高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，属于植物油加工技术领域。
【背景技术】
[0002]脱酸在植物油精炼工艺中是非常重要的环节，脱酸装置好坏决定了脱酸工艺的成败。采用高温高真空借助水蒸汽蒸馏原理进行的高酸价植物油的物理脱酸的方法，无需通过加碱的化学脱酸，不产生废水，有利于保护环境，大大提高产品(油)得率，并且能得到高附加值的副产品脂肪酸。
[0003]近年来，规整结构填料以其结构简单、蒸汽利用效率高，提供的气液比面积大等优点迅速得到推广，目前大多数生产线使用的是填料脱酸塔，对于高酸价的油脂来说，需要在塔顶油进口处得到很高的油温提供所有脂肪酸蒸发所需的热量，过高的油温会导致油脂的聚合、分解、反式脂肪酸增加，若调低油进口温度，填料塔中下部由于油温降低脱酸效果下降，脱酸不彻底。其次高酸价的油品在塔顶油温过高易闪蒸，大量脂肪酸蒸汽会导致中性油的夹带、产品损失，蒸馏出副产品脂肪酸纯度不高；另外高酸价的油品脱酸所需的填料层高度较一般油品的脱酸、脱臭要高，过高的填料层带来的压降，使得底部塔底真空度下降，脱酸能力降低，塔底脱酸脱酸油酸值很难满足工艺要求。
[0004]对于蒸馏出脂肪酸回收来说，目前普遍采用单级填料捕集器用低温的脂肪酸液体喷淋来捕集蒸馏出脂肪酸蒸汽，得到的是混合脂肪酸，增加后续副产品脂肪酸的分离提纯的投资。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，脱酸效果满足工艺要求，同时对高酸价植物油中的低沸点馏分和高沸点馈分进行分级回收。
[0006]为解决以上技术问题，本实用新型的一种高酸价植物油的脱酸及馏分回收装置，包括原料油管、二级蒸馏塔、真空原料罐和冷凝回收器，所述真空原料罐的内腔上部设有原料罐喷淋管，所述真空原料罐顶部的原料罐抽真空口与抽真空系统连接，所述原料油管的出口与所述原料罐喷淋管的入口相连，所述真空原料罐底部的原料罐出油口与原油栗的入口连接，所述原油栗的出口与植物油换热器的原料油进口相连，所述植物油换热器的原料油出口与所述二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管的入口连接，所述二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口经脱酸油栗与植物油换热器的脱酸油进口连接，所述植物油换热器的脱酸油出口与脱酸油储罐相连接；所述二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的低沸点馏分蒸汽入口连接，所述二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口与所述冷凝回收器的高沸点馏分蒸汽入口连接，所述冷凝回收器的回收器出汽口与所述抽真空系统连接。
[0007]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:抽真空系统通过原料罐抽真空口进行抽吸使真空原料罐的内腔处于真空状态，前道工序来的高酸价植物油经原料油管进入原料罐喷淋管进行喷淋，由于喷嘴的散发，将植物油中溶解的水分、氧气、空气去除干净，避免上述成分在高温脱酸时对油品产生不利影响；经过真空脱气后的植物油从真空原料罐底部的原料罐出油口流出，由原油栗送入植物油换热器与高温的脱酸油进行间接换热，脱酸油的油温下降，原料油的油温升高，然后原料油从植物油换热器的原料油出口流出，进入二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管，二级蒸馏塔中植物油被分两次梯度加热，但获得上下一致高真空度。第一级加热的温度稍低，稍低的蒸馏温度实现低沸点馏分例如低碳链脂肪酸从油中挥发溢出，利用脂肪酸等组分有沸点差异，油中低沸点馏分优先脱除，从二级蒸馏塔的顶部馏分蒸汽出口排出，从低沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器冷凝。一级蒸馏后的油经二级加热后达到较高的蒸馏温度，保证脱酸脱酸油的酸值要求，二级蒸馏将高沸点馏分例如高碳链脂肪酸蒸馏出，高沸点馏分从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口排出，从高沸点馏分蒸汽入口进入冷凝回收器冷凝。分级蒸馏及回收强化了脱酸效果的同时缩短了植物油经高温蒸馏的时间，有利于油中VE、植物留醇、谷维素等营养成分保留。经二级脱酸后的脱酸油从二级蒸馏塔底部的蒸馏塔出油口流出，由脱酸油栗栗入植物油换热器的脱酸油进口，对原料油进行预热后，脱酸油从植物油换热器的脱酸油出口流出，进入脱酸油储罐。既回收了脱酸油的热量，降低了脱酸油的温度，又使原料油得到了预热，降低了能源消耗。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述顶部馏分蒸汽出口位于所述二级蒸馏塔的顶部中心，所述顶部馏分蒸汽出口的正下方设有上部除油沫装置，所述上部除油沫装置的下方设有上部加热槽，所述上部加热槽固定在所述二级蒸馏塔的内壁圆周上且顶部开口，所述蒸馏塔进油管的出口插入所述上部加热槽的油面以下，所述上部加热槽中设有上部加热器和上部溢流管，所述上部加热槽的底部设有上部搅拌蒸汽管，所述上部溢流管的下端穿过所述上部加热槽的底壁且与上部油分配器的入口相连，所述上部油分配器的下方设有上填料层；所述上填料层的下方设有固定在所述二级蒸馏塔内壁上的集油环槽，所述集油环槽的中心孔上方设有挡液罩；所述集油环槽的底部连接有集油环槽出油管，所述集油环槽出油管的下端插入中部加热槽的油面以下，所述中部加热槽中设有中部加热器和中部溢流管，所述中部加热槽的底部设有中部搅拌蒸汽管，所述中部溢流管的下端穿过所述中部加热槽的底壁且插入中部集油斗的油面以下，所述中部集油斗的出口与中部油分配器的入口相连，所述中部油分配器的下方设有下填料层；所述中部集油斗与所述中部加热槽之间设有中部除油沫装置，所述中部馏分蒸汽出口位于所述中部除油沫装置与所述中部加热槽之间；所述二级蒸馏塔的底部设有底部搅拌蒸汽管。
[0009]经过真空脱气后的植物油从二级蒸馏塔的蒸馏塔进油管进入上部加热槽中，在上部加热槽中多次折流，且受到上部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在上部加热器的加热下，油温升高到设定工艺温度后从上部溢流管向下溢流流出，经上部油分配器分配后均匀洒布在上填料层中，在上填料层中与中部加热槽中的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的低沸点馏分在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，低沸点馏分蒸汽向上流动，经过上部除油沫装置除沫后，从二级蒸馏塔顶部中心的顶部馏分蒸汽出口流出；
[0010]经一级蒸馏的植物油从上填料层洒出后落入集油环槽中，再从集油环槽出油管流入中部加热槽中，在中部加热槽中多次折流，且受到中部搅拌蒸汽管喷射的直接蒸汽的强烈搅拌，在中部加热器的加热下，油温继续升高后从中部溢流管向下溢流进入中部集油斗；中部集油斗在二级蒸馏塔的上部和中部之间起到液封的作用，植物油从中部集油斗流出后，经中部油分配器分配后均匀洒布在下填料层中，在下填料层中与底部搅拌蒸汽管喷射的搅拌蒸汽进行充分逆向气液接触，植物油中的高沸点馏分在水蒸汽作用下不断挥发出来，在真空动力源的抽吸下，高沸点馏分蒸汽向上流动，经过中部除油沫装置除沫后，从二级蒸馏塔的中部馏分蒸汽出口流出。
[0011]经二级蒸馏后的植物油落入二级蒸馏塔的底部，从蒸馏塔出油口流出。
[0012]作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部除油沫装置和所述中部除油沫装置上部中心的通风截面上分别设有多折波形挡液板，所述多折波形挡液板的下端外周分别连接有环状集液盘，所述环状集液盘的外圆周向下倾斜且连接在所述二级蒸馏塔的内壁上；各所述多折波形挡液板的下缘分别设有将液滴导向所述环状集液盘的液滴收集条，所述环状集液盘的最低处分别设有排液孔。低沸点馏分蒸汽流经上部除油沫装置的多折波形挡液板时，高沸点馏分蒸汽流经中部除油沫装置的多折波形挡液板时，液滴分别被阻挡，通过液滴收集条流入环状集液盘，再从环状集液盘最低处的排液孔沿二级蒸馏塔的筒壁向下流出。
[0013]作为本实用新型进一步的优选方案，所述上部除油沫装置的环状集液盘下方设有上壁流收集环圈，所述上部加热槽与所述上部油分配器之间设有中壁流收集环圈，所述上壁流收集环圈的最低处连接有导流管，所述导流管的下端对准所述中壁流收集环圈；所述中部除油沫装置的环状集液盘下方设有下壁流收集环圈，所述中壁流收集环圈和所述下壁流收集环圈的最低处分别设有冷凝液流出口，所述冷凝液流出口的外端头分别伸出所述二级蒸馏塔的筒体外且分别与冷凝液收集管相连，所述冷凝液收集管的出口与冷凝液进口阀的入口相连，所述冷凝液进口阀的出口与冷凝液收集罐的顶部进液口相连，所述冷凝液收集罐的底部安装有冷凝液出口阀，所述冷凝液出口阀的出口与所述真空原料罐上部侧壁的原料罐补液口相连，所述冷凝液收集罐的顶部还连接有冷凝液收集罐蒸汽阀，所述冷凝液收集罐蒸汽阀的入口与蒸汽管道相连。
[0014]上部除油沫装置的回流液滴从上部环状集液盘的排液孔流入上壁流收集环圈，再从导流管向下流入中壁流收集环圈，然后从中壁流收集环圈的冷凝液流出口进入冷凝液收集管；中部除油沫装置的回流液滴从中部环状集液盘的排液孔流入下壁流收集环圈，再从下壁流收集环圈的冷凝液流出口进入冷凝液收集管；回流液滴沿冷凝液收集管向下流动，从冷凝液进口阀进入冷凝液收集罐。当冷凝液收集罐达到一定液位时，关闭冷凝液进口阀，同时打开冷凝液收集罐蒸汽阀和冷凝液出口阀，在蒸汽压力和抽真空系统的负压作用下，冷凝液即从原料罐补液口进入真空原料罐中得以回用，