一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器。
【背景技术】
[0002]在油脂浸出工艺中，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸，油脂中各种气味称为臭味，脱除油脂中不希望有的气味物质的过程称为脱臭。油脂中除了游离脂肪酸外，臭味组分含量比较少，臭味物质与游离脂肪酸之间存在着一定关系，当降低油脂中游离脂肪酸的含量时，能相应地降低其中一部分臭味物质，可见脱臭和脱酸是同时进行的。
[0003]目前工业生产中，油脂脱酸脱臭应用最广泛、最先进技术的是水蒸汽蒸馏法，一般是通过热的水蒸气通入到油脂中，水蒸气将油脂中残存的游离脂肪酸和臭味物质带出，达到脱酸脱臭的目的，但这种汽提脱酸脱臭方法效果不理想，不能充分除去油脂中的游离脂肪酸和臭味物质。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，特殊结构的U形换热管式的结构，避免了壳体和管子之间的温差应力，同时也省去了一块管板和一个管箱，在经济上非常合理，传热效果好，保证了后续工艺产品的质量。
[0005]本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，包括有左右设置的管箱、本体，管箱和本体螺栓连接，所述的管箱由分程隔板、椭圆型封头、管箱壳体、出油口、管箱法兰和进油口组成，所述分程隔板水平放置并与管箱壳体和椭圆型封头焊接，出油口位于管箱壳体上方，进油口位于管箱壳体下方；所述的本体由蒸汽进口管、壳体、折流板、拉杆、U形换热管、椭圆型封头、冷凝液出口管、鞍座和管板组成，所述壳体内设有U形换热管，所述U形换热管和拉杆穿过折流板都安装在壳体内，U形换热管的入口接入到所述管箱下半空间，U形换热管的出口接入到管箱上半空间，所述壳体的顶部左侧连接有蒸汽进口管，底部右侧连接有冷凝液出口管，左侧端部连接有管板，右侧端部设有椭圆型封头，鞍座焊接在圆形壳体的底部。
[0007]优选地，管箱和本体的外表面还设有保温材料层。
[0008]优选地，管箱和本体的管板水平相连，由本体的鞍座支撑。
[0009]本实用新型为了增加游离脂肪酸和臭味物质的挥发度，需要对油进行加热处理，以提高油的温度，所以在油脂进入油加热器之前，特增加本实用新型的开、停车换热器以提高油温，保证了油脂的质量。在本实用新型技术方案中，将油脂注入管程(即U形换热管)中，壳体与U形换热管之间的壳程中通入热蒸汽，可以对油脂进行加热，使油脂边加热边汽提，增强传热效果，使得油脂中一部分游离脂肪酸和臭味物质能够随汽提蒸汽抽出，本设备采用U形换热管式的结构，避免了壳体和管子之间的温差应力，同时也省去了一块管板和一个管箱，在经济上非常合理。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，包括有左右设置的管箱1、本体2，管箱I和本体2螺栓连接，其特征在于:所述的管箱I由分程隔板1-1、椭圆型封头
1-2、管箱壳体1-3、出油口1-4、管箱法兰1-5和进油口 1-6组成，所述分程隔板1-1水平放置并与管箱壳体1-3和椭圆型封头1-2焊接，出油口 1-4位于管箱壳体1-3上方，进油口 1-6位于管箱壳体1-3下方；所述的本体2由蒸汽进口管2-1、壳体2-2、折流板2-3、拉杆2_4、U形换热管2-5、椭圆型封头2-6、冷凝液出口管2-7、鞍座2-8和管板2_9组成，所述壳体2-2内设有U形换热管2-5，所述U形换热管2-5和拉杆2-4穿过折流板2_3都安装在壳体2-2内，U形换热管2-5的入口接入到所述管箱I下半空间，U形换热管2-5的出口接入到管箱I上半空间，所述壳体2-2的顶部左侧连接有蒸汽进口管2-1，底部右侧连接有冷凝液出口管2-7，左侧端部连接有管板2-9，右侧端部设有椭圆型封头2-6，鞍座2-7焊接在圆形壳体
2-2的底部。
[0014]优选地，管箱I和本体2的外表面还设有保温材料层。
[0015]优选地，管箱I和本体的管板水平相连，由本体的鞍座2-7支撑。
[0016]本实用新型的开、停车换热器是一个卧式的、带有左管箱和本体的密闭圆筒体，其本体是一个带有U形换热管束的圆形壳体。以下将对本实用新型的开、停车换热器的使用方法及工艺过程进行详细的叙述。
[0017]工作时，从锅炉来的加热蒸汽进入壳程，热蒸汽在壳程内的折流板间曲折流动进行传热，经传热冷凝后，冷凝水收集回流进锅炉，从后汽提加热器出来的油，若油温度不够热时，油进入本实用新型的管程，油在管程内流经U形换热管，在U形换热管内流动路程长，延长了在U形换热管内的停留时间，与壳程的热蒸汽充分接触，加热到所需温度后的热油从管口流出，进入高压蒸汽加热器。本实用新型在油脂脱酸脱臭工段中，为了使脱酸脱臭过程获得更好的效果，对油进行加热处理，以提高油的温度，在开、停车换热器内设计有特殊的结构。具体而言，该特殊结构的U形换热管式的结构，避免了壳体和管子之间的温差应力，同时也省去了一块管板和一个管箱，在经济上非常合理。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，包括有左右设置的管箱(I)、本体(2)，管箱(I)和本体(2)螺栓连接，其特征在于:所述的管箱(I)由分程隔板(1-1)、椭圆型封头(1-2)、管箱壳体(1-3)、出油口(1-4)、管箱法兰(1-5)和进油口(1-6)组成，所述分程隔板(1-1)水平放置并与管箱壳体(1-3)和椭圆型封头(1-2)焊接，出油口(1-4)位于管箱壳体(1-3)上方，进油口(1-6)位于管箱壳体(1-3)下方；所述的本体(2)由蒸汽进口管(2-1)、壳体(2-2)、折流板(2-3)、拉杆(2-4)、1]形换热管(2-5)、椭圆型封头(2_6)、冷凝液出口管(2-7)、鞍座(2-8)和管板(2-9)组成，所述壳体(2-2)内设有U形换热管(2_5)，所述U形换热管(2-5)和拉杆(2-4)穿过折流板(2-3)都安装在壳体(2-2)内，U形换热管(2_5)的入口接入到所述管箱(I)下半空间，U形换热管(2-5)的出口接入到管箱(I)上半空间，所述壳体(2-2)的顶部左侧连接有蒸汽进口管(2-1)，底部右侧连接有冷凝液出口管(2-7)，左侧端部连接有管板(2-9)，右侧端部设有椭圆型封头(2-6)，鞍座(2-7)焊接在圆形壳体(2-2)的底部。2.如权利要求1所述的一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，其特征在于，管箱(I)和本体(2)的外表面还设有保温材料层。3.按权利要求1所述的一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，其特征在于:管箱(I)和本体的管板水平相连，由本体的鞍座(2-7)支撑。
【专利摘要】本实用新型公开了一种油脂脱酸脱臭工段用开、停车换热器，包括有左右设置的管箱、本体，管箱和本体螺栓连接，将油脂注入U形换热管中，壳体与U形换热管之间的壳程中通入热蒸汽，可以对油脂进行加热，使油脂边加热边汽提，增强传热效果，使得油脂中一部分游离脂肪酸和臭味物质能够随汽提蒸汽抽出，本设备采用U形换热管式的结构，避免了壳体和管子之间的温差应力，同时也省去了一块管板和一个管箱，在经济上非常合理。
【IPC分类】C11B3/12
【公开号】CN204939433
【申请号】CN201520629465
【发明人】易宇瑛, 罗伟, 许道英
【申请人】武汉友谊食品工程有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月19日