一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环己烷羧酸尾气回收设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在传统的环己烷羧酸生产过程中，氢气的用量大，一般都会有回收的工艺。反应釜中排出的尾气一般是经过碱液洗涤后，只余下较纯的氢气被回收到制氢设备中。但是，尾气中还存在一定含量的半成品以及催化剂，其不能被回收利用，造成生产上的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，能够将尾气中的半成品以及催化剂进行有效的回收，很大程度上减少了浪费，节约了生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，包括依次连接的旋液分离器、冷却器以及气液分离器；旋液分离器的进口处设有喷射器，旋液分离器顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与冷却器的进口连通，液体排出口通过输送栗与精馏装置连通；冷却器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与气液分离器的进口连通，液体排出口通过输送栗与精馏装置连通；气液分离器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与制氢设备连通，液体排出口通过输送栗与精馏装置连通。
[0006]作为进一步的技术方案，所述旋液分离器内部设有冷凝管。
[0007]作为进一步的技术方案，所述旋液分离器、冷却器以及气液分离器的入口以及出口处均设有流量计。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0009]对尾气进行多次气液分离处理，能够将尾气中的半成品以及催化剂进行有效的回收，很大程度上减少了浪费，节约了生产成本。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、旋液分离器；2、冷却器；3、气液分离器；4、喷射器；5、输送栗；6、精馈装置。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]如图1所示，为本实用新型一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置的一个实施例，包括:
[0014]依次连接的旋液分离器1、冷却器2以及气液分离器3，使得尾气能够依次通过三个容器中进行分离处理。
[0015]旋液分离器1的进口处设有喷射器4，旋液分离器1顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器4与冷却器2的进口连通，液体排出口通过输送栗5与精馏装置6连通；冷却器2上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器4与气液分离器3的进口连通，液体排出口通过输送栗5与精馏装置6连通；气液分离器3上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器4与制氢设备连通，液体排出口通过输送栗5与精馏装置6连通。喷射器4的设置可以有效地将气体喷入到进行处理的容器中，加快分离效率。
[0016]旋液分离器1内部设有冷凝管。能加快物料在旋液分离器1中的冷凝程度，进一步提高分离效率。
[0017]旋液分离器1、冷却器2以及气液分离器3的入口以及出口处均设有流量计。能够计量进入设备的物料数量，以及最终分离出来的气体与液体的数量，方便计量统计，有利于进一步优化生产结构。
[0018]当尾气通过喷射器4进入旋液分离器1后，在其中螺旋下行，并在冷凝管道的作用下，使得一部分物料以及催化剂凝结成液体，一部分尾气仍为气体，。气体通过喷射器4进入到冷凝器2中做进一步冷凝处理，液体通过液体排出口回流到精馏装置6中做进一步处理提纯，将半成品及催化剂再进行分离，催化剂可以在苯甲酸与氢气的反应中继续使用，半成品则被继续纯化制成成品。冷凝器2对剩余气体做进一步处理，凝结的液体过液体排出口回流到精馏装置中做进一步处理，剩余气体通过气体排出口，再经过喷射器4的喷出，进入气液分离器3中，此时，大部分尾气中的物料以及催化剂都被冷凝回收下来，剩余气体做进一步处理能够保证其分离回收工艺更彻底，更完全。在气液分离器3中分离出来的气体基本全部都是氢气，通入到制氢装置中回收利用，剩余液体通过液体排出口回流到精馏装置中做进一步处理。
[0019]对尾气进行多次气液分离处理，能够将尾气中的半成品以及催化剂进行有效的回收，很大程度上减少了浪费，节约了生产成本。
【主权项】
1.一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，其特征在于:包括依次连接的旋液分离器(1)、冷却器(2)以及气液分离器(3);旋液分离器(1)的进口处设有喷射器(4)，旋液分离器(1)顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器(4)与冷却器(2 )的进口连通，液体排出口通过输送栗(5)与精馏装置(6)连通；冷却器(2)上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器(4)与气液分离器(3)的进口连通，液体排出口通过输送栗(5 )与精馏装置(6 )连通；气液分离器(3 )上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器(4)与制氢设备连通，液体排出口通过输送栗(5 )与精馏装置(6)连通。2.根据权利要求1所述的一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，其特征在于:所述旋液分尚器(1)内部设有冷凝管。3.根据权利要求1所述的一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，其特征在于:所述旋液分离器(1)、冷却器(2)以及气液分离器(3)的入口以及出口处均设有流量计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种环己烷羧酸反应釜尾气回收装置，涉及环己烷羧酸尾气回收设备技术领域。包括依次连接的旋液分离器、冷却器、气液分离器；旋液分离器进口处设有喷射器，顶部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与冷却器的进口连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通；冷却器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与气液分离器的进口连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通；气液分离器上部设有气体排出口，下部设有液体排出口，气体排出口通过喷射器与制氢设备连通，液体排出口通过输送泵与精馏装置连通。能将尾气中的半成品及催化剂进行有效回收，极大地减少了浪费，节约了生产成本。
【IPC分类】C07C51/36, C01B3/50, C07C61/08
【公开号】CN205011673
【申请号】CN201520756433
【发明人】梁童, 杨硕
【申请人】石家庄力晶科技发展有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月28日