生产mbs的自动化生产设备的制造方法

文档序号:10029856
生产mbs的自动化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种自动化生产设备,特别是一种生产MBS的自动化生产设备。
【背景技术】
[0002] 目前,现有的生产MBS(-种甲基丙締酸甲醋-下二締-苯乙締的S元共聚物)工 艺流程主要就是,将下二締和苯乙締作为单体在水和乳化剂中进行乳化,在引发剂的引发 作用下进行聚合,生成下苯胶乳,再加入苯乙締和甲基丙基酸甲醋进行乳液接枝聚合,得到 MBS接枝乳胶(MBS胶乳),然后经过凝聚、脱水、干燥后得到MBS粉料。整个工艺流程长,造 成耗费时间长,操作复杂,不利于规模化生产;工艺生产中添加大量化学辅助剂,有大量化 学尾液需要处理,造成生产成本提高,且污染环境。因此,现有的MBS的生产存在操作时间 长且操作复杂,生产效率低,污染环境,生产成本高,不适宜自动化生产等问题。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于,提供一种生产MBS的自动化生产设备,它能够有效缩短 MBS的生产流程,简化操作,提高了生产效率,减少对环境的污染程度,降低生产成本,适宜 自动化生产。
[0004] 本实用新型的技术方案:一种生产MBS的自动化生产设备,包括储存罐,储存罐经 原料输送管道连接反应蓋设备,反应蓋设备经MBS乳液管道连接有高位槽,高位槽经干燥 原料输送管道连接有产品干燥收集装置,产品干燥收集装置经尾气输送管道连接有尾气处 理装置。
[0005] 前述的生产MBS的自动化生产设备中,所述反应蓋设备,包括蓋体,蓋体上端通过 螺栓连接有蓋体上封头,蓋体上封头顶部设有原料入口,原料入口上方连接有称重装置;蓋 体下端经螺栓连接有蓋体下封头,蓋体下封头端部设有产品出口;蓋体内设有揽拌轴,且揽 拌轴上端穿出蓋体上封头连接电机,揽拌轴下端位于蓋体与蓋体下封头交界处。
[0006] 前述的生产MBS的自动化生产设备中,所述产品干燥收集装置,包括干燥塔,干燥 塔通过管道连接有旋风分离器,旋风分离器通过管道连接有二次分离器,气体经过二次分 离后,排入尾气处理装置中。
[0007] 前述的生产MBS的自动化生产设备中,所述尾气处理装置,包括反应室,反应室左 侧连接有尾气输送管,反应室内设有静电除尘器,反应室下方设有出尘口,且出尘口与静电 除尘器相对应,反应室上方设有出风口,且出风口处设有调节阀,反应室右侧连接余热供应 管道,余热供应管道连接有加热风机。
[0008] 与现有技术相比,本实用新型通过将储存罐、反应蓋、干燥收集装置和尾气处理装 置通过各种装置控制连接起来,实现了从投料到反应到干燥收集再到尾气处理的自动化生 产,提高了产品的产量,保证产品的质量。通过改进MBS液体的干燥工艺,将原先要通过凝 聚、脱水、干燥的工艺更改为用喷雾式干燥塔进行干燥,只需控制喷雾式干燥塔的压力和溫 度就能够保证干燥的质量和产量,不需要添加另外的化学品,从而大大缩短了干燥的时间, 提高了产品的产量和质量,同时也减少了环境污染,降低生产成本;通过将尾气重复循环利 用,减少了尾气排放,保护了环境的同时还充分利用资源,降低能耗。
【附图说明】
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是产品干燥收集装置的结构示意图。
[0011] 图3是反应蓋设备的结构示意图。
[0012] 图4是尾气处理装置的结构示意图。
[0013] 附图中的标记说明:1-储存罐,2-原料输送管道,3-反应蓋设备,4-MBS乳液管 道,5-高位槽,6-干燥原料输送管道,7-产品干燥收集装置,8-尾气输送管道,9-尾气处理 装置,10-蓋体,11-蓋体上封头,12-原料入口,13-称重装置,14-产品出口,15-揽拌轴, 16-电机,17-干燥塔,18-旋风分离器,19-二次分离器,20-蓋体下封头,21-反应室,22-尾 气输送管,23-静电除尘器,24-出尘口,25-出风口,26-调节阀,27-余热供应管道,28-加 热风机,29-喷雾装置,30-塔体,31-热风分布器,32-阀n,33-MBS含量监测装置,34-冲洗 水累,35-冲洗管道,36-称重罐,37-烘干加热风机。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型 限制的依据。
[0015] 实施例。生产MBS的自动化生产设备,构成如图1所示,包括储存罐1,储存罐1经 原料输送管道2连接反应蓋设备3,反应蓋设备3经MBS乳液管道4与高位槽5连接,高位 槽5经干燥原料输送管道6与产品干燥收集装置7连接,产品干燥收集装置7经尾气输送 管道8与尾气处理装置9连接。
[0016] 所述反应蓋设备3,包括蓋体10,蓋体10上端通过螺栓与蓋体上封头11连接,蓋 体上封头11顶部设有原料入口 12,原料入口 12上方与称重装置13连接;蓋体10下端与 蓋体下封头20螺栓连接,蓋体下封头20端部设有产品出口 14 ;蓋体10内设有揽拌轴15, 且揽拌轴15上端穿出蓋体上封头11与电机16连接,揽拌轴15下端位于蓋体10与蓋体下 封头20交界处。
[0017] 所述产品干燥收集装置7,包括干燥塔17,干燥塔17通过管道与旋风分离器18连 接,旋风分离器18通过管道与二次分离器19连接,气体经过二次分离后,排入尾气处理装 置20中。
[0018] 所述尾气处理装置9,包括反应室21,反应室21左侧连接有尾气输送管22,反应室 21内设有静电除尘器23,反应室21下方设有出尘口 24,且出尘口 24与静电除尘器23相对 应,反应室21上方设有出风口 25,且出风口 25处设有调节阀26,反应室21右侧连接余热 供应管道27,余热供应管道27与加热风机28连接。
[0019] 本实用新型通过将储存罐、反应蓋、干燥收集装置和尾气处理装置通过各种输送 管道和装置连接起来,实现了MBS树脂从投料到反应到干燥收集再到尾气处理的自动化生 产,提高了产品的产量,保证产品的质量。本实用新型的生产MBS的自动化生产设备,包括 储存罐1将原料进行储存,并在生产需要时及时将原料通过原料输送管道输送到反应蓋设 备3,反应蓋设备3主要是将原料根据工艺要求进行相应的操作,最终得到MBS乳液,MBS乳 液经MBS乳液管道4输送到高位槽5,高位槽5暂时储存MBS乳液,当干燥塔17需要时,通 过高位槽5中的MBS乳液自身的重力作用和累的增压作用将MBS乳液经干燥原料输送管道 6输送到干燥塔17中,干燥塔17通过控制MBS乳液的喷射压力和热风的溫度,当热风与喷 雾并流相遇后,喷雾中的粉尘立即被干燥,得到MBS粉末,MBS粉末随着气体流动到旋风分 离器18和二次分离器19后,99%的MBS粉末被收集,剩余的尾气进入尾气处理装置9中,尾 气通过处理后进入加热风机28,再次循环使用。
[0020] 产品干燥收集装置7如图2所示,包括加热风机28,加热风机28对经过过滤的空 气加热到120 -200的范围,热风输送至位于喷雾装置29上方的热风管道中,再经过热 风分布器31后均匀的进入塔体30内;MBS乳液在4MPa的压力下输送至喷雾装置29,乳液 经过喷雾装置29后从液体状变成了雾滴状,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极 短的时间内干燥为成品,干燥后的MBS成品随空气进入到旋风分离器18, 95%的MBS成品被 旋风分离器18的分离出来,空气夹带剩下的MBS粉尘进入二次分离器19,二次分离器19中 装有多层平板式振动筛网,尾气经过筛网的筛选后,粉尘留在筛网上,随着筛网的振动粉尘 从二次分离器中出来,经过2次分离后,有99%的产品被分离出,最后空气夹带剩余的产品 排入尾气处理装置9中。
[0021]反应蓋设备3如图3所示,其生产MBS乳液的过程:先将下二締在称量装置中称量 好,打开阀口 32,使之流入蓋体10中,然后关闭阀口 32,打开冲洗水累34,使水从冲洗管道 35喷出,冲刷称重罐36内壁,然后关闭冲洗水累34,打开烘干加热风机37,使热风从冲洗管 道35吹出,烘干称重罐36内壁。重复上述步骤,依次称量相应重量的苯乙締、水、引发剂、乳 化剂和甲基丙締酸甲醋,导入蓋体10内。苯乙締和下二締在水和乳化剂中进行单体乳化, 乳化完成后,加入引发剂进行聚合,生成下苯胶乳,再加入苯乙締和甲基丙締酸甲醋进行乳 液接枝聚合,从而得到MBS乳胶。
[0022] 尾气处理装置9如图4所示,其工作过程:经过分离后的尾气通过尾气输送管道 22,进入静电除尘器23,经过除尘后,粉尘在重力作用下进入出尘口 24,MBS含量监测装置 33判断尾气达标后则进入余热输送管道27。尾气通过余热输送管道27直接被加热风机28 加热后,进入下一次循环。如果装置内的压力过大或其他要求下,可W打开调节阀26,使气 体从出风口 25排出。
【主权项】
1. 生产MBS的自动化生产设备,其特征在于:包括储存罐(1),储存罐(1)经原料输送 管道(2 )连接反应釜设备(3 ),反应釜设备(3 )经MBS乳液管道(4 )连接有高位槽(5 ),高位 槽(5)经干燥原料输送管道(6)连接有产品干燥收集装置(7),产品干燥收集装置(7)经尾 气输送管道(8 )连接有尾气处理装置(9 )。2. 根据权利要求1所述的生产MBS的自动化生产设备,其特征在于:所述反应釜设备 (3 ),包括釜体(10 ),釜体(10 )上端通过螺栓连接有釜体上封头(11),釜体上封头(11)顶部 设有原料入口( 12 ),原料入口( 12 )上方连接有称重装置(13 );釜体(10 )下端经螺栓连接有 釜体下封头(20 ),釜体下封头(20 )端部设有产品出口( 14 );釜体(10 )内设有搅拌轴(15 ), 且搅拌轴(15 )上端穿出爸体上封头(11)连接电机(16 ),搅拌轴(15 )下端位于爸体(10 )与 釜体下封头(20)交界处。3. 根据权利要求1或2所述的生产MBS的自动化生产设备,其特征在于:所述产品干 燥收集装置(7 ),包括干燥塔(17 ),干燥塔(17 )通过管道连接有旋风分离器(18 ),旋风分离 器(18 )通过管道连接有二次分离器(19 ),气体经过二次分离后,排入尾气处理装置(9 )中。4. 根据权利要求1或2所述的生产MBS的自动化生产设备,其特征在于:所述尾气处 理装置(9 ),包括反应室(21),反应室(21)左侧连接有尾气输送管(22 ),反应室(21)内设有 静电除尘器(23),反应室(21)下方设有出尘口(24),且出尘口(24)与静电除尘器(23)相 对应,反应室(21)上方设有出风口(25),且出风口(25)处设有调节阀(26),反应室(21)右 侧连接余热供应管道(27 ),余热供应管道(27 )连接有加热风机(28 )。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种生产MBS的自动化生产设备,包括储存罐(1),储存罐(1)经原料输送管道(2)连接反应釜设备(3),反应釜设备(3)经MBS乳液管道(4)与高位槽(5)连接,高位槽(5)经干燥原料输送管道(6)与产品干燥收集装置(7)连接,产品干燥收集装置(7)经尾气输送管道(8)与尾气处理装置(9)连接。</b><b>它能够有效缩短MBS的生产流程,简化操作,提高了生产效率,减少对环境的污染程度,降低生产成本,适宜自动化生产的特点。</b>
【IPC分类】C08F236/10, C08F6/14, C08F212/08, C08F279/06, C08F220/14
【公开号】CN204939363
【申请号】CN201520567731
【发明人】杨松清, 沈杰
【申请人】湖州杨氏塑料助剂有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月31日
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