一种花生油初榨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工领域，具体是一种花生油初榨设备。
【背景技术】
[0002]花生油呈淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80%以上，其中含油酸41.2%，亚油酸37.6%，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9% ;花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收，据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量，花生油中还含有留醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质；经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退；花生制油过程中需要将花生碾碎，以进行下一步骤，碾碎步骤中，进料闸板的开关和进料速度的大小都是人工控制，易造成碾压设备刚开始运转时发生“拉粗”现象，造成碾胚不均匀，从而影响后续压榨过程，因此，需要对现有技术进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、进料可控、碾压均匀、传动可靠的花生油初榨设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种花生油初榨设备，包括机身、碾压机构和墩油机构，所述机身底部设置有缓冲垫脚，机身内设置有电机，电机的输出轴连接减速器的输入端，减速器的输出端设有一个花键套并通过花键套与传动轴相连接；所述机身的上部设置有碾压机构，碾压机构包括由上至下依次设置的料斗、上磨、下磨和接料盘，所述料斗的上边沿处安装有摆杆，摆杆的上部设置有调整螺丝，摆杆的下部挂有摆锤，摆杆的中部连接有进料活动闸板，料斗的锥底处设置有固定闸板，进料活动闸板和固定闸板上分别有横向长孔；所述上磨与料斗的连接处设置有磨眼，上磨下表面中心处设置中心孔，下磨的中心处设置有中心定位轴，传动轴穿过中心定位轴后伸入上磨下表面的中心孔，下磨的下部设置有接料盘，接料盘的底部设置有磨嘴；所述墩油机构包括球形墩油鼓、储料槽和驱动杆，储料槽位于磨嘴的正下方，储料槽的上方设置有球形墩油鼓，球形墩油鼓与驱动杆连接，驱动杆通过驱动电机驱动。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述摆锤为多片相互叠挂的重块。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述接料盘的直径比下磨的直径长20cm。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述墩油机构呈对称结构，球形墩油鼓、储料槽和驱动杆均设置为两个。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，设计合理，通过传动轴与花键套配合带动上磨旋转，运行成本低，传动可靠；上磨上边沿安装的摆杆和摆锤能通过设备运行产生的离心力控制调节进料速度，实现进料速度的自动调节和控制，调节精准且改造成本低廉，能有效保证压榨粒度均匀，提高产品质量；能实现花生初级压榨环节的一体化生产，自动化程度高，墩油机构设置为两套，能保证设备的连续运行，生产效率尚ο
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]其中，1-缓冲垫脚；2_电机；3_减速器；4_花键套；5_中心定位轴；6-摆锤；7-进料活动闸板；8_摆杆；9_调整螺丝；10_料斗；11_横向长孔；12_磨眼；13_传动轴；14_上磨；15_下磨；16-接料盘；17_磨嘴；18-球形墩油鼓；19-储料槽；20_驱动杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种花生油初榨设备，包括机身、碾压机构和墩油机构，所述机身底部设置有缓冲垫脚1，机身内设置有电机2，电机2的输出轴连接减速器3的输入端，减速器3的输出端设有一个花键套4并通过花键套4与传动轴13相连接。
[0014]所述机身的上部设置有碾压机构，碾压机构包括由上至下依次设置的料斗10、上磨14、下磨15和接料盘16，所述料斗10的上边沿处安装有摆杆8，摆杆8的上部设置有调整螺丝9，摆杆8的下部挂有摆锤6，摆锤6为多片相互叠挂的重块，摆杆8的中部连接有进料活动闸板7，料斗10的锥底处设置有固定闸板，进料活动闸板7和固定闸板上分别有横向长孔11。
[0015]所述上磨14与料斗10的连接处设置有磨眼12，上磨14下表面中心处设置中心孔，下磨15的中心处设置有中心定位轴5，传动轴13穿过中心定位轴5后伸入上磨14下表面的中心孔，下磨15的下部设置有接料盘16，接料盘16的直径比下磨15的直径长20cm，接料盘16的底部设置有磨嘴17。
[0016]所述墩油机构包括球形墩油鼓18、储料槽19和驱动杆20，储料槽19位于磨嘴17的正下方，储料槽19的上方设置有球形墩油鼓18，球形墩油鼓18与驱动杆20连接，驱动杆20通过驱动电机驱动，所述墩油机构呈对称结构，球形墩油鼓18、储料槽19和驱动杆20均设置为两个。
[0017]本实用新型的工作原理:将花生放入料斗10，启动电机2，电机2带动减速机、传动轴联动，从而实现上磨14的转动，料斗10随着上磨14转动，挂在料斗10上边沿的摆杆8跟着转动，由于摆杆8下部设置的摆锤6在转动时产生了离心力，向外作离心运动，从而拉动进料活动闸板7向外运动。
[0018]电机2匀速运行时，进料活动闸板7的横向长孔与料斗10锥底处固定闸板的横向长孔11重叠成进料通孔。
[0019]电机2减速时，进料活动闸板7的横向长孔与料斗10锥底处固定闸板的横向长孔
11部分重叠，调整进料速度。
[0020]电机2停止运行时，进料活动闸板7的横向长孔与料斗10锥底处固定闸板的横向长孔11互不重叠，成为关闭进料的盲孔。
[0021]花生碾压均匀后，从接料盘16的磨嘴17处排出，落入墩油机构，在球形墩油鼓18的打击作用下实现初级压榨。
[0022]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种花生油初榨设备，包括机身、碾压机构和墩油机构，所述机身底部设置有缓冲垫脚(1)，机身内设置有电机(2)，其特征在于:所述电机(2)的输出轴连接减速器(3)的输入端，减速器(3)的输出端设有一个花键套(4)并通过花键套(4)与传动轴(13)相连接；所述机身的上部设置有碾压机构，碾压机构包括由上至下依次设置的料斗(10)、上磨(14)、下磨(15)和接料盘(16)，所述料斗(10)的上边沿处安装有摆杆(8)，摆杆(8)的上部设置有调整螺丝(9 )，摆杆(8 )的下部挂有摆锤(6 )，摆杆(8 )的中部连接有进料活动闸板(7 )，料斗(10)的锥底处设置有固定闸板，进料活动闸板(7)和固定闸板上分别有横向长孔(11);所述上磨(14)与料斗(10)的连接处设置有磨眼(12)，上磨(14)下表面中心处设置中心孔，下磨(15)的中心处设置有中心定位轴(5)，传动轴(13)穿过中心定位轴(5)后伸入上磨(14)下表面的中心孔，下磨(15)的下部设置有接料盘(16)，接料盘(16)的底部设置有磨嘴(17);所述墩油机构包括球形墩油鼓(18)、储料槽(19)和驱动杆(20)，储料槽(19)位于磨嘴(17)的正下方，储料槽(19)的上方设置有球形墩油鼓(18)，球形墩油鼓(18)与驱动杆(20)连接，驱动杆(20)通过驱动电机驱动。2.根据权利要求1所述的花生油初榨设备，其特征在于，所述摆锤(6)为多片相互叠挂的重块。3.根据权利要求1所述的花生油初榨设备，其特征在于，所述接料盘(16)的直径比下磨(15)的直径长20cm。4.根据权利要求1所述的花生油初榨设备，其特征在于，所述墩油机构呈对称结构，球形墩油鼓(18)、储料槽(19)和驱动杆(20)均设置为两个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种花生油初榨设备，包括机身、碾压机构和墩油机构，所述机身内设置有电机，电机依次连接减速器和花键套，并通过花键套与传动轴相连接；所述碾压机构包括由上至下依次设置的料斗、上磨、下磨和接料盘，料斗的上边沿处安装有进料调节装置，上磨下表面中心处设置中心孔，下磨的中心处设置有中心定位轴，传动轴穿过中心定位轴后伸入上磨下表面的中心孔；所述墩油机构包括球形墩油鼓、储料槽和驱动杆，储料槽位于磨嘴的正下方，储料槽的上方设置有球形墩油鼓，球形墩油鼓与驱动杆连接；本实用新型运行成本低，传动可靠；能实现进料速度的自动调节和控制，有效保证压榨粒度均匀；自动化程度高，生产效率高。
【IPC分类】C11B1/06
【公开号】CN204981810
【申请号】CN201520483247
【发明人】陈明志
【申请人】南安市兴南机械配件有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月7日