(11)，干料斗二
(11)上设有星形阀二(12);布袋除尘器(10)顶部一侧设有鼓风机(13);洗涤器(15)通过管道与布袋除尘器(10)相通，洗涤器(15)与布袋除尘器(10)之间设有引风机(14)。
[0020]请参照图2，本具体实施例，所述干燥机(6)包括外壳(61)、活动齿(62)、固定齿(63)、搅拌轴(64)、热空气进口(65);外壳(61)下部为锥形结构，锥角为60° ;外壳(61)锥壁四周装有多档固定齿(63);搅拌轴(64))安装在外壳(61)底部，搅拌轴(64))上安装有多档活动齿(62);外壳(61)底部设有热空气进口(65)。
[0021]请参照图2，所述活动齿(62)与固定齿(63)为交叉组合排布结构；依靠活动齿
(62)与固定齿(63)及锥壁的高速相对运动产生巨大剪切力，使较大颗粒、半干物料得到粉碎。
[0022]请参照图2，所述活动齿(62)与外壳(61)锥壁的间隙为5mm;从而使较大颗粒、半干物料充分彻底地粉碎为微小颗粒，进而与高温气流接触，大大强化了传热和传质的效果。
[0023]请参照图2，所述活动齿(62)与固定齿(63)的间隙为6~8 mm ;从而使较大颗粒、半干物料充分彻底地粉碎为微小颗粒，进而与高温气流接触，大大强化了传热和传质的效果。
[0024]上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种强化气流干燥装置，其特征在于:由燃烧器、热风炉、定量加料器、湿混机、星形加料器、干燥机、旋风分离器、干料斗一、星形阀一、布袋除尘器、干料斗二、星形阀二、鼓风机、引风机、洗涤器组成；所述热风炉一侧与燃烧器相通，另一侧分叉:一路连有干燥机，一路与湿混机连接；定量加料器安装在湿混机上，湿混机下方通过星形加料器与干燥机连通；干燥机通过管道与旋风分离器连接，旋风分离器底部设有干料斗一，干料斗一上设有星形阀一；旋风分离器通过管道与布袋除尘器连通，布袋除尘器底部设有干料斗二，干料斗二上设有星形阀二 ；布袋除尘器顶部一侧设有鼓风机；洗涤器通过管道与布袋除尘器相通，洗涤器与布袋除尘器之间设有引风机。2.根据权利要求1所述的一种强化气流干燥装置，其特征在于:所述干燥机包括外壳、活动齿、固定齿、搅拌轴、热空气进口 ；外壳下部为锥形结构，锥角为60° ;外壳锥壁四周装有多档固定齿；搅拌轴安装在外壳底部，搅拌轴上安装有多档活动齿；外壳底部设有热空气进口。3.根据权利要求2所述的一种强化气流干燥装置，其特征在于:所述活动齿与固定齿为交叉组合排布结构。4.根据权利要求2所述的一种强化气流干燥装置，其特征在于:所述活动齿与外壳锥壁的间隙为5mm。5.根据权利要求2所述的一种强化气流干燥装置，其特征在于:所述活动齿与固定齿的间隙为6~8 mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种强化气流干燥装置，包括燃烧器、热风炉、定量加料器、湿混机、星形加料器、干燥机、旋风分离器、干料斗一、星形阀一、布袋除尘器、干料斗二、星形阀二、鼓风机、引风机、洗涤器。该强化气流干燥装置将预干燥、粉碎、最终干燥结合于一体，不仅解决了膏状物料在干燥设备内因黏结而不能流化的问题，而且干燥彻底、热效率较高。
【IPC分类】C08B30/06
【公开号】CN204939356
【申请号】CN201520660349
【发明人】汪春芳
【申请人】新疆稷钰生态农牧业开发有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月29日